CN220435556U - 一种浮球式排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮球式排气阀，包括阀体和阀盖，所述阀体内设置有浮球，阀体与阀盖通过卡箍连接，所述阀体与阀盖之间夹设有密封组件，所述密封组件包括密封片、密封垫和环形压圈，所述密封片、密封垫和环形压圈为一体式结构，所述密封片通过卡箍抵紧在阀体与阀盖一侧的外壁上，密封垫一端连接密封圈并朝向阀体内延伸，所述环形压圈一端连接密封垫设置在阀体与阀盖之间，实用新型整体能够平衡作用于密封垫圈受到的压紧力，避免出现密封垫圈两端的受压力度不一致情况，提升了排气阀的使用寿命。

Description

一种浮球式排气阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种浮球式排气阀。

背景技术

杠杆浮球式自动排气阀广泛应用于煤化工、石油化工、橡胶、造纸、制药等管道中作介质的分流合流或流向切换装置，现有技术公开了中国专利为CN204114170U的一种浮球式排气阀，主要包括阀体、阀盖、浮球，阀体与阀盖通过卡箍连接，阀体与阀盖之间还设有起密封作用的卡箍密封垫圈，所述的阀体与阀盖的连接方式为卡箍、法兰、螺纹或焊接连接。

采用上述结构方案，使用螺纹或者焊接的方式连接阀体与阀盖，整体的密封性能不够，后期维修也十分不便，并且使用卡箍密封垫圈宽度较宽，采用卡箍与法兰的连接方式只能压紧边缘外侧一部分的卡箍密封垫圈，使得卡箍密封垫圈两端的受压力度不一致，密封强度出现外紧内松的情况，长期使用的情况下卡箍密封垫圈容易产生变形，从而出现介质泄露的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浮球式排气阀，本实用新型整体能够平衡作用于密封垫圈受到的压紧力，避免出现密封垫圈两端的受压力度不一致情况，提升了排气阀的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浮球式排气阀，包括阀体和阀盖，所述阀体内设置有浮球，阀体与阀盖通过卡箍连接，所述阀体与阀盖之间夹设有密封组件，所述密封组件包括密封片、密封垫和环形压圈，所述密封片、密封垫和环形压圈为一体式结构，所述密封片通过卡箍抵紧在阀体与阀盖一侧的外壁上，密封垫一端连接密封圈并朝向阀体内延伸，所述环形压圈一端连接密封垫设置在阀体与阀盖之间。

通过采用上述技术方案，安装时先将密封片、密封垫和环形压圈依次嵌设于阀体上，在通过阀盖将三者压紧，然后利用卡箍将阀体和阀盖进行卡紧，此时卡箍在持续收紧的状态下，将压力依次通过密封片和密封垫传递与环形压圈一侧，使得环形压圈产生轴向的预紧力，并且卡箍在收紧时阀体与阀盖同步收紧，同时将压力作用于环形压圈上，产生轴向预紧力，能够平衡作用于密封垫圈受到的压紧力，避免出现密封垫圈两端的受压力度不一致情况，提升了排气阀的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述阀盖上开设有第一环形槽，所述阀体上开设有与第一环形槽相对应的第二环形槽，所述环形压圈嵌设在第一环形槽与第二环形槽之间。

通过采用上述技术方案，安装时可以先将环形压圈嵌设在第一环形槽，起到定位和限位的作用，方便下一步阀盖的安装，并且环形设计能够将压力传递的更加平衡。

本实用新型进一步设置为，所述卡箍靠近阀体与阀盖一侧设置有间隙，所述密封片夹紧设置于间隙内，所述密封片两端朝向卡箍内壁呈逐步缩小状态设置。

通过采用上述技术方案，将密封片两端呈逐步缩小状态设置，当卡箍收紧时预紧压力能够朝向密封垫传递，避免平面设计将卡箍的预紧力变为上下挤压受力，整体加工方便，具有较好的压力传递作用。

本实用新型进一步设置为，所述第一环形槽一侧设置有第一压柱，所述第二环形槽一侧设置有与第一压柱相对应的第二压柱，所述密封垫连接设置在密封片与环形压圈之间，所述第一压柱与第二压柱分别压紧于密封垫两侧。

通过采用上述技术方案，利用第一压柱和第二压柱能够在压紧密封垫的同时，对两侧的环形密封圈和密封片起到限位支撑的作用，提升整体的密封效果，并且结构强度较好。

本实用新型进一步设置为，所述阀体靠近阀盖一侧的内壁上设置有让位斜面，所述阀盖上设置有定位凸缘，所述定位凸缘插接设置在让位斜面上。

通过采用上述技术方案，减少了密封组件的整体宽度，利用让位斜面和定位凸缘形成卡接密封，并且采用了斜面设计的卡接配合，提升了整体的结构强度，且具有较好的密封效果。

本实用新型进一步设置为，所述让位斜面上开设有限位槽，所述限位槽内嵌设有密封块，所述密封块一侧抵紧于定位凸缘上。

通过采用上述技术方案，在让位斜面与定位凸缘之间夹设密封块，形成二次隔断密封的作用，整体结构简单，加工方便。

本实用新型进一步设置为，所述密封块呈锥形形状设置，所述密封块朝向限位槽一侧呈逐步缩小状态设置。

通过采用上述技术方案，将密封块呈锥形形状设置，提升密封块的压力密封效果，使得压力传递的效果更为集中。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的A部放大图；

图3为本实用新型的B部放大图。

图中：1、阀体；2、阀盖；3、浮球；4、卡箍；5、密封组件；8、密封片；9、密封垫；10、环形压圈；11、第一环形槽；12、第二环形槽；13、间隙；14、第一压柱；15、第二压柱；16、让位斜面；17、定位凸缘；18、限位槽；19、密封块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如附图1～3所示的一种浮球3式排气阀，包括阀体1和阀盖2，所述阀体1内设置有浮球3，阀体1与阀盖2通过卡箍4连接，所述阀体1与阀盖2之间夹设有密封组件5(具体为橡胶材质制成)，所述密封组件5包括密封片8、密封垫9和环形压圈10，所述密封片8、密封垫9和环形压圈10为一体式结构，所述密封片8通过卡箍4抵紧在阀体1与阀盖2一侧的外壁上，密封垫9一端连接密封圈并朝向阀体1内延伸，所述环形压圈10一端连接密封垫9设置在阀体1与阀盖2之间，安装时先将密封片8、密封垫9和环形压圈10依次嵌设于阀体1上，在通过阀盖2将三者压紧，然后利用卡箍4将阀体1和阀盖2进行卡紧，此时卡箍4在持续收紧的状态下，将压力依次通过密封片8和密封垫9传递与环形压圈10一侧，使得环形压圈10产生轴向的预紧力，并且卡箍4在收紧时阀体1与阀盖2同步收紧，同时将压力作用于环形压圈10上，产生轴向预紧力，能够平衡作用于密封垫9圈受到的压紧力，避免出现密封垫9圈两端的受压力度不一致情况，提升了排气阀的使用寿命。

如附图2所示，所述阀盖2上开设有第一环形槽11，所述阀体1上开设有与第一环形槽11相对应的第二环形槽12，所述环形压圈10嵌设在第一环形槽11与第二环形槽12之间，安装时可以先将环形压圈10嵌设在第一环形槽11，起到定位和限位的作用，方便下一步阀盖2的安装，并且环形设计能够将压力传递的更加平衡。

如附图2所示，所述卡箍4靠近阀体1与阀盖2一侧设置有间隙13，所述密封片8夹紧设置于间隙13内，所述密封片8两端朝向卡箍4内壁呈逐步缩小状态设置，将密封片8两端呈逐步缩小状态设置，当卡箍4收紧时预紧压力能够朝向密封垫9传递，避免平面设计将卡箍4的预紧力变为上下挤压受力，整体加工方便，具有较好的压力传递作用。

如附图2所示，所述第一环形槽11一侧设置有第一压柱14(为一体式结构)，所述第二环形槽12一侧设置有与第一压柱14相对应的第二压柱15(为一体式结构)，所述密封垫9连接设置在密封片8与环形压圈10之间，所述第一压柱14与第二压柱15分别压紧于密封垫9两侧，利用第一压柱14和第二压柱15能够在压紧密封垫9的同时，对两侧的环形密封圈和密封片8起到限位支撑的作用，提升整体的密封效果，并且结构强度较好。

如附图3所示，所述阀体1靠近阀盖2一侧的内壁上设置有让位斜面16，所述阀盖2上设置有定位凸缘17(为一体式结构)，所述定位凸缘17插接设置在让位斜面16上，减少了密封组件5的整体宽度，利用让位斜面16和定位凸缘17形成卡接密封，并且采用了斜面设计的卡接配合，提升了整体的结构强度，且具有较好的密封效果。

如附图3所示，所述让位斜面16上开设有限位槽18，所述限位槽18内嵌设有密封块19(具体为橡胶材质)，所述密封块19一侧抵紧于定位凸缘17上，在让位斜面16与定位凸缘17之间夹设密封块19，形成二次隔断密封的作用，整体结构简单，加工方便。

如附图3所示，所述密封块19呈锥形形状设置，所述密封块19朝向限位槽18一侧呈逐步缩小状态设置，将密封块19呈锥形形状设置，提升密封块19的压力密封效果，使得压力传递的效果更为集中。

Claims (7)

1.一种浮球式排气阀，包括阀体(1)和阀盖(2)，所述阀体(1)内设置有浮球(3)，阀体(1)与阀盖(2)通过卡箍(4)连接，其特征在于：所述阀体(1)与阀盖(2)之间夹设有密封组件(5)，所述密封组件(5)包括密封片(8)、密封垫(9)和环形压圈(10)，所述密封片(8)、密封垫(9)和环形压圈(10)为一体式结构，所述密封片(8)通过卡箍(4)抵紧在阀体(1)与阀盖(2)一侧的外壁上，密封垫(9)一端连接密封圈并朝向阀体(1)内延伸，所述环形压圈(10)一端连接密封垫(9)设置在阀体(1)与阀盖(2)之间。

2.根据权利要求1所述的一种浮球式排气阀，其特征在于：所述阀盖(2)上开设有第一环形槽(11)，所述阀体(1)上开设有与第一环形槽(11)相对应的第二环形槽(12)，所述环形压圈(10)嵌设在第一环形槽(11)与第二环形槽(12)之间。

3.根据权利要求1所述的一种浮球式排气阀，其特征在于：所述卡箍(4)靠近阀体(1)与阀盖(2)一侧设置有间隙(13)，所述密封片(8)夹紧设置于间隙(13)内，所述密封片(8)两端朝向卡箍(4)内壁呈逐步缩小状态设置。

4.根据权利要求2所述的一种浮球式排气阀，其特征在于：所述第一环形槽(11)一侧设置有第一压柱(14)，所述第二环形槽(12)一侧设置有与第一压柱(14)相对应的第二压柱(15)，所述密封垫(9)连接设置在密封片(8)与环形压圈(10)之间，所述第一压柱(14)与第二压柱(15)分别压紧于密封垫(9)两侧。

5.根据权利要求1所述的一种浮球式排气阀，其特征在于：所述阀体(1)靠近阀盖(2)一侧的内壁上设置有让位斜面(16)，所述阀盖(2)上设置有定位凸缘(17)，所述定位凸缘(17)插接设置在让位斜面(16)上。

6.根据权利要求5所述的一种浮球式排气阀，其特征在于：所述让位斜面(16)上开设有限位槽(18)，所述限位槽(18)内嵌设有密封块(19)，所述密封块(19)一侧抵紧于定位凸缘(17)上。

7.根据权利要求6所述的一种浮球式排气阀，其特征在于：所述密封块(19)呈锥形形状设置，所述密封块(19)朝向限位槽(18)一侧呈逐步缩小状态设置。