CN216306751U - 抗氢钢角式截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗氢钢角式截止阀，包括阀体、阀盖、填料箱、阀杆以及阀瓣，阀瓣上形成有主密封面，阀瓣上设有泄压通道，阀瓣上设有连通泄压通道与外界的安装腔，阀杆滑动设置于安装腔且在滑动的过程中可密封泄压通道，阀瓣上设有限制阀杆脱离安装腔的限位件，填料箱与阀杆之间沿阀杆的轴线依次设置有填料垫、多个下密封填料、隔环、多个上密封填料以及填料压套，位于填料压套背向上密封填料的一侧设有填料压板，填料压板上设有驱动填料压套朝向上密封填料运动的挤压组件，下密封填料与上密封填料均为柔性石墨钢丝盘根填料。本实用新型具有以下优点和效果：实现阀门的便捷启闭、操作便捷且能达到更好的密封效果，从而延长阀门的使用寿命。

Description

抗氢钢角式截止阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种抗氢钢角式截止阀。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在石化、化工、煤化工和电力等行业均有运用。

当角式截止阀运用于高压的工况时，处于闭合状态时的阀前压力远大于阀后压力，导致阀门在开启的过程中会受到极大的压强阻力，使得角式截止阀在高压的状态下通过人为手动操作急难以实现阀门的开启。且现有角式截止阀上的填料组件多为通过多层密封填料叠加构成，而叠加的多层密封填料由于其材料性质加之其设计安装结构导致其支撑性较差，当材料发生疲劳时，使得填料组件的密封效果会大大降低，进而发生泄漏，最终影响阀门的使用寿命。根据上述问题，本发明孕育而生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抗氢钢角式截止阀，该抗氢钢角式截止阀能实现阀门的便捷启闭、操作便捷且能达到更好的密封效果，从而延长阀门的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗氢钢角式截止阀，包括阀体、设置于阀体的阀盖、设置于阀盖内的填料箱、设置于填料箱内的阀杆以及设置于阀杆的阀瓣，所述阀瓣上形成有配合阀体构成密封的主密封面，所述阀瓣上设有泄压通道，所述泄压通道的两端分别位于主密封面的两侧，所述阀瓣上设有连通泄压通道与外界的安装腔，所述阀杆滑动设置于安装腔且在滑动的过程中可密封泄压通道，所述阀瓣上设有限制阀杆脱离安装腔的限位件，所述填料箱与阀杆之间沿阀杆的轴线依次设置有填料垫、多个下密封填料、隔环、多个上密封填料以及填料压套，位于所述填料压套背向上密封填料的一侧设有填料压板，所述填料压板上设有驱动填料压套朝向上密封填料运动的挤压组件，所述下密封填料与上密封填料均为柔性石墨钢丝盘根填料。

通过采用上述技术方案，阀杆在安装腔内运动来实现泄压通道的启闭，当阀杆密封泄压通道时，阀瓣密封阀座使阀门处于关闭状态；当泄压通道处于导通状态时，阀瓣与阀座分离使阀门处于开启状态。阀门在开启的过程中，阀杆先远离泄压通道，实现了泄压通道的导通以此来降低阀腔内的压差，继续远离泄压通道运动的阀杆配合限位件来构成阀杆与阀瓣的联动，从而带动阀瓣远离阀座实现流道的导通。由于阀杆的受力面积小，故在实现阀杆与泄压通道的分离时受到的压强小，以此来实现阀门的便捷启闭，也减少了阀杆在启闭过程中的受力，使用寿命更长。

填料垫、隔环与填料压套三者之间的配合对上密封填料与下密封填料进行支撑使其能充分形变，在配合柔性石墨钢丝盘根填料本身具有优良的热稳定性、自润滑性、化学稳定性、柔韧性好、回弹系数高、等良好的性能，在保证其进行形变密封的前提下，通过其自身拥有的弹性性能来对其进行支撑性，防止长时间的挤压受力而出现材料坍塌，从而来保证密封填料与部件之间的紧密密封，以此来达到更好的密封效果且密封效果更加可靠，延长了阀门的使用寿命。

进一步设置为：所述安装腔将泄压通道分隔成进流道与出流道，所述进流道围绕于阀杆圆心环绕分布设置有多个，所述阀杆朝向出流道运动用于密封泄压通道，包括形成于阀杆的凸环，所述凸环配合限位件来限制阀杆脱离安装腔，所述限位件与阀瓣螺纹连接用于调节限位件与凸环两者之间的距离。

通过采用上述技术方案，通过环绕设置的多个出流道在有限的阀瓣设置空间的前提下，既保证了阀瓣的结构强度又使泄压通道的流通量实现最大化，以此来达到更高效、快速的泄压操作。限位件与阀瓣螺纹连接的方式来控制凸环在于安装腔内的运动行程，以此来补偿部件之间形成的配合公差，也能更好的对阀杆与其余部件之间的装配精度进行补偿，以此来提升阀门的整体装配精度。

进一步设置为：所述限位件设置于安装腔内且与安装腔壁螺纹连接，所述限位件的形状为套设于阀杆的圆环形，所述限位件朝向外界的一面设有驱动部件。

通过采用上述技术方案，通过驱动部件来驱动圆环形的限位件转动，以此来将限位件更加便捷的安装进安装腔，且圆环形的限位件结构强度更高，结构更加稳定。将限位件设置于安装腔内使其整体结构更加紧凑、小巧，以此来减少空间上的额外占用。

进一步设置为：所述阀瓣与限位件之间设有锁定件。

通过采用上述技术方案，流体介质在流经阀杆与阀瓣时会对其两者造成振动，振动产生会造成限位件与阀瓣两者之间螺纹配合的松动，故通过锁定件来将安装后的限位件进行锁定，防止限位件因后期松动而引发故障。

进一步设置为：所述锁定件包括连接阀瓣与限位件的锁定焊点。

通过采用上述技术方案，锁定焊点实现阀瓣与限位件两者的固定连接，以此来限制限位件转动，结构简单、加工方便且成本低。

进一步设置为：所述出流道上形成一配合阀杆构成密封的下密封面、阀杆上形成一配合下密封面构成密封的上密封面，所述下密封面沿背向阀杆方向逐渐呈缩口设置形成一下斜面，所述上密封面沿背向阀杆方向逐渐呈缩口设置形成一与下斜面相适配的上斜面。

通过采用上述技术方案，上斜面与下斜面两者之间的配合来实现对中与紧密抵紧，以此来达到更好的密封效果。

进一步设置为：所述挤压组件包括连接阀盖的连接杆以及设置于连接杆的锁紧件，所述填料压板沿阀杆轴线与连接杆滑动配合，所述锁紧件相抵于填料压板。

通过采用上述技术方案，锁紧件在锁紧的过程中带动填料压套朝向上密封填料运动，对上密封填料与下密封填料进行挤压，使其实现更加紧密的抵紧密封，以此来提升密封可靠性。

进一步设置为：所述锁紧件与填料压板之间设有弹性抵紧部件，所述锁紧件为与连接杆螺纹连接的锁紧螺母，所述填料压板滑动套设于阀杆，所述填料压板朝向填料压套的一面设有朝向填料压套逐渐呈扩口设置的第一对中斜面，所述填料压套上设有与第一对中斜面相适配的第二对中斜面。

通过采用上述技术方案，锁紧件通过弹性抵紧部件对填料压板进行施力，通过弹性抵紧部件可持续性的给填料提供密封力，密封效果更加持久、稳定。锁紧螺母与连接杆螺纹连接以此来驱动填料压板实现锁紧目的。填料压板在驱动填料压套运动时，通过第一对中斜面与第二对中斜面两者之间的配合实现该两者之间的对中限位，使填料压板驱动填料压套进行运动时不会形成侧向力，从而使填料压套能对填料施加均匀的挤压力，使填料进行均匀的形变，以达到更好的密封效果、提升密封可靠性。

进一步设置为：所述阀体与填料箱之间设有凹槽，所述凹槽内设有凸出于凹槽开口的缠绕垫片。

通过采用上述技术方案，阀体与填料箱相抵实现密封，再配合设置的缠绕垫片来达到双重密封作用。安装时，填料箱对凸出于凹槽开口的缠绕垫片进行压缩使其发生形变密封，当缠绕垫片失效后，填料箱与阀体相抵接达到二次密封。

进一步设置为：所述阀杆上设有随阀杆运动的防转块，所述防转块与阀盖滑动配合

通过采用上述技术方案，防转块与阀盖滑动配合来限位阀杆运动，使阀杆在运动的过程中只能稳定的沿其轴向往复运动不会发生周向转动，以此来提升阀门的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能实现阀门的便捷启闭、操作便捷且能达到更好的密封效果，从而延长阀门的使用寿命。

附图说明

图1为实施例的剖视图；

图2为实施例的局部结构示意图；

图3为图2中A部放大图；

图4为实施例的另一局部结构示意图；

图5为图4中B部放大图；

图6为图1中C部放大图。

图中：1、阀瓣；2、主密封面；3、阀杆；4、安装腔；5、限位件；6、进流道；7、出流道；8、凸环；9、锁定焊点；10、驱动孔；11、下密封面；12、上密封面；13、阀体；14、凹槽；15、缠绕垫片；16、防转块；01、阀盖；02、填料箱；04、填料垫；05、下密封填料；06、隔环；07、上密封填料；08、填料压套；09、填料压板；010、连接杆；011、锁紧螺母；012、碟簧；013、第一对中斜面；014、第二对中斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1至图6，一种抗氢钢角式截止阀，包括阀体13、固定设置于阀体13的阀盖01、设置于阀盖01内的填料箱02、设置于填料箱02内的阀杆3以及设置于阀杆3的阀瓣1，填料箱02被阀盖01与阀体13两者夹持固定。阀瓣1上形成有配合阀体13构成密封的主密封面2，阀瓣1上开设有泄压通道，泄压通道的两端分别位于主密封面2的两侧。阀瓣1上开设有连通泄压通道与外界的安装腔4，阀杆3滑动设置于安装腔4且在滑动的过程中可密封泄压通道，阀瓣1上设有限制阀杆3脱离安装腔4的限位件5。

安装腔4将泄压通道分隔成进流道6与出流道7，进流道6围绕于阀杆3圆心环绕分布设置有多个，阀杆3朝向出流道7运动用于密封泄压通道。阀杆3上一体设置有凸环8，凸环8配合限位件5来限制阀杆3脱离安装腔4，限位件5设置于安装腔4内且与安装腔4壁螺纹连接，限位件5的形状为套设于阀杆3的圆环形，限位件5朝向外界的一面设有驱动部件。驱动部件为开设于限位件5的多个驱动孔10。

阀瓣1与限位件5之间设有锁定件，锁定件为焊接阀瓣1与限位件5的锁定焊点9。出流道7上形成一配合阀杆3构成密封的下密封面11、阀杆3上形成一配合下密封面11构成密封的上密封面12，下密封面11沿背向阀杆3方向逐渐呈缩口设置形成一下斜面，上密封面12沿背向阀杆3方向逐渐呈缩口设置形成一与下斜面相适配的上斜面。

填料箱02与阀杆03之间沿阀杆03的轴线从下至上依次设置有填料垫04、多个下密封填料05、隔环06、多个上密封填料07以及填料压套08，下密封填料05与上密封填料07数量均为四个，下密封填料05与上密封填料07均为柔性石墨钢丝盘根填料。位于填料压套08的上方设有填料压板09，填料压板09上设有驱动填料压套08向下运动的挤压组件。

填料压板09滑动套设置于阀杆03，填料压板09朝向填料压套08的一面设有朝向填料压套08逐渐呈扩口设置的第一对中斜面013，填料压套08上设有与第一对中斜面013相适配的第二对中斜面014。挤压组件包括与阀盖01螺纹连接的连接杆010以及设置于连接杆010的锁紧件，锁紧件为与连接杆010螺纹连接的锁紧螺母011。填料压板09沿阀杆03轴线与连接杆010滑动配合，锁紧件与填料压板09之间设有弹性抵紧部件，弹性抵紧部件为两个碟簧012，两个碟簧012之间对称设置。阀体13对应于填料箱02的位置开设有凹槽14，凹槽14内设有凸出于凹槽14开口的缠绕垫片15。阀杆3上固定设置有随阀杆3运动的防转块16，防转块16与阀盖01滑动配合。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种抗氢钢角式截止阀，包括阀体(13)、设置于阀体(13)的阀盖(01)、设置于阀盖(01)内的填料箱(02)、设置于填料箱(02)内的阀杆(3)以及设置于阀杆(3)的阀瓣(1)，其特征在于：所述阀瓣(1)上形成有配合阀体(13)构成密封的主密封面(2)，所述阀瓣(1)上设有泄压通道，所述泄压通道的两端分别位于主密封面(2)的两侧，所述阀瓣(1)上设有连通泄压通道与外界的安装腔(4)，所述阀杆(3)滑动设置于安装腔(4)且在滑动的过程中可密封泄压通道，所述阀瓣(1)上设有限制阀杆(3)脱离安装腔(4)的限位件(5)，所述填料箱(02)与阀杆(3)之间沿阀杆(3)的轴线依次设置有填料垫(04)、多个下密封填料(05)、隔环(06)、多个上密封填料(07)以及填料压套(08)，位于所述填料压套(08)背向上密封填料(07)的一侧设有填料压板(09)，所述填料压板(09)上设有驱动填料压套(08)朝向上密封填料(07)运动的挤压组件，所述下密封填料(05)与上密封填料(07)均为柔性石墨钢丝盘根填料。

2.根据权利要求1所述的抗氢钢角式截止阀，其特征在于：所述安装腔(4)将泄压通道分隔成进流道(6)与出流道(7)，所述进流道(6)围绕于阀杆(3)圆心环绕分布设置有多个，所述阀杆(3)朝向出流道(7)运动用于密封泄压通道，包括形成于阀杆(3)的凸环(8)，所述凸环(8)配合限位件(5)来限制阀杆(3)脱离安装腔(4)，所述限位件(5)与阀瓣(1)螺纹连接用于调节限位件(5)与凸环(8)两者之间的距离。

3.根据权利要求2所述的抗氢钢角式截止阀，其特征在于：所述限位件(5)设置于安装腔(4)内且与安装腔(4)壁螺纹连接，所述限位件(5)的形状为套设于阀杆(3)的圆环形，所述限位件(5)朝向外界的一面设有驱动部件。

4.根据权利要求2所述的抗氢钢角式截止阀，其特征在于：所述阀瓣(1)与限位件(5)之间设有锁定件。

5.根据权利要求4所述的抗氢钢角式截止阀，其特征在于：所述锁定件包括连接阀瓣(1)与限位件(5)的锁定焊点(9)。

6.根据权利要求2所述的抗氢钢角式截止阀，其特征在于：所述出流道(7)上形成一配合阀杆(3)构成密封的下密封面(11)、阀杆(3)上形成一配合下密封面(11)构成密封的上密封面(12)，所述下密封面(11)沿背向阀杆(3)方向逐渐呈缩口设置形成一下斜面，所述上密封面(12)沿背向阀杆(3)方向逐渐呈缩口设置形成一与下斜面相适配的上斜面。

7.根据权利要求1所述的抗氢钢角式截止阀，其特征在于：所述挤压组件包括连接阀盖(01)的连接杆(010)以及设置于连接杆(010)的锁紧件，所述填料压板(09)沿阀杆(3)轴线与连接杆(010)滑动配合，所述锁紧件相抵于填料压板(09)。

8.根据权利要求7所述的抗氢钢角式截止阀，其特征在于：所述锁紧件与填料压板(09)之间设有弹性抵紧部件，所述锁紧件为与连接杆(010)螺纹连接的锁紧螺母(011)，所述填料压板(09)滑动套设于阀杆(3)，所述填料压板(09)朝向填料压套(08)的一面设有朝向填料压套(08)逐渐呈扩口设置的第一对中斜面(013)，所述填料压套(08)上设有与第一对中斜面(013)相适配的第二对中斜面(014)。

9.根据权利要求1所述的抗氢钢角式截止阀，其特征在于：所述阀体(13)与填料箱(02)之间设有凹槽(14)，所述凹槽(14)内设有凸出于凹槽(14)开口的缠绕垫片(15)。

10.根据权利要求1所述的抗氢钢角式截止阀，其特征在于：所述阀杆(3)上设有随阀杆(3)运动的防转块(16)，所述防转块(16)与阀盖(01)滑动配合。

Images