CN212718349U - 大口径低泄漏闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大口径低泄漏闸阀，属于闸阀领域，包括阀盖、阀杆、压板、压套、填料，阀盖中心设有通孔，通孔中装配有上密封座，阀杆通过上密封座穿设于阀盖中，填料填塞于上密封座、阀杆与阀盖形成的填料函中，所述压板、与阀盖之间通过螺栓固定并使压套作用于填料上，螺栓的与压板之间设有第一碟簧组；填料与上密封座之间设有填料垫，填料垫与上密封座之间设有第二碟簧组。本实用新型通过第一碟簧组与盖体从上方活动密封，结合填料垫中增设的第二碟簧组的从填料的下方进行活动密封，使填料时刻具有压紧力，在填料函中不易松动、达到低泄漏结构要求，降低对阀杆与阀盖连接处的加工精度的要求，降低大口径阀门的加工难度。

Description

大口径低泄漏闸阀

技术领域

本实用新型涉及闸阀领域，特别涉及一种大口径低泄漏闸阀。

背景技术

目前国内大口径(通常指口径为100cm以上)低泄漏弹性闸板闸阀鲜有存在，此种大口径低泄漏的闸阀的加工制造的难度较大：主要表现为对加工的设备要求极高和加工精度难以得到保证，致使阀门开启关闭阀杆填料处易松动，无法满足正常使用需求。故现有技术少有对这种大口径低泄漏闸阀的生产加工。

基于此，提出本案申请。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种大口径低泄漏的闸阀，其能够解决现有加工设备及加工精度下的加工所得的大口径闸阀的阀杆填料易松动导致泄漏的问题，降低对加工设备以及加工精度的要求。

为实现上述目的，本实用新型大口径低泄漏闸阀结构如下：包括阀体、阀座、阀盖、阀杆、压板、压盖、填料，阀盖中心设有通孔，该通孔中装配有上密封座，阀杆通过上密封座穿设于阀盖中，填料填塞于上密封座、阀杆与阀盖形成的填料函中，所述压板与压盖配合使压盖作用于填料上。所述压板与阀盖之间通过螺栓固定连接，螺栓的大头端与压板之间设有第一碟簧组。所述填料与上密封座之间设有填料垫，所述填料垫设有与阀杆同轴设置的第二碟簧组。

通过上述技术方案，阀杆上端从阀盖中上密封座穿出时，将依次穿过具有第二碟簧组的填料垫、填料、压盖、第一碟簧组和压板，填料垫中增加碟簧使碟簧具有弹性力，填料压板紧固螺栓增加活载密封，使阀门阀杆具有双活载密封结构，在上述双活载密封结构作用下，填料时刻具有压紧力，填料在填料函中不易松动，从而达到低泄漏结构要求，提高阀杆填料的密封性能。

另外，上述结构通过设置两个碟簧组使填料与填料函相适应即可实现低泄漏要求，降低对加工精度的要求，以使大口径闸阀更便于生产。

本实用新型进一步设置如下：所述填料函的侧壁平整光滑。本结构通过使阀盖的填料函处无凸台，从而易于加工、降低加工难度，从而能够有效的保证填料函内加工满足低泄漏填料的精度要求，使阀杆阀盖密封处满足低泄漏要求。

本实用新型进一步设置如下：所述上密封座与阀盖焊接为一体。一方面，焊接连接可避免螺纹连接不稳定密封的限制，能够实现焊接连接处无泄漏要求，同时保证持久密封无泄漏。另一方面，采用焊接可以避免上密封座与阀盖的连接处由于泄漏反复拆装研磨做工，大大降低设备装配成本。再一方面，焊后加工时只需保证上密封座的内腔的加工精度及同轴度公差，即可保证阀体和阀盖整体的加工精度，可控性强，能够降低对生产加工要求。

本实用新型进一步设置如下：所述上密封座内径与阀杆的光杆处尺寸配合，上密封外径处于阀盖壁厚内、上密封座的内径处于通孔中，上密封座焊后与阀盖一体使阀杆大头不能穿出上密封座，形成阀杆防飞出结构设计，进而保证阀杆防飞出。

本实用新型进一步设置如下：填料垫和填料之间为楔面配合。填料垫和填料设计为楔面配合在双活载结构配合时可使填料处形成自密封式结构，从而提高填料与阀杆、阀盖的自适应密封性能，使阀杆不易松动、使填料的密封可靠。

为确保碟簧的密封效果并延长碟簧的使用寿命，本实用新型进一步设置如下：所述第一碟簧组包括有至少6个相互背向的碟簧。

为确保碟簧的密封效果，本实用新型进一步设置如下：所述第二碟簧组包括有一对成对背向设置的碟簧。

本实用新型进一步设置如下：所述阀盖与压板之间间隔安装有一安装座，所述安装座的上端面设有限制压板径向移动的限位挡边。限位挡边可以限制压板径向上的移动，使其只能够沿着挡边的侧壁上、下移动，使压板与压盖之间平稳地相互作用，进而确保压盖对填料的作用力的平稳性，既可以避免填料因受力不均出现不适宜的变形或者松动导致泄漏。

为进一步提高压板、盖体、压盖、安装座等结构处的紧密性和稳定性，本实用新型进一步设置如下：该安装座的中部设有与阀盖通孔口径一致的通孔，且其开口的顶部(手轮所在一侧为上)边沿设有内凹的环槽，所述压盖的外径凸出有环边，所述压盖通过其环边装配于安装座的通孔中。

为使安装座与阀盖稳定地配合，便于加工与装配，本实用新型进一步设置如下：所述安装座的底面与阀盖的上端面错位嵌合设置。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型中压板通过第一碟簧组与盖体从上方活动密封，结合填料垫中增设的第二碟簧组的从填料的下方进行活动密封，使填料时刻具有压紧力，并填料在填料函中不易松动、达到低泄漏结构要求，降低对阀杆与阀盖连接处的加工精度的要求，大大降低大口径阀门的加工难度。

以及，本实用新型通过使阀盖与上密封座焊接密封，进一步减少了漏电，降低了阀门泄漏的可能性，使阀门达到低泄漏结构要求。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例的防飞出结构示意图。

图3为本实用新型具体实施例的双活载密封结构示意图。

附图标记：1—阀体，2—阀座，3—闸板，4—阀杆，5—缠绕垫片，6—阀盖； 7—上密封座，8—填料垫，9—低泄漏填料，10—压盖，11—压板，12—支架， 13—手轮，14—安装座，15—第一碟簧组，16—第二碟簧组，17—碟簧座，18 —限位挡边，19—密封倒角，20—楔形编织填料，21—弹簧垫圈，22、25—螺母， 23、26—螺柱，24—焊接缝。

具体实施方式

实施例1结合图1所示，本实施例提供一种大口径低泄漏闸阀包括阀体1、阀座2、闸板3、阀杆4、阀盖6、手轮13和支架12等零件，阀盖6通过螺母 25和螺柱26可拆卸地固定于阀体1之上。阀盖6中心设有通孔，该通孔中装配有上密封座7，阀杆4通过上密封座7穿设于阀盖6中，填料填塞于上密封座7、阀杆4与阀盖6形成的填料函中，填料与上密封座7之间设有填料垫8。压盖 10为衬套结构，其底端与填料接触配合，压板11设于压盖10上方。压盖10 与阀盖6之间通过螺母22与螺柱23配合使压盖10向下压紧压盖10，从而推动压盖10将填料填满填料函，实现密封。

本实施例为实现低精度下的低泄漏结构要求，于阀杆4与阀盖6之间的填料装配中设置了双活载密封结构。

双活载密封结构如所图2示：其包括第一碟簧和第二碟簧组16，第一碟簧组15设于螺栓27与压板11之间，第一碟簧组15通过螺母22和螺柱23固定于压板11上，同时在第一碟簧组15合压板11还设有碟簧座17进行定位配合。第二碟簧组16位于填料垫8与上密封座7之间。双活载密封结构在阀杆4 填料上形成上、下双向的压紧力，使填料时刻处于压力状态，能够保证阀杆4 开关运行时填料不松动，密封可靠。此结构在低泄漏要求的前提下能够大大的节省产品加工装配成本。

上述结构通过设置双活载密封结构使填料与填料函相适应，实现低泄漏要求，降低对加工精度的要求，以使大口径闸阀更便于生产。

为进一步实现低泄漏的密封要求，阀盖6因低泄漏填料9要求填料函设计为侧壁平整光滑的通孔，填料函采用无凸台设计时有利于加工和研磨，从而保证填料函低泄漏填料9精度要求。在一种实施方式中，填料函处通过压盖10、低泄漏填料9、楔形编织填料20以及楔形的填料垫8的填料组合，其中，一方面因采用低泄漏填料9提高了填料的密封性能、降低了泄漏的风险，楔面配合可使楔形编织填料20以及楔形的填料垫8可以相互配合而在填料函中移动，通过尽可能地保持其结构不变形而与填料函的侧壁之间始终保持密封，从而适应下压紧力作用时的移动与密封保持。

另外，在上述低泄漏结构和双活载结构所复合形成的整体结构中，第二碟簧组16与填料垫8、楔形编织填料20组成自密封结构，第二碟簧组16受压时能够使填料垫8和楔形编织填料20受向上的力，因填料垫8与楔形编织填料20 为楔面结构，故阀杆4受楔形编织填料20的抱紧力，使阀杆4密封。该密封持续可靠，能有效的提高阀门使用寿命。

在上述实施方式之中，第一碟簧组15包括有至少6个成对背向的碟簧，第二碟簧组16包括有两个成对背向设置的碟簧，该设置结构简单、形成的双活载结构的行程适宜，压紧力适中，能够长时间、稳定地维持双活动的密封状态。

实施例2本实施例与实施例1的不同之处在于；参见图3所示，为防止阀杆4飞出，本实施例还于阀盖6上设置了防飞出结构，阀杆4压力自密封防飞出结构所示：上密封座7与阀盖6为焊接连接，上密封座7内径与阀杆4的光杆处尺寸配合，上密封外径处于阀盖6壁厚内、上密封座7的内径处于通孔中，上密封座7焊后与阀盖6一体使阀杆4大头不能穿出上密封座7。阀杆4 在移动过程中，其上的密封倒角19受限于尺寸，在移动至上密封座7附近时被上密封座7卡住，实现阀杆4的防飞出。

上述焊接工序在阀盖6填料函加工研磨后进行，焊后加工上密封座7内径能有效保证密封面尺寸精准无误，杜绝因上密封泄漏而重复装配返修的风险，能够在保证密封性能的前提下大大的节省产品装配成本。

实施例3本实施例与上述实施例的区别之处在于：阀盖6与压板11之间间隔通过一安装座14辅助安装并进一步地稳定结构，参见图2所示，安装座14 夹设于压板11和阀盖6的顶部之间，三者通过螺母22和螺柱23共同装配为一个整体。该安装座14的中部设有与阀盖6通孔口径一致的通孔，且其开口的顶部(手轮13所在一侧为上)边沿设有内凹的环槽21，压套的外径凸出有环边，压套通过其环边与环槽21配合装配于安装座14的通孔中。安装座14的上端面设有限制压板11径向移动的限位挡边18，压板11嵌放于自限位挡边18到安装座14的中心之间的浅槽中。限位挡边18可以限制压板11径向上的移动，使其只能够沿着挡边的侧壁上、下移动，使压板11与压套之间平稳地相互作用，进而确保压套对填料的作用力的平稳性，既可以避免填料因受力不均出现不适宜的变形或者松动导致泄漏。相应地，安装座14的下端面与阀盖6同样设置有类似的凸起-凹槽结构实现错位嵌合，以加强安装座14与阀盖6之间的配合，使结构稳定。

上述实施例中所述的低泄漏填料可采用低泄漏填料石墨组合环，例如宁波天生、国泰密封等厂家所生产。

该大口径低泄漏闸阀经过设计计算、有限元分析等验证后，阀门各设计数据合理，加工、装配、试压后，阀门启闭灵敏，低泄漏密封性能可靠且试压一次合格，符合低泄漏标准规定的要求，满足预期的设计要求。

Claims (9)

1.一种大口径低泄漏闸阀，包括阀体、阀座、阀盖、阀杆、压板、压盖、填料，其特征在于：结构如下：阀盖中心设有通孔，该通孔中装配有上密封座，阀杆通过上密封座穿设于阀盖中，填料填塞于上密封座、阀杆与阀盖形成的填料函中，所述压板与压盖配合使压盖作用于填料上；所述压板与阀盖之间通过螺栓固定连接，螺栓的大头端与压板之间设有第一碟簧组；所述填料与上密封座之间设有填料垫，所述填料垫设有与阀杆同轴设置的第二碟簧组。

2.如权利要求1所述的大口径低泄漏闸阀，其特征在于：所述填料函的侧壁平整光滑。

3.如权利要求1或2所述的大口径低泄漏闸阀，其特征在于：所述上密封座与阀盖焊接为一体。

4.如权利要求3所述的大口径低泄漏闸阀，其特征在于：所述上密封座内径与阀杆的光杆处尺寸配合，上密封外径处于阀盖壁厚内、上密封座的内径处于通孔中。

5.如权利要求4所述的大口径低泄漏闸阀，其特征在于：填料垫和填料之间为楔面配合。

6.如权利要求5所述的大口径低泄漏闸阀，其特征在于：所述第一碟簧组包括有至少6个相互背向设置的碟簧。

7.如权利要求6所述的大口径低泄漏闸阀，其特征在于：所述第二碟簧组包括有一对背向设置的碟簧。

8.如权利要求1所述的大口径低泄漏闸阀，其特征在于：所述阀盖与压板之间间隔安装有一安装座，所述安装座的上端面设有限制压板径向移动的限位挡边。

9.如权利要求8所述的大口径低泄漏闸阀，其特征在于：所述安装座的中部设有与阀盖通孔口径一致的通孔，且其开口的顶部(手轮所在一侧为上)边沿设有内凹的环槽，所述压盖的外径凸出有环边，所述压盖通过其环边装配于安装座的通孔中。

Images