CN211344057U - 一种承压分散的软密封蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种承压分散的软密封蝶阀，其结构包括阀体、法兰、密封垫和高密装置，本实用新型具有以下有益效果，通过在阀体内壁前后两端分别设置有多承装置，经过凸条垫进行接触密闭状态的蝶板前后两端进行初步的轴向承压稳固，而挡板的槽条在蝶板连接的凸条处嵌合阻挡，以提供侧向承压，达到了加设不同的承压受力部件以提高蝶板保护力的有益效果；并且在阀体顶端中部设置高密装置，经过机械密封提供强大的密封力度，而填料与O型圈在第一轴承之间的压紧贴合以提高再次的密闭性，且第一密封圈和第二密封圈提供壳座上部与阀杆的紧密性，达到了采用多重密闭紧密部件加以结合而提高密封效果以降低溢流可能性的有益效果。

Description

一种承压分散的软密封蝶阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，特别涉及一种承压分散的软密封蝶阀。

背景技术

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用，蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的；

蝶阀，又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀；

而现在使用的蝶阀连接处一般采用法兰部件进行外部连接，并加设密封材料以提高连接安装的密闭效果，且蝶阀内部的闭水部件蝶板外表面中部的前后两端来承受管内压力，但是现有技术新型的该蝶阀的密封处的蝶板仅有单一位置承压而蝶板保护力不强，并且进行使用时的密封效果不佳而加大溢流可能性的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种承压分散的软密封蝶阀，以解决该蝶阀的密封处的蝶板仅有单一位置承压而蝶板保护力不强，并且进行使用时的密封效果不佳而加大溢流可能性的问题，通过加设不同的承压受力部件以提高蝶板保护力的有益效果，并且采用多重密闭紧密部件加以结合而提高密封效果以降低溢流可能性的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种承压分散的软密封蝶阀，包括阀体、法兰、密封垫、高密装置、阀杆、执行器、蝶板、底密组件和多承装置，所述阀体外表面左右两端分别与法兰焊接，所述法兰内壁外侧与密封垫固定连接，所述阀体顶端中部与高密装置固定连接，所述阀杆贯穿高密装置顶底两端中部，并且高密装置与阀杆活动连接，所述阀杆顶端与执行器固定连接，所述阀杆底端与蝶板固定插接，所述阀体底端中部与底密组件固定连接，所述蝶板底端与底密组件顶端中部固定插接，所述阀体内壁中段与蝶板活动连接，所述高密装置包括壳座、第一密封圈、第二密封圈、机械密封、填料、第一轴承和O型圈，所述壳座内壁由上至下依次设置有第一密封圈、第二密封圈、机械密封、填料、第一轴承和O型圈，并且机械密封、填料、第一轴承和O型圈之间相互贴合压紧，所述壳座分别与机械密封和第一轴承固定连接，所述阀杆贯穿壳座顶底两端中部，并且壳座与阀杆活动连接，所述阀体顶端中部与壳座焊接。

进一步的，所述多承装置包括挡板、面层、凸条和凸条垫，所述挡板内侧与面层固定连接，所述挡板内侧与凸条活动连接，所述凸条垫分别设置于阀体内壁前后两端中部，所述阀体内壁前端右部设置有挡板，所述阀体内壁后端左部设置有挡板，并且挡板分别与阀体内壁前后两端焊接。

进一步的，所述底密组件包括第二轴承、凹槽、V型密封圈、嵌槽板和固定件，所述第二轴承固定嵌入阀体底端中部，所述第二轴承底端与阀体之间形成凹槽，所述凹槽内壁外围与嵌槽板之间设置有V型密封圈，所述固定件同时贯穿嵌槽板顶底两端与阀体底端，并且阀体通过固定件与嵌槽板固定连接。

进一步的，所述挡板内侧面设置有槽条，并且槽条与凸条外表面相互嵌合。

进一步的，所述面层外表面光滑。

进一步的，所述凹槽内壁与嵌槽板外表面上部相互嵌合。

进一步的，所述第一密封圈、第二密封圈、O型圈和V型密封圈的材质均为橡胶。

进一步的，所述填料的材质为石棉。

进一步的，所述执行器的型号为APL-322。

进一步的，所述机械密封的型号为1VSF-18.5。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决该蝶阀的密封处的蝶板仅有单一位置承压而蝶板保护力不强的问题，通过在阀体内壁前后两端分别设置有多承装置，经过凸条垫进行接触密闭状态的蝶板前后两端进行初步的轴向承压稳固，而挡板的槽条在蝶板连接的凸条处嵌合阻挡，以提供侧向承压，达到了加设不同的承压受力部件以提高蝶板保护力的有益效果。

2)、为解决进行使用时的密封效果不佳而加大溢流可能性的问题，通过在阀体顶端中部设置高密装置，经过机械密封提供强大的密封力度，而填料与O型圈在第一轴承之间的压紧贴合以提高再次的密闭性，且第一密封圈和第二密封圈提供壳座上部与阀杆的紧密性，达到了采用多重密闭紧密部件加以结合而提高密封效果以降低溢流可能性的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构A示意图；

图4为本实用新型的局部结构B示意图；

图5为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图6为本实用新型的俯视剖面局部结构C示意图；

图中：阀体-1、法兰-2、密封垫-3、高密装置-4、阀杆-5、执行器-6、蝶板-7、底密组件-8、多承装置-9、壳座-41、第一密封圈-42、第二密封圈-43、机械密封-44、填料-45、第一轴承-46、O型圈-47、第二轴承-81、凹槽-82、V型密封圈-83、嵌槽板-84、固定件-85、挡板-91、面层-92、凸条-93、凸条垫-94。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3、图4、图5与图6，本实用新型提供一种承压分散的软密封蝶阀：包括阀体1、法兰2、密封垫3、高密装置4、阀杆5、执行器6、蝶板7、底密组件8和多承装置9，阀体1外表面左右两端分别与法兰2焊接，法兰2内壁外侧与密封垫3固定连接，阀体1顶端中部与高密装置4固定连接，阀杆5贯穿高密装置4顶底两端中部，并且高密装置4与阀杆5活动连接，阀杆5顶端与执行器6固定连接，阀杆5底端与蝶板7固定插接，阀体1底端中部与底密组件8固定连接，蝶板7底端与底密组件8顶端中部固定插接，阀体1内壁中段与蝶板7活动连接，高密装置4包括壳座41、第一密封圈42、第二密封圈43、机械密封44、填料45、第一轴承46和O型圈47，壳座41内壁由上至下依次设置有第一密封圈42、第二密封圈43、机械密封44、填料45、第一轴承46和O型圈47，并且机械密封44、填料45、第一轴承46和O型圈47之间相互贴合压紧，壳座41分别与机械密封44和第一轴承46固定连接，阀杆5贯穿壳座41顶底两端中部，并且壳座41与阀杆5活动连接，阀体1顶端中部与壳座41焊接。

其中，所述多承装置9包括挡板91、面层92、凸条93和凸条垫94，所述挡板91内侧与面层92固定连接，所述挡板91内侧与凸条93活动连接，所述凸条垫94分别设置于阀体1内壁前后两端中部，所述阀体1内壁前端右部设置有挡板91，所述阀体1内壁后端左部设置有挡板91，并且挡板91分别与阀体1内壁前后两端焊接，根据上述加设不同的承压受力部件以提高蝶板保护力的有益效果。

其中，所述底密组件8包括第二轴承81、凹槽82、V型密封圈83、嵌槽板84和固定件85，所述第二轴承81固定嵌入阀体1底端中部，所述第二轴承81底端与阀体1之间形成凹槽82，所述凹槽82内壁外围与嵌槽板84之间设置有V型密封圈83，所述固定件85同时贯穿嵌槽板84顶底两端与阀体1底端，并且阀体1通过固定件85与嵌槽板84固定连接，根据上述采用嵌合垫密方式，提高安装气密性。

其中，所述挡板91内侧面设置有槽条，并且槽条与凸条93外表面相互嵌合，根据上述提高槽条与凸条93外表面之间的契合度，以加大密闭能力。

其中，所述面层92外表面光滑，根据上述提高贴合度，加大密闭与支撑强度。

其中，所述凹槽82内壁与嵌槽板84外表面上部相互嵌合，根据上述提高凹槽82内壁与嵌槽板84外表面上部之间的契合度，以加大稳固力。

其中，所述第一密封圈42、第二密封圈43、O型圈47和V型密封圈83的材质均为橡胶，耐磨，具有一定弹性。

其中，所述填料45的材质为石棉，耐化学，热侵蚀

其中，所述执行器6的型号为APL-322，精度高，使用寿命长。

其中，所述机械密封44的型号为1VSF-18.5，耐用，便宜。

本专利所述的机械密封44，是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。

工作原理：首先，将该承压分散的软密封蝶阀取出，并放置在安装的位置，并通过法兰2进行外部连接，而密封垫3提高连接处的密闭性；

然后，通过执行器6进行连接外部开闭电源；

接着，当进行使用时，即通过执行器6启动,使得阀杆5与蝶板7顺时针转动，即可打开该阀体1连通外部法兰2连接处；

之后，根据上述且通过在阀体1顶端中部设置的高密装置4，经过机械密封44提供强大的密封力度，而填料45与O型圈47在第一轴承46之间的压紧贴合以提高再次的密闭性，且第一密封圈42和第二密封圈43提供壳座41上部与阀杆5的紧密性，达到了采用多重密闭紧密部件加以结合而提高密封效果以降低溢流可能性的有益效果，与底密组件8当中由嵌槽板84和V型密封圈83在凹槽82处的压紧密闭，进一步提高整体使用的密闭能力，进而提高在使用时的寿命；

最后，当该蝶阀处于关闭状态下时，通过在阀体1内壁前后两端分别设置有的多承装置9，经过凸条垫94进行接触密闭状态的蝶板7前后两端进行初步的轴向承压稳固，而挡板91的槽条在蝶板7连接的凸条93处嵌合阻挡，以提供侧向承压，达到了加设不同的承压受力部件以提高蝶板保护力的有益效果，使得当该蝶阀使用时内部的气压或者水压过大时，在蝶板7处的压力可在挡板91与凸条垫94处进行联合分散承压。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种承压分散的软密封蝶阀，包括阀体(1)、法兰(2)、密封垫(3)、阀杆(5)、执行器(6)、蝶板(7)和底密组件(8)，所述阀体(1)外表面左右两端分别与法兰(2)焊接，所述法兰(2)内壁外侧与密封垫(3)固定连接，所述阀体(1)顶端中部与高密装置(4)固定连接，所述阀杆(5)贯穿高密装置(4)顶底两端中部，并且高密装置(4)与阀杆(5)活动连接，所述阀杆(5)顶端与执行器(6)固定连接，所述阀杆(5)底端与蝶板(7)固定插接，所述阀体(1)底端中部与底密组件(8)固定连接，所述蝶板(7)底端与底密组件(8)顶端中部固定插接，所述阀体(1)内壁中段与蝶板(7)活动连接；

其特征在于：还包括高密装置(4)和多承装置(9)，所述高密装置(4)包括壳座(41)、第一密封圈(42)、第二密封圈(43)、机械密封(44)、填料(45)、第一轴承(46)和O型圈(47)，所述壳座(41)内壁由上至下依次设置有第一密封圈(42)、第二密封圈(43)、机械密封(44)、填料(45)、第一轴承(46)和O型圈(47)，并且机械密封(44)、填料(45)、第一轴承(46)和O型圈(47)之间相互贴合压紧，所述壳座(41)分别与机械密封(44)和第一轴承(46)固定连接，所述阀杆(5)贯穿壳座(41)顶底两端中部，并且壳座(41)与阀杆(5)活动连接，所述阀体(1)顶端中部与壳座(41)焊接。

2.根据权利要求1所述的一种承压分散的软密封蝶阀，其特征在于：所述多承装置(9)包括挡板(91)、面层(92)、凸条(93)和凸条垫(94)，所述挡板(91)内侧与面层(92)固定连接，所述挡板(91)内侧与凸条(93)活动连接，所述凸条垫(94)分别设置于阀体(1)内壁前后两端中部，所述阀体(1)内壁前端右部设置有挡板(91)，所述阀体(1)内壁后端左部设置有挡板(91)，并且挡板(91)分别与阀体(1)内壁前后两端焊接。

3.根据权利要求1所述的一种承压分散的软密封蝶阀，其特征在于：所述底密组件(8)包括第二轴承(81)、凹槽(82)、V型密封圈(83)、嵌槽板(84)和固定件(85)，所述第二轴承(81)固定嵌入阀体(1)底端中部，所述第二轴承(81)底端与阀体(1)之间形成凹槽(82)，所述凹槽(82)内壁外围与嵌槽板(84)之间设置有V型密封圈(83)，所述固定件(85)同时贯穿嵌槽板(84)顶底两端与阀体(1)底端，并且阀体(1)通过固定件(85)与嵌槽板(84)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种承压分散的软密封蝶阀，其特征在于：所述挡板(91)内侧面设置有槽条，并且槽条与凸条(93)外表面相互嵌合。

5.根据权利要求2所述的一种承压分散的软密封蝶阀，其特征在于：所述面层(92)外表面光滑。

6.根据权利要求3所述的一种承压分散的软密封蝶阀，其特征在于：所述凹槽(82)内壁与嵌槽板(84)外表面上部相互嵌合。

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