CN214366964U - 一种新型防漏耐腐四通阀封头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型防漏耐腐四通阀封头，包括封头壳体，所述封头壳体的内部设置有内腔，所述封头壳体一端的外表面固定安装有密封圈，所述封头壳体的外表面固定安装有防护层，所述封头壳体一端的外表面固定安装有限位防护层，所述密封圈包括中层密封圈、密封底圈、限位槽、密封上圈、限位销、竖槽和贴合顶环，所述中层密封圈的下端固定安装有密封底圈，所述密封底圈的上表面设置有限位槽，所述中层密封圈的上端固定安装有密封上圈，所述密封底圈上端的外表面排列有限位销。本实用新型加装了防腐蚀结构，使装置能够大幅度的抵抗腐蚀性材料的侵蚀，并且增加了密封结构，提高了装置的密封效果。

Description

一种新型防漏耐腐四通阀封头

技术领域

本实用新型涉及四通阀封头技术领域，具体为一种新型防漏耐腐四通阀封头。

背景技术

四通阀，液压阀术语，是具有四个油口的控制阀，四通阀是制冷设备中不可缺少的部件，其工作原理是，当电磁阀线圈处于断电状态，先导滑阀在右侧压缩弹簧驱动下左移，高压气体进入毛细管后进入右端活塞腔，另一方面，左端活塞腔的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀左移，使排气管与室外机接管相通，另两根接管相通，形成制冷循环。

但是，现有的四通阀封头，在使用时，难以抵抗腐蚀性物质的侵蚀，容易降低使装置用寿命，并且装置内部密封性较低，长时间使用后，容易导致泄漏事件发生；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型防漏耐腐四通阀封头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型防漏耐腐四通阀封头，以解决上述背景技术中提出的四通阀封头，在使用时，难以抵抗腐蚀性物质的侵蚀，容易降低使装置用寿命，并且装置内部密封性较低，长时间使用后，容易导致泄漏事件发生等问题。

1. 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型防漏耐腐四通阀封头，包括封头壳体，所述封头壳体的内部设置有内腔，所述封头壳体一端的外表面固定安装有密封圈，所述封头壳体的外表面固定安装有防护层，所述封头壳体一端的外表面固定安装有限位防护层，所述密封圈包括中层密封圈、密封底圈、限位槽、密封上圈、限位销、竖槽和贴合顶环，所述中层密封圈的下端固定安装有密封底圈，所述密封底圈的上表面设置有限位槽，所述中层密封圈的上端固定安装有密封上圈，所述密封底圈上端的外表面排列有限位销，所述密封上圈的内壁排列有竖槽，所述密封上圈的上表面设置有贴合顶环。

优选的，所述中层密封圈上下两端均设置有圆形圈，所述密封底圈与中层密封圈之间通过中层密封圈连接。

优选的，所述密封底圈的内壁设置有支撑内圈，所述密封底圈与限位销之间通过支撑内圈固定连接。

优选的，所述密封上圈的下表面均设置有限位槽，所述防护层与封头壳体的外表面通过滑套连接。

优选的，所述封头壳体一端的外表面设置有环槽，所述密封圈与封头壳体之间通过环槽固定，所述限位防护层与封头壳体一端的外表面通过齿槽啮合连接。

优选的，所述防护层的一端与限位防护层的一端贴合，所述防护层与封头壳体的外表面之间通过限位防护层限位固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将防护层套在封头壳体的外表面，再将限位防护层与封头壳体的一端对应，并通过螺纹方式，对限位防护层进行固定连接，同时使限位防护层的一端对防护层的一端进行贴合，从而对防护层实现抵压操作，避免防护层滑落，以及为封头壳体实现密封效果，通过此机构，能够使封头壳体的外表面避免遭受侵蚀，并且防护层与限位防护层更换方便，可随时进行更换处理；

2、本实用新型通过将中层密封圈的下表面卡入限位槽的内部，同时保证中层密封圈内壁的凹槽与限位销对齐，再将密封上圈的下表面与中层密封圈的上表面贴合连接，同时密封上圈的内壁通过竖槽与限位销的配合固定，完成组装操作，通过此机构，能够提高装置的密封效果，并且增加了装置的使用强度，使其能够适应多种恶劣环境。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型封头壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型密封圈内部结构示意图。

图中：1、封头壳体；2、内腔；3、密封圈；4、防护层；5、限位防护层；6、中层密封圈；7、密封底圈；8、限位槽；9、密封上圈；10、限位销；11、竖槽；12、贴合顶环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型防漏耐腐四通阀封头，包括封头壳体1，封头壳体1的内部设置有内腔2，封头壳体1一端的外表面固定安装有密封圈3，封头壳体1的外表面固定安装有防护层4，封头壳体1一端的外表面固定安装有限位防护层5，密封圈3包括中层密封圈6、密封底圈7、限位槽8、密封上圈9、限位销10、竖槽11和贴合顶环12，中层密封圈6的下端固定安装有密封底圈7，通过限位防护层5的作用，能够对防护层4实现限位以及密封的效，密封底圈7的上表面设置有限位槽8，中层密封圈6的上端固定安装有密封上圈9，密封底圈7上端的外表面排列有限位销10，通过此机构，能够对中层密封圈6与密封上圈9实现限位支撑的能够，密封上圈9的内壁排列有竖槽11，密封上圈9的上表面设置有贴合顶环12。

进一步，中层密封圈6上下两端均设置有圆形圈，密封底圈7与中层密封圈6之间通过中层密封圈6连接，通过此机构，能够实现中层密封圈6与密封底圈7的固定作用。

进一步，密封底圈7的内壁设置有支撑内圈，密封底圈7与限位销10之间通过支撑内圈固定连接，通过此机构，能够对中层密封圈6与密封上圈9实现限位支撑的能够。

进一步，密封上圈9的下表面均设置有限位槽8，防护层4与封头壳体1的外表面通过滑套连接，通过此机构，能够实现装置的方便更换的作用。

进一步，封头壳体1一端的外表面设置有环槽，密封圈3与封头壳体1之间通过环槽固定，限位防护层5与封头壳体1一端的外表面通过齿槽啮合连接，通过此机构，通过此机构，能够实现装置的方便固定的功能。

进一步，防护层4的一端与限位防护层5的一端贴合，防护层4与封头壳体1的外表面之间通过限位防护层5限位固定，通过限位防护层5的作用，能够对防护层4实现限位以及密封的效果。

工作原理：使用时，首先将防护层4套在封头壳体1的外表面，再将限位防护层5与封头壳体1的一端对应，并通过螺纹方式，对限位防护层5进行固定连接，同时使限位防护层5的一端对防护层4的一端进行贴合，从而对防护层4实现抵压操作，避免防护层4滑落，以及为封头壳体1实现密封效果，通过此机构，能够使封头壳体1的外表面避免遭受侵蚀，并且防护层4与限位防护层5更换方便，可随时进行更换处理，通过将中层密封圈6的下表面卡入限位槽8的内部，同时保证中层密封圈6内壁的凹槽与限位销10对齐，再将密封上圈9的下表面与中层密封圈6的上表面贴合连接，同时密封上圈9的内壁通过竖槽11与限位销10的配合固定，完成组装操作，通过此机构，能够提高装置的密封效果，并且增加了装置的使用强度，使其能够适应多种恶劣环境。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型防漏耐腐四通阀封头，包括封头壳体（1），其特征在于：所述封头壳体（1）的内部设置有内腔（2），所述封头壳体（1）一端的外表面固定安装有密封圈（3），所述封头壳体（1）的外表面固定安装有防护层（4），所述封头壳体（1）一端的外表面固定安装有限位防护层（5），所述密封圈（3）包括中层密封圈（6）、密封底圈（7）、限位槽（8）、密封上圈（9）、限位销（10）、竖槽（11）和贴合顶环（12），所述中层密封圈（6）的下端固定安装有密封底圈（7），所述密封底圈（7）的上表面设置有限位槽（8），所述中层密封圈（6）的上端固定安装有密封上圈（9），所述密封底圈（7）上端的外表面排列有限位销（10），所述密封上圈（9）的内壁排列有竖槽（11），所述密封上圈（9）的上表面设置有贴合顶环（12）。

2.根据权利要求1所述的一种新型防漏耐腐四通阀封头，其特征在于：所述中层密封圈（6）上下两端均设置有圆形圈，所述密封底圈（7）与中层密封圈（6）之间通过中层密封圈（6）连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型防漏耐腐四通阀封头，其特征在于：所述密封底圈（7）的内壁设置有支撑内圈，所述密封底圈（7）与限位销（10）之间通过支撑内圈固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型防漏耐腐四通阀封头，其特征在于：所述密封上圈（9）的下表面均设置有限位槽（8），所述防护层（4）与封头壳体（1）的外表面通过滑套连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型防漏耐腐四通阀封头，其特征在于：所述封头壳体（1）一端的外表面设置有环槽，所述密封圈（3）与封头壳体（1）之间通过环槽固定，所述限位防护层（5）与封头壳体（1）一端的外表面通过齿槽啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型防漏耐腐四通阀封头，其特征在于：所述防护层（4）的一端与限位防护层（5）的一端贴合，所述防护层（4）与封头壳体（1）的外表面之间通过限位防护层（5）限位固定。

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