CN214579015U - 一种半承压板球阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半承压板球阀结构，包括第一阀体、第二阀体、第三阀体、阀杆、阀球、支架及双承压板，所述第一阀体和第二阀体的第一贴合面分别与双承压板固定连接，所述第一阀体和第二阀体的第二贴合面分别与第三阀体固定连接，所述支架内同轴安装阀杆，所述阀杆外部设置有定位球体填料函，所述定位球体填料函与双承压板固定连接，所述定位球体填料函上端与所述支架固定连接，所述阀杆底部延伸至与阀球端口内部，所述阀杆与阀球还通过至少一个定位销固定连接。该半承压板球阀结构，降低阀杆横向剪切应力、双承压板加工精度及装配难度，提高了阀杆的使用寿命。

Description

一种半承压板球阀结构

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种半承压板球阀结构。

背景技术

球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作就能关闭严密。阀杆通过执行器实现阀门的开启与关闭，在球阀工作过程中，设置在阀杆上压板的结构决定球阀密封性能及阀杆相关部位的强度。在申请号为CN201120377434.5的中国专利公开了一种球阀的压板结构，将压盖同轴安装于阀杆上，通过锁紧压套压紧密封填料，保证阀门的密封性，结构简单易于维修。但是，未考虑阀杆在执行机构的作用下，阀杆受到的横向剪切应力较大且阀杆与球体连接强度低，降低了阀杆的使用寿命。同时传统的压板结构还存在加工精度要求高、装配难度较大的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种半承压板球阀结构，解决了现有球阀压板结构加工精度高、装配难度大且阀杆与球体连接强度低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种半承压板球阀结构，包括第一阀体、第二阀体、第三阀体、阀杆、阀球、支架及双承压板，所述第一阀体和第二阀体的第一贴合面分别与双承压板固定连接，所述第一阀体和第二阀体的第二贴合面分别与第三阀体固定连接，所述支架内同轴安装阀杆，所述阀杆外部设置有定位球体填料函，所述定位球体填料函与双承压板固定连接，所述定位球体填料函上端与所述支架固定连接，所述阀杆底部延伸至与阀球端口内部，所述阀杆与阀球还通过至少一个定位销固定连接。

较佳地，所述阀杆与定位球体填料函之间设置有轴套，所述轴套上端设置有填料箱，所述填料箱上端设置有填料压板，所述填料压板通过螺栓与支架及定位球体填料函固定连接。

较佳地，所述双承压板与定位球体填料函之间设置垫片，所述第一阀体与阀球接触处设置密封副，所述第二阀体与阀球接触处设置密封副。

较佳地，所述定位销呈环型等间距分布。

较佳地，所述阀球下方设置有迷宫防尘结构，所述迷宫防尘结构包括支撑板，所述支撑板分别与第一阀体及第二阀体通过第一定位销连接，所述支撑板外缘呈锯齿形设置。

较佳地，所述第三阀体与第一阀体之间设置有O型圈及第一垫片，所述第三阀体与第二阀体之间设置有O型圈及第一垫片。

本实用新型具备以下有益效果：

1、降低阀杆横向剪切应力：阀杆外部设置有定位球体填料函，将工作压力下阀球受到的轴向推力传递至阀体上，降低阀杆的横向剪切应力；

2、降低加工精度及装配难度：定位球体填料函与双承压板固定连接，降低了双承压板的加工精度及装配难度；

3、提高阀杆寿命：通过设置阀杆与阀球至少一个定位销固定连接，可增加阀杆与阀球的连接强度，使阀杆能够有效传递扭矩，杜绝此部位长期强度设计安全余量小的问题，提高阀杆使用寿命；

4、防尘性能好：通过阀球下方设置有迷宫防尘结构，降低小颗粒进入轴套与阀球的运动部位。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种半承压板球阀结构的主视图；

图2为本实用新型提供的一种半承压板球阀结构的侧视图。

图中：1、第一阀体；2、双承压板；3、定位球体填料函；4、支架；5、填料压板；6、填料箱；7、阀杆；8、定位销；9、阀球；10、轴套；11、垫片；12、第二阀体；13、支撑板；14、第一定位销；15、第三阀体；16、O型圈；17、第一垫片；18、螺栓；19、密封副。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1及图2，本实用新型提供一种半承压板球阀结构：半承压板球阀结构，包括第一阀体1、第二阀体12、第三阀体15、阀杆7、阀球9、支架4及双承压板2，所述第一阀体1和第二阀体12的第一贴合面分别与双承压板2固定连接，所述第一阀体1和第二阀体12的第二贴合面分别与第三阀体15固定连接，所述支架4内同轴安装阀杆7，所述阀杆7外部设置有定位球体填料函3，所述定位球体填料函3与双承压板2固定连接，所述定位球体填料函3上端与所述支架4固定连接，所述阀杆7底部延伸至与阀球9端口内部，所述阀杆7与阀球9还通过至少一个定位销8固定连接，所述定位销8呈环型等间距分布。

通过阀杆7外部设置有定位球体填料函3，在球阀进行工作时，将工作压力下阀球9受到的轴向推力传递至第一阀体1及第二阀体12上，降低阀杆7的横向剪切应力；双承压板2与定位球体填料函3直接固定连接，避免了传统压板结构的加工精度高及装配难度大等问题；除阀杆7底部直接与阀球9固定连接外，阀杆7与阀球9还通过定位销8固定连接，且定位销8呈环型等间距设置，可增加阀杆7与阀球9的连接强度，使阀杆7能够有效传递扭矩，杜绝此部位长期强度设计安全余量小的问题，提高阀杆使用寿命。

在一种较佳的实施方式中，所述阀杆7与定位球体填料函3之间设置有轴套10，所述轴套10上端设置有填料箱6，所述填料箱6上端设置有填料压板5，所述填料压板5通过螺栓18与支架4及定位球体填料函3固定连接。所述双承压板2与定位球体填料函3之间设置垫片11，所述第一阀体1与阀球9接触处设置密封副19，所述第二阀体12与阀球9接触处设置密封副19。通过在阀体与阀球之间设置密封副，在球阀实现正常开启闭合的过程中，可以提高整个球阀结构的密封性。所述阀球下方设置有迷宫防尘结构，所述迷宫防尘结构包括支撑板13，所述支撑板13分别与第一阀体1及第二阀体12通过第一定位销14连接，所述支撑板13外缘呈锯齿形设置。所述第三阀体15与第一阀体1之间设置有O型圈16及第一垫片17，所述第三阀体15与第二阀体之间设置有O型圈16及第一垫片17。通过阀球下方设置有迷宫防尘结构，支撑板13外缘呈矩形设置，降低球阀工作时小颗粒进入轴套与阀球的运动部位，起到良好的防尘效果。

采用本实用新型，降低阀杆横向剪切应力：阀杆外部设置有定位球体填料函，将工作压力下阀球受到的轴向推力传递至阀体上，降低阀杆的横向剪切应力；降低加工精度及装配难度：定位球体填料函与双承压板固定连接，降低了双承压板的加工精度及装配难度；提高阀杆寿命：通过设置阀杆与阀球至少一个定位销固定连接，可增加阀杆与阀球的连接强度，使阀杆能够有效传递扭矩，杜绝此部位长期强度设计安全余量小的问题，提高阀杆使用寿命；防尘性能好：通过阀球下方设置有迷宫防尘结构，降低小颗粒进入轴套与阀球的运动部位。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种半承压板球阀结构，包括第一阀体、第二阀体、第三阀体、阀杆、阀球、支架及双承压板，其特征在于：所述第一阀体和第二阀体的第一贴合面分别与双承压板固定连接，所述第一阀体和第二阀体的第二贴合面分别与第三阀体固定连接，所述支架内同轴安装阀杆，所述阀杆外部设置有定位球体填料函，所述定位球体填料函与双承压板固定连接，所述定位球体填料函上端与所述支架固定连接，所述阀杆底部延伸至与阀球端口内部，所述阀杆与阀球还通过至少一个定位销固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种半承压板球阀结构，其特征在于：所述阀杆与定位球体填料函之间设置有轴套，所述轴套上端设置有填料箱，所述填料箱上端设置有填料压板，所述填料压板通过螺栓与支架及定位球体填料函固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种半承压板球阀结构，其特征在于：所述双承压板与定位球体填料函之间设置垫片，所述第一阀体与阀球接触处设置密封副，所述第二阀体与阀球接触处设置密封副。

4.根据权利要求1所述的一种半承压板球阀结构，其特征在于：所述定位销呈环型等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种半承压板球阀结构，其特征在于：所述阀球下方设置有迷宫防尘结构，所述迷宫防尘结构包括支撑板，所述支撑板分别与第一阀体及第二阀体通过第一定位销连接，所述支撑板外缘呈锯齿形设置。

6.根据权利要求1所述的一种半承压板球阀结构，其特征在于：所述第三阀体与第一阀体之间设置有O型圈及第一垫片，所述第三阀体与第二阀体之间设置有O型圈及第一垫片。

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