CN201100439Y - 高性能压力平衡式旋塞阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高性能压力平衡式旋塞阀，包括阀体、阀盖、阀杆、旋塞体及密封件和安装件，旋塞体的小端与阀杆连接，在旋塞体的通道内分别制有通往其小端端面和大端端面的通孔，在通往小端端面的通孔内设置单向阀，旋塞体表面制有油槽，主要是在通往旋塞体大端端面的通孔内设有单向阀，防止通道内介质压力直接进入旋塞体大端端面腔体内，使旋塞阀具有开启轻便、密封面磨损小、密封性能可靠等优点，适用于石油、化工等行业介质管道中的启闭件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋塞阀，特别是关于一种压力平衡式旋塞阀。
背景技术
压力平衡式旋塞阀是利用介质压力作用于旋塞体的上下两端面，使旋塞阀启闭轻便。如公告号为CN2536854Y的倒锥金属密封自润滑组合式旋塞阀，包括阀体、旋塞体、阀杆、阀盖，旋塞体的小端与阀杆连接，其通道内制有通往上下两端面的通孔，且在通往小端的通孔内设置单向阀，阀门开启时旋塞体大端压力被释放，小端压力因单向阀作用而保持，使旋塞体向大端微移，减小旋塞体与阀体之间的启闭摩擦力。而在阀门关闭时，旋塞体在大端压力作用下向小端微移，加强旋塞体与阀体密封。其不足之处是：旋塞体大端通过通孔直接与通道连通，在旋塞体刚开启的瞬间，如果通道中介质压力大于开启前旋塞体小端面腔体内的压力时，旋塞体将在其大端介质压力作用下向小端移动，使旋塞体与阀体压紧，增加开启力矩和旋塞体与阀体之间的磨损。而且，旋塞体大端直接安装在阀盖与阀体之间的密封钢片上，启闭过程中旋塞体对密封钢片产生较大的磨损，影响密封性能。另外，阀杆与旋塞体直接连接，部件的加工误差会影响旋塞体与阀体之间的配合精度，增加旋塞体与阀体之间的启闭扭矩。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种密封性能好、启闭轻便的高性能压力平衡式旋塞阀。
本实用新型的技术方案包括阀体、阀盖、阀杆、旋塞体及密封件和安装件，旋塞体的小端与阀杆连接，在旋塞体的通道内分别制有通往其小端端面和大端端面的通孔，在通往小端端面的通孔内设置单向阀，旋塞体表面制有油槽，主要是在通往旋塞体大端端面的通孔内设有单向阀。
在以上技术方案中，在旋塞体大端中心位置设有球形顶心，密封钢片上侧设有与球形顶心相互配合的垫块，密封钢片下侧设有顶块，该顶块由调节螺杆顶压在密封钢片下侧，调节螺杆通过螺纹安装在阀盖上。
在以上技术方案中，阀杆与旋塞体之间通过滑移连接件连接，该滑移连接件下平面内设有长方形凸块，上平面内设有与长方形凸块成90°的长方形凹槽，其长方形凸块与旋塞体上平面内的凹槽配合连接，且可在凹槽内沿凹槽方向移动，阀杆与滑移连接件上平面内的长方形凹槽配合连接，且可在凹槽内沿凹槽方向移动。
在以上技术方案中，旋塞体表面制有与油脂腔连通的直油槽，阀体进出口通道孔的下侧制有横向油槽，该横向油槽在旋塞阀关闭状态下与旋塞体表面的直油槽形成环形油封圈。
最好是，旋塞体表面的直油槽与油脂腔之间设有单向阀，油脂腔口安装注脂阀。
在以上技术方案中，阀杆与阀体之间采用组合密封结构，所述组合密封结构由石墨密封填料、O形密封圈和塑性密封填料组成，该塑性密封填料的上下两侧分别设置O形密封圈，并由塑性填料注入器压入阀杆上的环形填料槽内。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
在通往旋塞体大端端面的通孔内设置单向阀，该单向阀在通道内介质压力大于旋塞体大端端面腔体内的压力时关闭，防止通道内介质压力直接进入旋塞体大端端面腔体内，使旋塞体开启轻便、密封面磨损小、密封性能可靠；
旋塞体大端采用球形顶心与密封钢片上侧的垫块相互配合连接，降低旋塞阀启闭过程中的摩擦力，减少旋塞体大端对密封钢片的磨损，其启闭轻便、密封性能可靠；
阀杆与旋塞体之间通过滑移连接件连接，能补偿阀杆、旋塞体的加工和装配误差，防止旋塞体启闭过程中的卡阻现象，使旋塞体启闭轻松灵活，减小启闭扭矩；
旋塞体表面的直油槽，在旋塞阀关闭状态下与阀体进出口通道孔的横向油槽形成环形油封圈，构成循环密封环路，起到机械与油脂双重密封，提高密封性能、降低启闭扭矩；
阀杆与阀体之间采用组合密封结构，当阀门长期不启闭或填料磨损时，由塑性填料注入器注入塑性填料，确保阀杆密封的可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构剖示图。
图2是本实用新型A-A方向的结构剖示图。
图3是本实用新型B-B方向的结构剖示图。
图4是本实用新型I处的结构放大图。
图5是本实用新型II处的结构放大图。
图6是本实用新型III处的结构放大图。
具体实施方式
如图1所示的高性能压力平衡式旋塞阀，包括阀体5、阀盖1、阀杆9、旋塞体6及密封件和安装件，旋塞体6的小端与阀杆9连接，在旋塞体6的通道内分别制有通往其小端端面和大端端面的通孔，在通往旋塞体6小端端面的通孔内设置保压单向阀7，该保压单向阀7由钢珠和弹簧组成，在通往旋塞体6小端端面的通孔内制有与保压单向阀7的钢珠相互配合的密封面，阻止旋塞体6小端端面腔体内的压力向旋塞体6的通道内释放。在通往旋塞体6大端端面的通孔内设置泄压单向阀3，该泄压单向阀3由钢珠和弹簧组成，在通往旋塞体6大端端面的通孔内制有与钢珠相互配合的密封面，阻止旋塞体6通道内的压力直接进入其大端端面腔体内，防止阀门开启的瞬间旋塞体6向小端移动，如图2所示。旋塞体6表面制有油槽，该油槽为与油脂腔连通的直油槽。在所述直油槽与油脂腔之间设有单向阀24，防止油槽内的油脂外泄，油脂腔口安装注脂阀22，如图6所示。通过转动注脂阀22可以将油脂腔内的油脂通过单向阀24注入油槽内。阀体5进出口通道孔的下侧制有横向油槽，该横向油槽在旋塞阀关闭状态下与旋塞体6表面的直油槽形成环形油封圈。
如图1、图3所示，在旋塞体6大端中心位置设有球形顶心18，密封钢片4上侧设有与球形顶心18相互配合的垫块19，密封钢片4下侧设有顶块20，该顶块20由调节螺杆21顶压在密封钢片4下侧面，调节螺杆21通过螺纹安装在阀盖1上。在旋塞体6旋转时，球形顶心18的凸球面在垫块19的凹球面内旋转，避免了旋塞体6旋转时对密封钢片4的磨损。
在图1中，阀杆9与旋塞体6之间通过滑移连接件8连接，该滑移连接件8下平面内设有长方形凸块，上平面内设有与其长方形凸块成90°的长方形凹槽，其长方形凸块与旋塞体6上平面内的凹槽配合连接，且可沿凹槽方向移动，阀杆9与滑移连接件8上平面内的长方形凹槽配合连接，且可沿凹槽方向移动。该滑移连接件8在阀杆9与旋塞体6之间起着万向节的作用，补偿阀杆9、旋塞体6的加工和装配误差，防止旋塞体6启闭过程中的卡阻现象，使旋塞体6启闭轻松灵活，减小启闭扭矩。
如图1、图4、图5所示，阀杆9与阀体5之间采用组合密封结构，所述组合密封结构由石墨密封填料10、O形密封圈15和塑性密封填料16组成，在塑性密封填料16的上下两侧分别设置O形密封圈15，塑性密封填料16磨损时可由塑性填料注入器23将塑性填料注入阀杆9上的环形填料槽内。
阀盖1由螺栓安装于阀体5上，两者之间安装密封钢片4。阀杆9与阀体5之间设有阀杆轴承17。石墨密封填料10设有填料压盖11，填料压盖11由螺钉14固定安装于阀体5上。填料压盖11上侧设有限位锁盘13，该限位锁盘13上设有锁定孔，在阀门全开或全关状态时，由锁12将限位锁盘13锁定在填料压盖11上，防止阀门意外开启或关闭。
Claims (8)
1、一种高性能压力平衡式旋塞阀，包括阀体(5)、阀盖(1)、阀杆(9)、旋塞体(6)及密封件和安装件，旋塞体(6)的小端与阀杆(9)连接，在旋塞体(6)的通道内分别制有通往其小端端面和大端端面的通孔，在通往小端端面的通孔内设置单向阀(7)，旋塞体(6)表面制有油槽，其特征是在通往旋塞体(6)大端端面的通孔内设有单向阀(3)。
2、根据权利要求1所述的高性能压力平衡式旋塞阀，其特征是在旋塞体(6)大端中心位置设有球形顶心(18)，密封钢片(4)上侧设有与球形顶心(18)相互配合的垫块(19)，密封钢片(4)下侧设有顶块(20)，该顶块(20)由调节螺杆(21)顶压在密封钢片(4)下侧，调节螺杆(21)通过螺纹安装在阀盖(1)上。
3、根据权利要求1或2所述的高性能压力平衡式旋塞阀，其特征是阀杆(9)与旋塞体(6)之间通过滑移连接件(8)连接，该滑移连接件(8)下平面内设有长方形凸块，上平面内设有与长方形凸块成90°的长方形凹槽，其长方形凸块与旋塞体(6)上平面内的凹槽配合连接，且可在凹槽内沿凹槽方向移动，阀杆(9)与滑移连接件(8)上平面内的长方形凹槽配合连接，且可在凹槽内沿凹槽方向移动。
4、根据权利要求1或2所述的高性能压力平衡式旋塞阀，其特征是旋塞体(6)表面制有与油脂腔连通的直油槽，阀体(5)进出口通道孔的下侧制有横向油槽，该横向油槽在旋塞阀关闭状态下与旋塞体(6)表面的直油槽形成环形油封圈。
5、根据权利要求4所述的高性能压力平衡式旋塞阀，其特征是旋塞体(6)表面的直油槽与油脂腔之间设有单向阀(24)，油脂腔口安装注脂阀(22)。
6、根据权利要求1或2或5所述的高性能压力平衡式旋塞阀，其特征是阀杆(9)与阀体(5)之间采用组合密封结构，所述组合密封结构由石墨密封填料(10)、O形密封圈(15)和塑性密封填料(16)组成，在塑性密封填料(16)的上下两侧分别设置O形密封圈(15)，并由塑性填料注入器(23)压入阀杆(9)上的环形填料槽内。
7、根据权利要求3所述的高性能压力平衡式旋塞阀，其特征是阀杆(9)与阀体(5)之间采用组合密封结构，所述组合密封结构由石墨密封填料(10)、O形密封圈(15)和塑性密封填料(16)组成，在塑性密封填料(16)的上下两侧分别设置O形密封圈(15)，并由塑性填料注入器(23)压入阀杆(9)上的环形填料槽内。
8、根据权利要求4所述的高性能压力平衡式旋塞阀，其特征是阀杆(9)与阀体(5)之间采用组合密封结构，所述组合密封结构由石墨密封填料(10)、O形密封圈(15)和塑性密封填料(16)组成，在塑性密封填料(16)的上下两侧分别设置O形密封圈(15)，并由塑性填料注入器(23)压入阀杆(9)上的环形填料槽内。
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