CN215059674U - 具有自动补偿的耐磨球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动补偿的耐磨球阀，包括中体、两个侧阀体、阀盖、支架、传动箱、阀杆、手轮以及球体，两个侧阀体分别通过螺栓安装于中体两侧，传动箱、支架以及阀盖由上而下依次相连，阀盖的底部与中体上部相连接，阀杆依次贯穿阀盖和中体，阀杆的顶端与传动箱的输出轴相连接，传动箱的输入轴与手轮相连接，阀杆的底端与设置在中体内部的球体相连接，两个侧阀体内分别设有一个用于与球体构成密封配合的阀座；阀盖的内周设有密封腔，阀杆外周由上至下依次套设有压板、压套、第一碟簧、填料以及第二碟簧，填料的内壁与阀杆的外壁紧密贴合。本实用新型能够提升填料与阀杆之间的密封性，从而避免介质从填料与阀杆之间的间隙泄漏至外部。

Description

具有自动补偿的耐磨球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种具有自动补偿的耐磨球阀。

背景技术

在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、 水利、电力、市政、钢铁等行业，球阀是在进、出口处全部呈现球面，从而截断流动，主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。现有的球阀在使用时，由于阀杆运动过程中与填料产生摩擦，长此以往，填料产生磨损，使得填料与阀杆之间的间隙变大，阀体内部的介质易从填料与阀杆之间的间隙泄漏至外部，从而会造成输送介质的损失和污染环境，严重时还会造成重大事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动补偿的耐磨球阀，本实用新型能够提升填料与阀杆之间的密封性，从而避免介质从填料与阀杆之间的间隙泄漏至外部。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有自动补偿的耐磨球阀，包括中体、两个侧阀体、阀盖、支架、传动箱、阀杆、手轮以及球体，两个侧阀体分别通过螺栓安装于中体两侧，两个侧阀体内分别设有进口流道和出口流道，所述传动箱、支架以及阀盖由上而下依次相连，并且阀盖的底部与中体上部相连接，所述阀杆依次贯穿阀盖和中体，阀杆的顶端与传动箱的输出轴相连接，传动箱的输入轴与手轮相连接，阀杆的底端与设置在中体内部的球体相连接，两个侧阀体内分别设有一个用于与球体构成密封配合的阀座；所述阀盖的内周设有密封腔，所述阀杆外周由上至下依次套设有压板、压套、第一碟簧、填料以及第二碟簧，填料的内壁与阀杆的外壁紧密贴合，所述压板通过固定螺栓与阀盖相连接，旋紧固定螺栓时，压板压在压套上，促使压套将第一碟簧、填料以及第二碟簧压紧于密封腔中。

通过采用上述技术方案，在阀盖内周的密封腔中设置填料，并且填料的上下两端分别设置第一碟簧和第二碟簧，旋紧固定螺栓时，压板压在压套上，促使压套将第一碟簧、填料以及第二碟簧压紧于密封腔中，填料起到密封的作用，而第一碟簧与第二碟簧具有自动补偿的功能，即当填料磨损后，第一碟簧和第二碟簧对填料形成自动补偿，促使填料往两侧凸起变形，强化了填料的密封性能，避免填料与阀杆之间以及填料与密封腔内壁之间的间隙变大，从而避免介质从填料与阀杆之间的间隙泄漏至外部。

本实用新型进一步设置为，所述固定螺栓包括螺柱、螺母以及第三碟簧，所述螺柱的底端旋入阀盖，螺柱的顶端贯穿压板，并且螺母螺纹连接于螺柱的顶端，所述第三碟簧夹设在螺母与压板之间。

通过采用上述技术方案，第三碟簧具有自动补偿的功能，能够对压板和螺母形成预紧力，不仅能提升填料的密封性能，而且能够对螺母起到防松的效果。

本实用新型进一步设置为，所述填料采用石墨材质。

通过采用上述技术方案，石墨填料具有耐高温、耐低温、耐腐蚀以及摩擦系数低的优点，十分适合作为阀门的密封结构。

本实用新型进一步设置为，所述阀座上沿周向设置有支撑环，所述侧阀体上沿周向设置有第一台阶，第一台阶上开设有弹簧槽，所述弹簧槽中设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与弹簧槽的内端以及支撑环的外端相抵。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧能够对阀座起到位移补偿的效果，即使阀座磨损，压缩弹簧也能将阀座压紧于球体上，保证阀座与球体之间的密封性能。

本实用新型进一步设置为，所述支撑环与对应的压缩弹簧之间夹设有弹性支撑垫。

通过采用上述技术方案，弹性支撑垫能够起到保护支撑环的效果，避免支撑环被弹簧划伤导致使用寿命降低。

本实用新型进一步设置为，位于进口流道中的阀座内设有过滤件，所述过滤件包括过滤架，过滤架螺纹连接于阀座内壁上，过滤架中部设有过流口，所述过流口中安装有滤布。

通过采用上述技术方案，能够过滤介质中的大颗粒杂质，避免大颗粒杂质对球体造成磨损而降低阀门的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，位于进口流道中的阀座的外端设有用于对过滤架构成限位的限位部，并且限位部的内端面上设有弹性防脱环。

通过采用上述技术方案，弹性防脱环能够对过滤架起到防松的效果，进而提升过滤架安装的稳固性。

本实用新型进一步设置为，所述过流口的内壁上开设有环形卡接槽，所述滤布的边缘部位嵌设在环形卡接槽中，并且滤布的边缘部位通过螺钉与过滤架相连接。

通过采用上述技术方案，能够实现滤布的快速安装，且能使滤布将整个过流口包住，保证滤布能全面过滤。

本实用新型进一步设置为，所述过滤架内端面沿周向设置有多个推杆部。

通过采用上述技术方案，大大方便了对过滤架进行旋转操作。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为本实用新型过滤件的结构示意图。

图中：1、中体；2、侧阀体；3、阀盖；4、支架；5、传动箱；6、阀杆；7、手轮；8、球体；9、进口流道；10、出口流道；11、阀座；12、密封腔；13、压板；14、压套；15、第一碟簧；16、填料；17、第二碟簧；18、固定螺栓；19、螺柱；20、螺母；21、第三碟簧；22、支撑环；23、第一台阶；24、弹簧槽；25、压缩弹簧；26、弹性支撑垫；27、过滤件；28、过滤架；29、过流口；30、滤布；31、限位部；32、弹性防脱环；33、环形卡接槽；34、螺钉；35、推杆部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：本实用新型提供了一种具有自动补偿的耐磨球阀，如附图1～3所示，包括中体1、两个侧阀体2、阀盖3、支架4、传动箱5、阀杆6、手轮7以及球体8，两个侧阀体2分别通过螺栓安装于中体1两侧，两个侧阀体2内分别设有进口流道9和出口流道10，所述传动箱5、支架4以及阀盖3由上而下依次通过螺栓相连，并且阀盖3的底部与中体1上部通过螺丝相连接，所述阀杆6依次贯穿阀盖3和中体1，阀杆6的顶端与传动箱5的输出轴相连接，传动箱5的输入轴与手轮7相连接，阀杆6的底端与设置在中体1内部的球体8相连接，两个侧阀体2内分别设有一个用于与球体8构成密封配合的阀座11，阀座11与对应侧阀体2内壁之间夹设有密封圈；所述阀盖3的内周设有密封腔12，所述阀杆6外周由上至下依次套设有压板13、压套14、第一碟簧15、填料16以及第二碟簧17，填料16的内壁与阀杆6的外壁紧密贴合，所述压板13通过固定螺栓18与阀盖3相连接，旋紧固定螺栓18时，压板13压在压套14上，促使压套14将第一碟簧15、填料16以及第二碟簧17压紧于密封腔12中。填料16起到密封的作用，而第一碟簧15与第二碟簧17具有自动补偿的功能，即当填料16磨损后，第一碟簧15和第二碟簧17对填料16形成自动补偿，促使填料16往两侧凸起变形，强化了填料16的密封性能，避免填料16与阀杆6之间以及填料16与密封腔12内壁之间的间隙变大，从而避免介质从填料16与阀杆6之间的间隙泄漏至外部。

如附图1所示，所述固定螺栓18包括螺柱19、螺母20以及第三碟簧21，所述螺柱19的底端旋入阀盖3，螺柱19的顶端贯穿压板13，并且螺母20螺纹连接于螺柱19的顶端，所述第三碟簧21夹设在螺母20与压板13之间。第三碟簧21具有自动补偿的功能，能够对压板13和螺母20形成预紧力，不仅能提升填料16的密封性能，而且能够对螺母20起到防松的效果。

其中，所述填料16采用石墨材质。石墨填料16具有耐高温、耐低温、耐腐蚀以及摩擦系数低的优点，十分适合作为阀门的密封结构。

如附图2所示，所述阀座11上沿周向设置有支撑环22，支撑环22与阀座11为一体的，所述侧阀体2上沿周向设置有第一台阶23，第一台阶23上开设有弹簧槽24，所述弹簧槽24中设有压缩弹簧25，压缩弹簧25的两端分别与弹簧槽24的内端以及支撑环22的外端相抵。压缩弹簧25能够对阀座11起到位移补偿的效果，即使阀座11磨损，压缩弹簧25也能将阀座11压紧于球体8上，保证阀座11与球体8之间的密封性能。

如附图2所示，所述支撑环22与对应的压缩弹簧25之间夹设有弹性支撑垫26，弹性支撑垫26为橡胶材质。弹性支撑垫26能够起到保护支撑环22的效果，避免支撑环22被弹簧划伤导致使用寿命降低。

如附图1和附图3所示，位于进口流道9中的阀座11内设有过滤件27，所述过滤件27包括过滤架28，过滤架28螺纹连接于阀座11内壁上，过滤架28中部设有过流口29，所述过流口29中安装有滤布30。该设计能够过滤介质中的大颗粒杂质，避免大颗粒杂质对球体8造成磨损而降低阀门的使用寿命。

如附图3所示，位于进口流道9中的阀座11的外端设有用于对过滤架28构成限位的限位部31，并且限位部31的内端面上设有弹性防脱环32，弹性防脱环32为橡胶材质。弹性防脱环32能够对过滤架28起到防松的效果，进而提升过滤架28安装的稳固性。

如附图3所示，所述过流口29的内壁上开设有环形卡接槽33，所述滤布30的边缘部位嵌设在环形卡接槽33中，并且滤布30的边缘部位通过螺钉34与过滤架28相连接，具体是过滤架28上具有供螺钉34旋入的螺孔，滤布30上具有供螺钉34穿过的通孔。该设计能够实现滤布30的快速安装，且能使滤布30将整个过流口29包住，保证滤布30能全面过滤。

如附图3所示，所述过滤架28内端面沿周向设置有多个推杆部35，该设计大大方便了对过滤架28进行旋转操作。

Claims (9)

1.具有自动补偿的耐磨球阀，包括中体(1)、两个侧阀体(2)、阀盖(3)、支架(4)、传动箱(5)、阀杆(6)、手轮(7)以及球体(8)，两个侧阀体(2)分别通过螺栓安装于中体(1)两侧，两个侧阀体(2)内分别设有进口流道(9)和出口流道(10)，所述传动箱(5)、支架(4)以及阀盖(3)由上而下依次相连，并且阀盖(3)的底部与中体(1)上部相连接，所述阀杆(6)依次贯穿阀盖(3)和中体(1)，阀杆(6)的顶端与传动箱(5)的输出轴相连接，传动箱(5)的输入轴与手轮(7)相连接，阀杆(6)的底端与设置在中体(1)内部的球体(8)相连接，两个侧阀体(2)内分别设有一个用于与球体(8)构成密封配合的阀座(11)；其特征在于：所述阀盖(3)的内周设有密封腔(12)，所述阀杆(6)外周由上至下依次套设有压板(13)、压套(14)、第一碟簧(15)、填料(16)以及第二碟簧(17)，填料(16)的内壁与阀杆(6)的外壁紧密贴合，所述压板(13)通过固定螺栓(18)与阀盖(3)相连接，旋紧固定螺栓(18)时，压板(13)压在压套(14)上，促使压套(14)将第一碟簧(15)、填料(16)以及第二碟簧(17)压紧于密封腔(12)中。

2.根据权利要求1所述的具有自动补偿的耐磨球阀，其特征在于：所述固定螺栓(18)包括螺柱(19)、螺母(20)以及第三碟簧(21)，所述螺柱(19)的底端旋入阀盖(3)，螺柱(19)的顶端贯穿压板(13)，并且螺母(20)螺纹连接于螺柱(19)的顶端，所述第三碟簧(21)夹设在螺母(20)与压板(13)之间。

3.根据权利要求1所述的具有自动补偿的耐磨球阀，其特征在于：所述填料(16)采用石墨材质。

4.根据权利要求1所述的具有自动补偿的耐磨球阀，其特征在于：所述阀座(11)上沿周向设置有支撑环(22)，所述侧阀体(2)上沿周向设置有第一台阶(23)，第一台阶(23)上开设有弹簧槽(24)，所述弹簧槽(24)中设有压缩弹簧(25)，压缩弹簧(25)的两端分别与弹簧槽(24)的内端以及支撑环(22)的外端相抵。

5.根据权利要求4所述的具有自动补偿的耐磨球阀，其特征在于：所述支撑环(22)与对应的压缩弹簧(25)之间夹设有弹性支撑垫(26)。

6.根据权利要求1所述的具有自动补偿的耐磨球阀，其特征在于：位于进口流道(9)中的阀座(11)内设有过滤件(27)，所述过滤件(27)包括过滤架(28)，过滤架(28)螺纹连接于阀座(11)内壁上，过滤架(28)中部设有过流口(29)，所述过流口(29)中安装有滤布(30)。

7.根据权利要求6所述的具有自动补偿的耐磨球阀，其特征在于：位于进口流道(9)中的阀座(11)的外端设有用于对过滤架(28)构成限位的限位部(31)，并且限位部(31)的内端面上设有弹性防脱环(32)。

8.根据权利要求6所述的具有自动补偿的耐磨球阀，其特征在于：所述过流口(29)的内壁上开设有环形卡接槽(33)，所述滤布(30)的边缘部位嵌设在环形卡接槽(33)中，并且滤布(30)的边缘部位通过螺钉(34)与过滤架(28)相连接。

9.根据权利要求6所述的具有自动补偿的耐磨球阀，其特征在于：所述过滤架(28)内端面沿周向设置有多个推杆部(35)。

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