CN202914768U

CN202914768U - 三偏心蝶阀

Info

Publication number: CN202914768U
Application number: CN 201220350142
Authority: CN
Inventors: 黄凤娟
Original assignee: SHANGHAI EVER MARK VALVE CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI EVER MARK VALVE CO Ltd
Priority date: 2012-07-18
Filing date: 2012-07-18
Publication date: 2013-05-01
Anticipated expiration: 2022-07-18

Abstract

本实用新型涉及一种三偏心蝶阀，包括：上轴套及下轴套装入阀体中孔内；阀板密封圈和阀板密封圈垫片通过阀板密封压紧螺栓固定在阀板上；阀板密封圈垫片为非金属件；阀杆穿过阀体、上轴套、下轴套及阀板；阀杆通过锥销与阀板连接并固定；止推轴承内孔卡入所述阀杆尾部的槽内并和阀体尾部台阶孔准确配合；下密封圈装入阀体尾部的台阶孔内；下端盖通过六角螺栓及平垫固定在阀体尾部；阀座密封垫片、阀座以及阀座压板通过阀座压板压紧螺栓固定在阀体上；阀杆密封圈垫片及阀杆密封圈通过阀杆装入阀体上台阶孔内，密封压环穿过阀杆装入阀体台阶孔内，上密封压盖穿过阀杆并通过全牙螺栓和螺母固定在阀体上；支架通过支架固定螺栓固定在阀体上端。

Description

三偏心蝶阀

技术领域

本实用新型涉及一种蝶阀，尤其涉及一种三偏心蝶阀。

背景技术

蝶阀主要分为：中线蝶阀、单偏心蝶阀、双偏心蝶阀、三偏心蝶阀。蝶阀的安装形式主要分为：对夹式、凸耳式、双法兰式。

三偏心蝶阀主要应用于：石油化工、海水淡化、医疗器械、冶金、电力、核能等领域。所谓三偏心的定义为：阀杆轴心同时偏离蝶板中心及本体中心为两个偏心，密封副为斜锥面为第三个偏心。

如图1A、图1B、图1C所示：现有技术的三偏心蝶阀的主要组成部分：六角螺栓1、平垫2、下端盖3、下密封圈4、轴套5、阀座6、阀板7、阀座压板压紧螺栓（内六角）8、阀座压板9、阀杆10、锥销11、阀体12、阀杆密封圈垫圈13、阀杆密封圈14、密封压盖15、止推环16、密封压环17、全牙螺栓18、垫片19以及螺母20。

但上述存在以下的问题：

第一，阀体密封面A是通过堆焊工艺实现，而且加工难度非常大，对设备的要求较高，阀体堆焊后会产生内应力，加工好后阀体密封面尺寸是正确的，但是，阀门使用在高温情况下这些内应力会产生释放，则会造成阀体变形而产生泄漏。

第二，如果阀体密封面如果产生磨损产生泄漏，则需要阀体整体更换，现场也无法实现且成本较高。

第三，阀门整体无法消除由于受热不规则（温差）而产生的热变形，这样很容易产生阀门内漏；

第四，由于阀座是复合材料（金属+石墨），而且是通过阀座压盖及阀座压紧螺栓固定在阀板上，阀门在打开时阀座会一直承受流体的冲击，从而造成非金属层冲蚀，产生密封失效。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种三偏心蝶阀，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：上轴套及下轴套装入阀体中孔内；上轴套及下轴套与阀体为过盈配合；阀板密封圈和阀板密封圈垫片通过阀板密封压紧螺栓固定在阀板上；所述阀板、阀板密封圈及阀板密封圈垫片上均有定位孔，通过销钉准确的定位在阀板上；所述的阀板、阀板密封圈、阀板密封圈垫片以及阀板密封压紧螺栓的组合称为阀板组合件；所述阀板密封圈垫片为非金属件；阀杆穿过所述阀体、上轴套、下轴套及阀板；所述阀杆通过锥销与阀板连接并固定；止推轴承内孔卡入所述阀杆尾部的槽内并和阀体尾部台阶孔准确配合，实现阀板组合件与阀体的同心定位；下密封圈装入所述阀体尾部的台阶孔内，下密封圈凸出所述阀体尾部0.4-0.5毫米；下端盖通过六角螺栓及平垫固定在阀体尾部，通过六角螺栓的预紧力将下密封圈凸出阀体尾部的0.4-0.5毫米压缩，阀座密封垫片、阀座以及阀座压板通过阀座压板压紧螺栓固定在阀体上；所述阀体、阀座密封垫片、阀座以及阀座压板均有定位孔；通过定位销实现准确定位，保证与阀体及阀板组合件同心；阀杆密封圈垫片及阀杆密封圈通过阀杆装入阀体上台阶孔内，密封压环穿过阀杆装入阀体台阶孔内，上密封压盖穿过阀杆并通过全牙螺栓和螺母固定在阀体上，通过螺母的预紧力使阀杆密封圈压缩并和阀杆产生过盈配合，实现上密封效果；在所述阀杆上端设置台阶；支架通过支架固定螺栓固定在阀体上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：阀座装在阀体上，阀门在开启时防止阀座非金属层被流体冲蚀；装可拆卸式的密封圈，防止了阀体因堆焊产生的内应力，而且加工简单；阀座和密封圈如发生磨损，现场的部件均可更换；阀座可自动填充阀体及密封圈因高温变形量，保证了阀门的密封性能。

附图说明

图1A是现有技术三偏心蝶阀结构示意图。

图1B是图1A侧面视图。

图1C是图1B的I处放大图。

图2是本实用新型爆炸结构示意图。

图3A是本实用新型结构示意图。

图3B是图3A的侧面视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

由图2、图3A、图3B可见：本实用新型包括：上轴套34及下轴套26装入阀体27中孔内；上轴套34及下轴套26与阀体27为过盈配合，可防止上轴套34及下轴套26在阀体27中孔中产生上下窜动及转动；阀板密封圈28和阀板密封圈垫片29通过阀板密封压紧螺栓43固定在阀板42上；所述阀板42、阀板密封圈28及阀板密封圈垫片29上均有定位孔，通过销钉（非产品配件）准确的定位在阀板42上；所述的阀板42、阀板密封圈28、阀板密封圈垫片29以及阀板密封压紧螺栓43的组合称为阀板组合件；所述阀板密封圈垫片29为非金属件；阀板密封圈垫片29可以消除当阀门遇到高温造成的阀体27和阀板42发生热膨胀所产生的影响；阀杆33穿过所述阀体27、上轴套34、下轴套26及阀板42；所述阀杆33通过锥销 30与阀板42连接并固定；阀杆33转动时通过锥销30带动阀板组合件，实现阀门启闭动作；阀杆33外圆为高光洁度，上轴套34及下轴套26内孔等离子喷涂，具有高硬度及高光洁度，有效的降低由于高温高压产生变形，且有较低的摩擦系数，降低了阀门的启闭扭矩；止推轴承24内孔卡入所述阀杆33尾部的槽内并和阀体27尾部台阶孔准确配合，实现阀板组合件与阀体27的同心定位；且当阀杆33断裂时也可防止阀杆33向上飞出及震动产生的破坏性，提高了安全性能；下密封圈25装入所述阀体27尾部的台阶孔内，下密封圈25凸出所述阀体27尾部0.4-0.5毫米；下端盖23通过六角螺栓21及平垫22固定在阀体27尾部，通过六角螺栓21的预紧力将下密封圈25凸出阀体27尾部的0.4-0.5毫米压缩，产生密封比压，实现下密封效果；阀座密封垫片31、阀座32以及阀座压板41通过阀座压板压紧螺栓40固定在阀体27上；所述阀体27、阀座密封垫片31、阀座32以及阀座压板41均有定位孔；通过定位销（非产品配件）实现准确定位，保证与阀体27及阀板组合件同心；阀座32是固定在阀体27上，在阀门开启时，防止阀座32中的非金属层被流体冲蚀，降低内漏概率；阀板组合件关闭时与阀座32产生无间隙配合，产生密封，压力越高密封比压就越高，密封性能就越好；阀杆密封圈垫片35及阀杆密封圈38通过阀杆33装入阀体27上台阶孔内，密封压环39穿过阀杆装入阀体27台阶孔内，上密封压盖37穿过阀杆并通过全牙螺栓45和螺母46固定在阀体27上，通过螺母46的预紧力使阀杆密封圈38压缩并和阀杆33产生过盈配合，实现上密封效果；当阀门频繁开启产生阀杆密封圈38磨损而产生的上密封泄漏，只需增加螺母46的扭力即可；在所述阀杆33上端设置台阶，当阀杆33因断裂产生上位移时，阀杆33的台阶与密封压环39内孔台阶重合，有效防止阀杆33的飞出；实现安全效果；支架36通过支架固定螺栓44固定在阀体27上端，支架上孔可以做非标及标准连接，且可以拆卸，灵活性高。

Claims

1.一种三偏心蝶阀，其特征在于包括：上轴套及下轴套装入阀体中孔内；上轴套及下轴套与阀体为过盈配合；阀板密封圈和阀板密封圈垫片通过阀板密封压紧螺栓固定在阀板上；所述阀板、阀板密封圈及阀板密封圈垫片上均有定位孔，通过销钉准确的定位在阀板上；所述的阀板、阀板密封圈、阀板密封圈垫片以及阀板密封压紧螺栓的组合称为阀板组合件；所述阀板密封圈垫片为非金属件；阀杆穿过所述阀体、上轴套、下轴套及阀板；所述阀杆通过锥销与阀板连接并固定；止推轴承内孔卡入所述阀杆尾部的槽内并和阀体尾部台阶孔准确配合，实现阀板组合件与阀体的同心定位；下密封圈装入所述阀体尾部的台阶孔内，下密封圈凸出所述阀体尾部0.4-0.5毫米；下端盖通过六角螺栓及平垫固定在阀体尾部，通过六角螺栓的预紧力将下密封圈凸出阀体尾部的0.4-0.5毫米压缩，阀座密封垫片、阀座以及阀座压板通过阀座压板压紧螺栓固定在阀体上；所述阀体、阀座密封垫片、阀座以及阀座压板均有定位孔；通过定位销实现准确定位，保证与阀体及阀板组合件同心；阀杆密封圈垫片及阀杆密封圈通过阀杆装入阀体上台阶孔内，密封压环穿过阀杆装入阀体台阶孔内，上密封压盖穿过阀杆并通过全牙螺栓和螺母固定在阀体上，通过螺母的预紧力使阀杆密封圈压缩并和阀杆产生过盈配合，实现上密封效果；在所述阀杆上端设置台阶；支架通过支架固定螺栓固定在阀体上端。