CN210343829U - 一种螺旋排渣型双吸泵轴封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋排渣型双吸泵轴封结构，包括泵体、机封压盖、转轴、喉部轴套、机封轴套和密封机构；喉部轴套设置在转轴上，在泵体轴封位置处设置螺旋形凹槽，螺旋形凹槽设置在喉部轴套或者泵体上且螺旋凹槽的螺旋方向与转轴转动的方向一致；机封轴套与转轴连接，机封压盖与泵体固定，且在机封轴套、机封压盖与泵体之间形成一个密封腔体；密封机构包括第一密封机构和第二密封机构，第一密封机构用于泵体与机封压盖之间的密封，第二密封结构用于机封压盖与机封轴套之间的密封。本实用新型在轴封位置处设置螺旋凹槽，排渣效果好；对于密封腔体的密封，设置了密封机构，密封效果好。此结构既适用于清水，也适用于污水介质，运用价值高。

Description

一种螺旋排渣型双吸泵轴封结构

技术领域

本实用新型水泵密封领域，特别涉及一种螺旋排渣型双吸泵轴封结构。

背景技术

水泵是生活或者工业环境中经常使用的动力装置，其中双吸泵是一种高效节能的水泵，其广泛应用于水泵厂、制水厂、电站等环境中。目前的双吸泵对于轴封位置处，往往仅采用密封环进行密封，效果较差。

除了密封的问题，目前的双吸泵泵体喉部轴套采用平直小间隙，泥沙易于沉积，不利于排渣，只适用于清水介质，对于一些污水往往处理不当，在泵体内容易沉积泥沙。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种螺旋排渣型双吸泵轴封结构，设置密封机构和螺旋凹槽，起到很好的密封和排渣效果。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种螺旋排渣型双吸泵轴封结构，包括泵体、机封压盖、转轴、喉部轴套、机封轴套和密封机构；

喉部轴套设置在转轴上，在泵体轴封位置处设置螺旋形凹槽，螺旋形凹槽设置在喉部轴套或者泵体上且螺旋凹槽的螺旋方向与转轴转动的方向一致；

机封轴套与转轴连接，机封压盖与泵体固定，且在机封轴套、机封压盖与泵体之间形成一个密封腔体；密封机构包括第一密封机构和第二密封机构，第一密封机构用于泵体与机封压盖之间的密封，第二密封结构用于机封压盖与机封轴套之间的密封。

作为优选方式，第一密封机构包括压盖”O”型圈，机封压盖上开环形槽，压盖”O”型圈安装在该环形槽内，机封压盖装配后，压盖”O”型圈位于机封压盖和泵体之间。

作为优选方式，第二密封机构包括机封静环和机封动环；机封静环安装在机封压盖内，机封动环安装在机封轴套上，机封动环和机封静环一起构成摩擦副；

作为优选方式，第二密封机构还包括静环”O”型圈和动环”O”型圈，静环”O”型圈安装在机封压盖内，动环”O”型圈安装在机封轴套上。

作为优选方式，机封动环通过紧定螺钉固定在机封轴套上。

作为优选方式，机封动环的中部设置一个容置腔，在该容置腔内安装动环弹簧，通过动环弹簧的补偿作用保证机封动环与机封静环构成的摩擦副的贴合力，从而达到很好的密封效果。

作为优选方式，泵体上设置一个冲水孔，冲水孔内设置内螺纹，且冲水孔位于机封动环与机封静环构成的摩擦副上方，设置一个与冲水孔匹配的机封冲洗水管。

作为优选方式，泵体上设置一个丝口，该丝口连通密封腔体，设置一个与丝口配合使用的丝堵。

作为优选方式，泵体的端部设置安装孔，安装孔内设置内螺纹；机封压盖设置通孔或者螺纹孔，双头螺柱穿过机封压盖的通孔或者螺纹孔与安装孔连接，双头螺柱的端部连接压盖螺母。

作为优选方式，双头螺柱的端部首先安装弹簧垫片，之后通过压盖螺母固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在轴封位置处设置螺旋凹槽，当泵转子旋转时，螺旋凹槽可以将杂质从密封腔体带到泵体内排出，排渣效果好；另外，对于密封腔体的密封，设置了密封机构，包括机封动环与机封静环构成的摩擦副，贴合力强，密封效果好。此结构既适用于清水，也适用于污水介质，具有广泛的运用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为螺旋形喉部套的结构示意图之一；

图4为螺旋形喉部套的结构示意图之二；

图5为喉部轴套的结构示意图之一；

图6为喉部轴套的结构示意图之二；

图7为图1的A部放大结构示意图；

图中，1-喉部轴套，2-泵体，3-丝堵，4-机封冲洗水管，5-机封压盖，5.1-压盖”O”型圈，5.2-机封轴套，5.3-静环”O”型圈，5.4-机封静环，5.5-动环”O”型圈，5.6-动环弹簧，5.7-紧定螺钉，5.8-机封动环，6-压盖螺母，6.1-弹簧垫片，6.2-双头螺柱，7.1-第一键，8-泵轴，9-第二键，10-密封腔体，11-螺旋形喉部套。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一

如图1和图2所示，一种螺旋排渣型双吸泵轴封结构，包括泵体2、机封压盖5、转轴、喉部轴套1、机封轴套5.2和密封机构；

喉部轴套1设置在转轴上(喉部轴套1与转轴通过键连接，比如图1中的第二键9)，在泵体2轴封位置处设置螺旋形凹槽，螺旋形凹槽设置在喉部轴套1(转轴上设置喉部轴套1和机封轴套5.2，喉部轴套1的结构如图5和图6所示，喉部轴套1的螺旋段设置在泵体2轴封位置处(喉部轴套1与机封轴套5.2相邻的一端端部)且螺旋段的螺旋方向与转轴转动的方向一致)或者泵体2上(如图2所示，在泵体2上设置螺旋形喉部套11，螺旋形喉部套11上设置螺旋凹槽，如图结构如图3和图4所示，亦或者在泵体2上直接开槽，形成螺旋形凹槽)且螺旋凹槽的螺旋方向与转轴转动的方向一致；

机封轴套5.2与转轴连接(机封轴套5.2与转轴通过键连接，比如图1中的第一键7.1)，机封压盖5与泵体2固定，且在机封轴套5.2、机封压盖5与泵体2之间形成一个密封腔体10；密封机构包括第一密封机构和第二密封机构，第一密封机构用于泵体2与机封压盖5之间的密封，第二密封结构用于机封压盖5与机封轴套5.2之间的密封。

对于密封腔体10，本实用新型设置了双密封机构，在不同的位置设置不同的密封机构，相对于单密封结构，密封效果更好。

实施例二

本实施例与实施例一相似，其不同之处在于，第一密封机构包括压盖”O”型圈5.1，机封压盖5上开环形槽，压盖”O”型圈5.1安装在该环形槽内，机封压盖5装配后，压盖”O”型圈5.1位于机封压盖5和泵体2之间。

第二密封机构包括机封静环5.4和机封动环5.8；机封静环5.4安装在机封压盖5内，机封动环5.8安装在机封轴套5.2上，机封动环5.8和机封静环5.4一起构成摩擦副；通过摩擦副的形式，便于安装，且装配后由于采用贴合力的形式进行密封，可以对密封腔体10内的密封介质起到很好的密封作用。

为了进一步增强密封效果，本实用新型设置了密封圈，如图7所示，第二密封机构还包括静环”O”型圈5.3和动环”O”型圈5.5，静环”O”型圈5.3安装在机封压盖5内，动环”O”型圈5.5安装在机封轴套5.2上。

本实用新型提供了一种机封动环5.8的固定形式，机封动环5.8通过紧定螺钉5.7固定在机封轴套5.2上。通过紧定螺钉5.7连接，连接件获取容易，且价格低廉，结合本方案，也能保证良好的连接强度。

所述的摩擦副由于受限于橡胶材料(机封静环5.4和机封动环5.8均采用橡胶材质)的使用年限以及特性，长时间使用后，难免存在贴合力不强的技术问题。为了解决该技术问题，本实用新型在机封动环5.8的中部设置一个容置腔，在该容置腔内安装动环弹簧5.6，通过动环弹簧5.6的补偿作用保证机封动环5.8与机封静环5.4构成的摩擦副的贴合力，从而达到很好的密封效果，解决了长时间使用后贴合力不强的技术问题。

实施例三

本实施例与实施例一、实施例二相似，其不同之处在于，泵体2上设置一个冲水孔，冲水孔内设置内螺纹，且冲水孔位于机封动环5.8与机封静环5.4构成的摩擦副上方，设置一个与冲水孔匹配的机封冲洗水管4。机封冲洗水管4上设置一个开关阀门，机封冲洗水管4与冲水孔螺纹连接，当需要冲水时，打开阀门，水源从机封冲洗水管4进入到密封腔体10中，对机封动环5.8与机封静环5.4构成的摩擦副进行冲洗。一般情况下，机封冲洗水管4的阀门关闭，起到密闭效果。

泵体2上设置一个丝口，该丝口连通密封腔体10，设置一个与丝口配合使用的丝堵3。丝口的目的是为了注入密封水，通过密封水的形式，保证密封腔体10能够起到更好的密封效果。

实施例四

对于机封压盖5的安装，本实用新型在泵体2的端部设置安装孔，安装孔内设置内螺纹；机封压盖5设置通孔或者螺纹孔，双头螺柱6.2穿过机封压盖5的通孔或者螺纹孔与安装孔连接，双头螺柱6.2的端部连接压盖螺母6。

双头螺柱6.2的端部首先安装弹簧垫片6.1，之后通过压盖螺母6固定。本实用新型通过双头螺柱6.2的形式安装机封压盖5，连接强度大，安装方便。由于设置了压盖螺母6，即使螺母损坏，也可以很方便的更换。设置弹簧垫片6.1也能保证更好的连接强度以及连接可靠性。

综上所述，本实用新型采用螺旋排渣型双吸泵轴8封结构，当泵转子旋转时，螺旋密封槽(螺旋凹槽)可以将杂质从密封腔体10带到泵体2内排出；另外，螺旋形密封槽可以起到减压的作用，当输送污水或含渣介质时，机封冲洗水外接，可保证停机时，螺旋形密封槽内不积渣。此结构既适用于清水，也适用于污水介质，具有广泛的运用价值。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺旋排渣型双吸泵轴封结构，其特征在于：包括泵体、机封压盖、转轴、喉部轴套、机封轴套和密封机构；

喉部轴套设置在转轴上，在泵体轴封位置处设置螺旋形凹槽，螺旋形凹槽设置在喉部轴套或者泵体上且螺旋凹槽的螺旋方向与转轴转动的方向一致；

机封轴套与转轴连接，机封压盖与泵体固定，且在机封轴套、机封压盖与泵体之间形成一个密封腔体；密封机构包括第一密封机构和第二密封机构，第一密封机构用于泵体与机封压盖之间的密封，第二密封结构用于机封压盖与机封轴套之间的密封。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋排渣型双吸泵轴封结构，其特征在于：第一密封机构包括压盖”O”型圈，机封压盖上开环形槽，压盖”O”型圈安装在该环形槽内，机封压盖装配后，压盖”O”型圈位于机封压盖和泵体之间。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋排渣型双吸泵轴封结构，其特征在于：第二密封机构包括机封静环和机封动环；机封静环安装在机封压盖内，机封动环安装在机封轴套上，机封动环和机封静环一起构成摩擦副。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋排渣型双吸泵轴封结构，其特征在于：第二密封机构还包括静环”O”型圈和动环”O”型圈，静环”O”型圈安装在机封压盖内，动环”O”型圈安装在机封轴套上。

5.根据权利要求3或4所述的一种螺旋排渣型双吸泵轴封结构，其特征在于：机封动环通过紧定螺钉固定在机封轴套上。

6.根据权利要求3或4所述的一种螺旋排渣型双吸泵轴封结构，其特征在于：机封动环的中部设置一个容置腔，在该容置腔内安装动环弹簧，通过动环弹簧的补偿作用保证机封动环与机封静环构成的摩擦副的贴合力。

7.根据权利要求6所述的一种螺旋排渣型双吸泵轴封结构，其特征在于：泵体上设置一个冲水孔，冲水孔内设置内螺纹，且冲水孔位于机封动环与机封静环构成的摩擦副上方，设置一个与冲水孔匹配的机封冲洗水管。

8.根据权利要求1所述的一种螺旋排渣型双吸泵轴封结构，其特征在于：泵体上设置一个丝口，该丝口连通密封腔体，设置一个与丝口配合使用的丝堵。

9.根据权利要求1所述的一种螺旋排渣型双吸泵轴封结构，其特征在于：泵体的端部设置安装孔，安装孔内设置内螺纹；机封压盖设置通孔或者螺纹孔，双头螺柱穿过机封压盖的通孔或者螺纹孔与安装孔连接，双头螺柱的端部连接压盖螺母。

10.根据权利要求9所述的一种螺旋排渣型双吸泵轴封结构，其特征在于：双头螺柱的端部首先安装弹簧垫片，之后通过压盖螺母固定。

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