CN202866834U - 自过滤滑阀式高压先导截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自过滤滑阀式高压先导截止阀，包括液压先导控制部分和主阀部分；液压先导控制部分包括先导阀体，先导阀体内设有先导阀芯，先导阀体的后端设有手轮、前端设有泄流孔，手轮通过压板限定在所述先导阀体的后端；先导阀芯的后端通过螺纹与手轮连接、前端设有限位台阶，限位台阶对应处的先导阀体上设有限位螺钉；先导阀芯的中部与先导阀体之间设有溶腔，溶腔的前侧和后侧的先导阀芯上分别设有密封圈，溶腔对应处的先导阀体上开有控制液孔和控制口。由液压先导部分控制主阀开启、关闭，动作灵敏，密封好，且可以自过滤，使用寿命长，可靠性高，操作简单。

Description

自过滤滑阀式高压先导截止阀

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿液压支架用的先导截止阀，尤其涉及一种自过滤滑阀式高压先导截止阀。

背景技术

传统上煤矿井下多采用平面截止阀作为液压支架液压系统中的总截止阀。这种平面截止阀一般都是采用直动式阀芯结构，即一般是将旋转手柄与阀芯直接连接在一起。这样，通过旋转带螺纹的手柄，而使阀芯随手柄一起相对阀座升或降，从而实现打开与截止的功能。在采煤过程中可对单一液压支架进行问题处理。

现有的液压支架产品上使用的进液截止阀，按其密封副结构原理可分为：球形、平面形和锥形三种类型，这三种结构的截止阀在操作时，都是“直动式”的。这种截止阀动作过程中，转动手轮费力；丝堵、阀杆、阀垫等也要克服很大的扭力作用，容易损坏，寿命短，特别是球形截止阀，当其通径在20mm以上时，这一缺陷尤其突出；另外，手轮要转动多圈才能将阀打开，时间长，在遇到紧急情况时，由于主阀体内流有压力很大的液体，仅凭人手的力量几乎不能将阀关闭，这就要借助工具或者将泵站总阀关上，所以传统的截止阀关闭不及时、不可靠，使用不方便。

现有技术中，在液压支架使用上存在一种硬密封式液压先导截止阀，其原理是靠先导来迅速控制截止阀主阀芯的开启与关闭，解决了技术一中扭力问题和快速开启关闭问题。虽然这种阀解决了一中出现的部分问题，但同时也带来如下问题：

首先先导部分采用锥阀结构，靠阀芯和阀套之间硬密封，对于加工精度要求很高，前后配合很紧密，成品合格率很低；其次，硬密封也是靠手来转到首轮压紧密封，其密封效果不好，经常出现渗漏，使阀功能失效；而且先导部分没有过滤保护，容易造成硬密封的损坏，导致整个阀作废。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种动作灵敏、密封好、使用寿命长、可靠性高、操作简单的自过滤滑阀式高压先导截止阀。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的自过滤滑阀式高压先导截止阀，包括液压先导控制部分和主阀部分；

所述液压先导控制部分包括先导阀体，所述先导阀体内设有先导阀芯，所述先导阀体的后端设有手轮、前端设有泄流孔，所述手轮通过压板限定在所述先导阀体的后端；

所述先导阀芯的后端通过螺纹与所述手轮连接、前端设有限位台阶，所述限位台阶对应处的先导阀体上设有限位螺钉；

所述先导阀芯的中部与所述先导阀体之间设有溶腔，所述溶腔的前侧和后侧的先导阀芯上分别设有密封圈，所述溶腔对应处的先导阀体上开有控制液孔和控制口；

所述主阀部分包括主阀体，所述主阀体上开设进液通道、出液通道、先导控制液流孔和排气孔，所述主阀体内设有主阀芯和弹簧，所述进液通道与所述先导控制液流孔相通；

所述液压先导控制部分和主阀部分连接在一起，所述主阀体上的先导控制液流孔与所述先导阀体上的控制液孔相通，所述先导阀体上的控制口与所述主阀体内主阀芯设有弹簧一侧的腔体相通。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的自过滤滑阀式高压先导截止阀，由于液压先导控制部分包括先导阀体，先导阀体内设有先导阀芯，先导阀体的后端设有手轮、前端设有泄流孔，手轮通过压板限定在所述先导阀体的后端；先导阀芯的后端通过螺纹与手轮连接、前端设有限位台阶，限位台阶对应处的先导阀体上设有限位螺钉；先导阀芯的中部与先导阀体之间设有溶腔，溶腔的前侧和后侧的先导阀芯上分别设有密封圈，溶腔对应处的先导阀体上开有控制液孔和控制口，由液压先导部分控制主阀开启、关闭，动作灵敏，密封好，且可以自过滤，使用寿命长，可靠性高，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例中液压先导控制部分的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的自过滤滑阀式高压先导截止阀的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的自过滤滑阀式高压先导截止阀，其较佳的具体实施方式是：

包括液压先导控制部分和主阀部分；

所述液压先导控制部分包括先导阀体，所述先导阀体内设有先导阀芯，所述先导阀体的后端设有手轮、前端设有泄流孔，所述手轮通过压板限定在所述先导阀体的后端；

所述先导阀芯的后端通过螺纹与所述手轮连接、前端设有限位台阶，所述限位台阶对应处的先导阀体上设有限位螺钉；

所述先导阀芯的中部与所述先导阀体之间设有溶腔，所述溶腔的前侧和后侧的先导阀芯上分别设有密封圈，所述溶腔对应处的先导阀体上开有控制液孔和控制口；

所述主阀部分包括主阀体，所述主阀体上开设进液通道、出液通道、先导控制液流孔和排气孔，所述主阀体内设有主阀芯和弹簧，所述进液通道与所述先导控制液流孔相通；

所述液压先导控制部分和主阀部分连接在一起，所述主阀体上的先导控制液流孔与所述先导阀体上的控制液孔相通，所述先导阀体上的控制口与所述主阀体内主阀芯设有弹簧一侧的腔体相通。

所述控制口的直径为1mm，所述泄流口的直径为1mm，所述排气孔的直径为1mm。

所述主阀体上的先导控制液流孔与所述先导阀体上的控制液孔的连接处设有密封过滤装置11，保证先导部分不受污染。

所述主阀芯与阀口之间采用硬密封结构。

本实用新型的自过滤滑阀式高压先导截止阀，由液压先导部分控制主阀开启、关闭，动作灵敏，密封好，且可以自过滤，使用寿命长，可靠性高，操作简单。

具体实施例：

如图1、图2所示，包括液压先导控制部分和主阀部分；

液压先导控制部分包括先导阀体3、阀芯4、两块压板2、手轮1、限位螺钉5及密封圈7；

主阀部分包括主阀体15、主阀芯13、弹簧12。

通过4条M8螺钉18将液压先导控制部分和主阀部分连接在一起。

本实施例是采用滑阀先导结构，密封效果好，同时降低加工难度，又可保证截止阀的各项性能要求，还提高了使用寿命，提高了可靠性；同时本实用新型的密封圈7采用高耐腐、耐磨损材质，反复动作3万次，满足煤矿安全标准，适应井下恶劣的介质环境；同时本实用新型操作力矩减小，并在开启关闭双方面设置限位结构，使操作更加简易。而且本实用新型采用特制过滤装置，解决了狭小空间的过滤难题，并延长了先导部分精密结构的使用寿命。

液压先导控制部分采用滑阀式结构，控制口8为Φ1mm，密封圈7滑过时，泄流量极少。

液压先导控制部分的泄流口6为Φ1mm，满足泄流要求的同时防止灰尘的进入。

滑阀式结构采用双限位，使开启、关闭更直观。

滑阀式结构用密封圈7采用高耐腐、耐磨损材质，使寿命更长，效果更好。

主阀部分的主阀芯13底部淬火，采用硬密封，密封好，使用寿命长。

主阀体的排气孔17为Φ1mm，满足排气要求的同时防止灰尘的进入。

主阀体和液压先导控制部分连接处有密封过滤装置11，保证先导部分不受污染。

具体实施例的工作原理是：

如图2所示，通过4条M8的螺丝18将液压先导控制部分和主阀部分连接在一起。主阀部分包括主阀体15，主阀体15上水平方向开设进液通道16和出液通道14，出液通道14在进液通道16上方；垂直方向上开有主阀芯13的安装孔和先导控制液流孔10b，主阀体15上还开有排气孔17。

如图1所示，液压先导控制部分是通过手轮1和先导阀芯4相对运动来控制先导部分从而实现主阀的开启与关闭；两块压板2通过4条M4的螺栓和先导阀体固定在一起，从而限定手轮1的径向移动，在转动手轮1时，只有阀芯4左右移动；阀芯4螺纹后面的台阶向左运动到手轮2的前端处时，被限位，向右则是靠限位螺钉5和阀芯4的右端的限位台阶来限位。

当进液通道16来压后，在压力作用下克服弹簧力使主阀芯13向上运动，从而和出液通道14连通，同时高压液体通过主阀上面的先导控制液流孔10b和先导阀体上的控制液孔10a连通，流入溶腔9中并始终存在高压液体。此时如果先导阀芯4右移，溶腔9和控制口8保持连通，如图1，那么高压液瞬间通过控制口8充满主阀芯13的上面溶腔，由于主阀芯13上下存在面积差，再加上弹簧力的作用，使主阀芯13快速下移，与主阀体15形成密封，隔断进液通道16和出液通道14之间的连接，实现高压先导截止阀的关闭；相反，如果先导阀芯4左移，利用密封圈7阻断溶腔9和控制口8连通，高压液就进入不了控制口8，主阀芯13只受到向下的弹簧力和向上的液压力，并且液压力远远大于弹簧力，主阀芯13就上移至打开状态，使进液通道16和出液通道14之间的连接，顺利给支架供液；弹簧12在来压的瞬间起到缓冲作用；主阀芯13上下运动通过孔17进行排气；先导控制部分通过泄流口6进行排液。

本实用新型中，只要很小的力就可以转动手轮，实现高压液体的通断，大大的减少了劳动强度，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种自过滤滑阀式高压先导截止阀，其特征在于，包括液压先导控制部分和主阀部分；

所述液压先导控制部分包括先导阀体，所述先导阀体内设有先导阀芯，所述先导阀体的后端设有手轮、前端设有泄流孔，所述手轮通过压板限定在所述先导阀体的后端；

所述先导阀芯的后端通过螺纹与所述手轮连接、前端设有限位台阶，所述限位台阶对应处的先导阀体上设有限位螺钉；

所述先导阀芯的中部与所述先导阀体之间设有溶腔，所述溶腔的前侧和后侧的先导阀芯上分别设有密封圈，所述溶腔对应处的先导阀体上开有控制液孔和控制口；

所述主阀部分包括主阀体，所述主阀体上开设进液通道、出液通道、先导控制液流孔和排气孔，所述主阀体内设有主阀芯和弹簧，所述进液通道与所述先导控制液流孔相通；

所述液压先导控制部分和主阀部分连接在一起，所述主阀体上的先导控制液流孔与所述先导阀体上的控制液孔相通，所述先导阀体上的控制口与所述主阀体内主阀芯设有弹簧一侧的腔体相通。

2.根据权利要求1所述的自过滤滑阀式高压先导截止阀，其特征在于，所述控制口的直径为1mm，所述泄流口的直径为1mm，所述排气孔的直径为1mm。

3.根据权利要求1所述的自过滤滑阀式高压先导截止阀，其特征在于，所述主阀体上的先导控制液流孔与所述先导阀体上的控制液孔的连接处设有密封过滤装置，保证先导部分不受污染。

4.根据权利要求1所述的自过滤滑阀式高压先导截止阀，其特征在于，所述主阀芯与阀口之间采用硬密封结构。 

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