CN213808966U - 一种高性能硬密封固定球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能硬密封固定球阀，包括中阀体和侧阀体，中阀体内设置有阀腔，阀腔内设置有阀球，阀球上端设置有阀杆，侧阀体内设置有阀座安装腔，阀座安装腔内设置有阶梯式阀座定位槽，阶梯式定位槽内设置有内环阀座、内环阀座密封圈、内环阀座弹簧、外环阀座、外环阀座密封圈和外环阀座弹簧，内环阀座对准阀球的端面上一体设置有内阀座密封凸块，内环阀座背离内阀座密封凸块的端面安装内环阀座弹簧；外环阀座对准阀球的端面上一体设置有外阀座密封凸块，外环阀座背离外阀座密封凸块的端面安装外环阀座弹簧；底盖上设置有排污机构。上述技术方案，结构设计合理、密封性能好、使用寿命长、维护方便且实用性好。

Description

一种高性能硬密封固定球阀

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，具体涉及一种高性能硬密封固定球阀。

背景技术

球阀由于启闭速度快和流通能力强，近年来使用量越来越大，使用面也越来广。

但由于海洋工况的球阀应用工况复杂，高温油气体中的颗粒杂质很容易对密封面造成破坏，这些工况要求长期使用期间高压气密封零泄漏，常规球阀密封性能差而且寿命极短，维护麻烦，实用性差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、密封性能好、使用寿命长、维护方便且实用性好的高性能硬密封固定球阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高性能硬密封固定球阀，包括中阀体和侧阀体，所述中阀体内设置有阀腔，所述阀腔内设置有阀球，所述阀球上端设置有阀杆，所述侧阀体内设置有阀座安装腔，所述阀座安装腔内设置有阶梯式阀座定位槽，所述阶梯式定位槽内设置有内环阀座、内环阀座密封圈、内环阀座弹簧、外环阀座、外环阀座密封圈和外环阀座弹簧，所述外环阀座套设在内环阀座外，内环阀座对准阀球的端面上一体设置有内阀座密封凸块，所述内环阀座背离内阀座密封凸块的端面安装内环阀座弹簧；外环阀座对准阀球的端面上一体设置有外阀座密封凸块，所述外环阀座背离外阀座密封凸块的端面安装外环阀座弹簧；所述中阀体对准阀球底部位置设置有底盖，所述底盖上设置有排污机构。

本实用新型进一步设置为：所述排污机构包括螺塞、石墨密封圈和阀瓣，所述底盖中部竖向设置有排污孔，所述排污孔下端设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔下端设置有阶梯式通孔，所述螺塞的上端面中部设置有一个阀瓣安装槽，所述阀瓣下端安装在阀瓣安装槽内，所述阀瓣上端一体设置有锥形密封面。

本实用新型还进一步设置为：所述排污机构包括螺塞、石墨密封圈和阀瓣，所述底盖中部竖向设置有排污孔，所述排污孔下端设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔下端设置有阶梯式通孔，所述螺塞的上端面中部设置有一个阀瓣安装槽，所述阀瓣下端安装在阀瓣安装槽内，所述阀瓣上端一体设置有锥形密封面。

本实用新型还进一步设置为：所述阶梯式阀座定位槽包括第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述第一台阶的侧面对准内环阀座弹簧位置设置有第一弹簧定位凹槽，所述内环阀座弹簧背离内环阀座端插入第一弹簧定位凹槽内，在内环阀座弹簧的弹力作用下，使内阀座密封凸块与阀球的外表面之间构成硬密封。

本实用新型还进一步设置为：所述内环阀座对准第一台阶的底面位置设置有第一密封圈定位凹槽，所述内环阀座密封圈安装在第一密封圈定位凹槽内，内环阀座通过内环阀座密封圈与第一台阶的底面之间构成密封。

本实用新型还进一步设置为：所述内环阀座内设置有储油环槽和第一分油槽，所述第一分油槽与阀球的外表面相通；所述外环阀座上设置有径向油槽，所述径向油槽与储油环槽相通。

本实用新型还进一步设置为：所述外环阀座对准第二台阶的底面位置设置有第二弹簧定位凹槽，所述外环阀座密封圈安装在第二弹簧定位凹槽内，外环阀座通过外环阀座密封圈与第二台阶的底面之间构成密封。

本实用新型还进一步设置为：所述外环阀座对准第三台阶位置一体设置有定位凸块，所述定位凸块背离阀座的端面上设置有第三弹簧定位凹槽，外环阀座弹簧一端插入第三弹簧定位凹槽，外环阀座弹簧另一端抵压在第三台阶的侧面上；在外环阀座弹簧的弹力作用下，使外阀座密封凸块与阀球的外表面之间构成硬密封。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，采用内环阀座和外环阀座双重阀座的设计，内阀座密封凸块与阀球的外表面之间构成硬密封，使外阀座密封凸块与阀球的外表面之间构成硬密封，双重密封，密封可靠，不易泄漏；排污机构阀瓣的锥形密封面与排污孔的下端口之间构成密封，形成第一道密封，石墨密封圈压紧后构成第二道密封，有效防止海水或腐蚀性介质对螺纹产生锈蚀，使得维护方便；第一分油槽、储油环槽和径向油槽内用于注入现有的润滑密封脂，提升密封性能和延长使用寿命；结构设计合理、密封性能好、使用寿命长、维护方便且实用性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中I部的放大示意图；

图3为图1中II部的放大示意图。

具体实施方式

在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1、图2和图3，本实用新型公开的一种高性能硬密封固定球阀，包括中阀体1和侧阀体2，所述中阀体1内设置有阀腔11，所述阀腔11内设置有阀球3，所述阀球3上端设置有阀杆4，所述侧阀体2内设置有阀座安装腔21，所述阀座安装腔21内设置有阶梯式阀座定位槽，所述阶梯式定位槽内设置有内环阀座5、内环阀座密封圈6、内环阀座弹簧7、外环阀座8、外环阀座密封圈9 和外环阀座弹簧10，所述外环阀座8套设在内环阀座5外，内环阀座5对准阀球3的端面上一体设置有内阀座密封凸块51，所述内环阀座5背离内阀座密封凸块的端面安装内环阀座弹簧7；外环阀座8对准阀球3的端面上一体设置有外阀座密封凸块81，所述外环阀座8背离外阀座密封凸块的端面安装外环阀座弹簧10；所述中阀体1对准阀球3底部位置设置有底盖12，所述底盖12上设置有排污机构。

作为优选的，所述侧阀体2包括左侧阀体和右侧阀体，所述左侧阀体、底盖12和右侧阀体之间通过螺栓连接固定；所述底盖12与左侧阀体和右侧阀体连接处之间均设置有底盖密封圈。

为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，所述排污机构包括螺塞 13、石墨密封圈14和阀瓣15，所述底盖12中部竖向设置有排污孔121，所述排污孔121下端设置有螺纹通孔122，所述螺纹通孔122下端设置有阶梯式通孔123，所述螺塞13的上端面中部设置有一个阀瓣安装槽131，所述阀瓣15下端安装在阀瓣安装槽131内，所述阀瓣15上端一体设置有锥形密封面151。

所述石墨密封圈14套设在螺塞13上，螺塞13上端与螺纹通孔122螺纹连接，当螺塞13旋紧时，压紧石墨密封圈14，并使阀瓣15的锥形密封面151与排污孔121的下端口之间构成密封。作为优选的，通过石墨密封圈14使螺塞13 与阶梯式通孔123的内壁面之间构成密封。

所述阶梯式阀座定位槽包括第一台阶22、第二台阶23和第三台阶24，所述第一台阶22的侧面对准内环阀座弹簧7位置设置有第一弹簧定位凹槽221，所述内环阀座弹簧7背离内环阀座端插入第一弹簧定位凹槽221内，在内环阀座弹簧7的弹力作用下，使内阀座密封凸块51与阀球3的外表面之间构成硬密封。

所述内环阀座5对准第一台阶22的底面位置设置有第一密封圈定位凹槽 52，所述内环阀座密封圈6安装在第一密封圈定位凹槽52内，内环阀座5通过内环阀座密封圈6与第一台阶22的底面之间构成密封。

所述内环阀座5内设置有储油环槽53和第一分油槽54，所述第一分油槽 54与阀球3的外表面相通；所述外环阀座8上设置有径向油槽82，所述径向油槽82与储油环槽53相通。

所述外环阀座8对准第二台阶23的底面位置设置有第二弹簧定位凹槽83，所述外环阀座密封圈9安装在第二弹簧定位凹槽83内，外环阀座8通过外环阀座密封圈9与第二台阶23的底面之间构成密封。

所述外环阀座8对准第三台阶24位置一体设置有定位凸块84，所述定位凸块84背离阀座的端面上设置有第三弹簧定位凹槽841，外环阀座弹簧10一端插入第三弹簧定位凹槽841，外环阀座弹簧10另一端抵压在第三台阶24的侧面上；在外环阀座弹簧10的弹力作用下，使外阀座密封凸块81与阀球3的外表面之间构成硬密封。

实际应用时，采用内环阀座和外环阀座双重阀座的设计，内阀座密封凸块与阀球的外表面之间构成硬密封，使外阀座密封凸块与阀球的外表面之间构成硬密封，双重密封，密封可靠，不易泄漏；排污机构阀瓣的锥形密封面与排污孔的下端口之间构成密封，形成第一道密封，石墨密封圈压紧后构成第二道密封，有效防止海水或腐蚀性介质对螺纹产生锈蚀，使得维护方便；第一分油槽、储油环槽和径向油槽内用于注入现有的润滑密封脂，提升密封性能和延长使用寿命；结构设计合理、密封性能好、使用寿命长、维护方便且实用性好。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高性能硬密封固定球阀，包括中阀体(1)和侧阀体(2)，所述中阀体(1)内设置有阀腔(11)，所述阀腔(11)内设置有阀球(3)，所述阀球(3)上端设置有阀杆(4)，其特征在于：所述侧阀体(2)内设置有阀座安装腔(21)，所述阀座安装腔(21)内设置有阶梯式阀座定位槽，所述阶梯式定位槽内设置有内环阀座(5)、内环阀座密封圈(6)、内环阀座弹簧(7)、外环阀座(8)、外环阀座密封圈(9)和外环阀座弹簧(10)，所述外环阀座(8)套设在内环阀座(5)外，内环阀座(5)对准阀球(3)的端面上一体设置有内阀座密封凸块(51)，所述内环阀座(5)背离内阀座密封凸块的端面安装内环阀座弹簧(7)；外环阀座(8)对准阀球(3)的端面上一体设置有外阀座密封凸块(81)，所述外环阀座(8)背离外阀座密封凸块的端面安装外环阀座弹簧(10)；所述中阀体(1)对准阀球(3)底部位置设置有底盖(12)，所述底盖(12)上设置有排污机构。

2.根据权利要求1所述的一种高性能硬密封固定球阀，其特征在于：所述排污机构包括螺塞(13)、石墨密封圈(14)和阀瓣(15)，所述底盖(12)中部竖向设置有排污孔(121)，所述排污孔(121)下端设置有螺纹通孔(122)，所述螺纹通孔(122)下端设置有阶梯式通孔(123)，所述螺塞(13)的上端面中部设置有一个阀瓣安装槽(131)，所述阀瓣(15)下端安装在阀瓣安装槽(131)内，所述阀瓣(15)上端一体设置有锥形密封面(151)。

3.根据权利要求2所述的一种高性能硬密封固定球阀，其特征在于：所述石墨密封圈(14)套设在螺塞(13)上，螺塞(13)上端与螺纹通孔(122)螺纹连接，当螺塞(13)旋紧时，压紧石墨密封圈(14)，并使阀瓣(15)的锥形密封面(151)与排污孔(121)的下端口之间构成密封。

4.根据权利要求1或3所述的一种高性能硬密封固定球阀，其特征在于：所述阶梯式阀座定位槽包括第一台阶(22)、第二台阶(23)和第三台阶(24)，所述第一台阶(22)的侧面对准内环阀座弹簧(7)位置设置有第一弹簧定位凹槽(221)，所述内环阀座弹簧(7)背离内环阀座端插入第一弹簧定位凹槽(221)内，在内环阀座弹簧(7)的弹力作用下，使内阀座密封凸块(51)与阀球(3)的外表面之间构成硬密封。

5.根据权利要求4所述的一种高性能硬密封固定球阀，其特征在于：所述内环阀座(5)对准第一台阶(22)的底面位置设置有第一密封圈定位凹槽(52)，所述内环阀座密封圈(6)安装在第一密封圈定位凹槽(52)内，内环阀座(5)通过内环阀座密封圈(6)与第一台阶(22)的底面之间构成密封。

6.根据权利要求5所述的一种高性能硬密封固定球阀，其特征在于：所述内环阀座(5)内设置有储油环槽(53)和第一分油槽(54)，所述第一分油槽(54)与阀球(3)的外表面相通；所述外环阀座(8)上设置有径向油槽(82)，所述径向油槽(82)与储油环槽(53)相通。

7.根据权利要求6所述的一种高性能硬密封固定球阀，其特征在于：所述外环阀座(8)对准第二台阶(23)的底面位置设置有第二弹簧定位凹槽(83)，所述外环阀座密封圈(9)安装在第二弹簧定位凹槽(83)内，外环阀座(8)通过外环阀座密封圈(9)与第二台阶(23)的底面之间构成密封。

8.根据权利要求7所述的一种高性能硬密封固定球阀，其特征在于：所述外环阀座(8)对准第三台阶(24)位置一体设置有定位凸块(84)，所述定位凸块(84)背离阀座的端面上设置有第三弹簧定位凹槽(841)，外环阀座弹簧(10)一端插入第三弹簧定位凹槽(841)，外环阀座弹簧(10)另一端抵压在第三台阶(24)的侧面上；在外环阀座弹簧(10)的弹力作用下，使外阀座密封凸块(81)与阀球(3)的外表面之间构成硬密封。

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