CN103115161B - 管线旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管线旋塞阀。主要解决现有旋塞阀在开启时存在操作麻烦、力矩较大以及精度差，从而导致密封面的密封效果降低的问题。本阀包括阀体、阀杆以及锥形的旋塞体，阀杆上设有环形凸环，所述凸环上设有两个周向间隔180°的滑槽，所述滑槽的底部与凸环的端面呈倾斜过渡，所述阀杆两侧的阀体上设有凹槽，所述凹槽内设有滚珠，所述阀杆转动构成所述凸环的端面、滑槽与所述滚珠滚动配合，所述旋塞体的下端与下阀盖之间设有弹性件。由于该管线旋塞阀采用钢珠与阀杆台阶形成凸轮结构，实现了阀门启闭过程旋塞先从贴紧到脱开再旋转最后贴紧密封的功能，操作方便，精度高，且密封面不易磨损，密封效果好，保证产品的使用性能。

Description

管线旋塞阀

技术领域

本发明涉及一种阀门，尤其是指一种管线旋塞阀。

背景技术

旋塞阀在开启或关闭时，为了达到密封要求，对制造精度要求较高，旋塞体与阀体内壁以锥形面的紧密贴合实现密封，因此在转动过程中，开启时的力矩较大，开启比较困难，导致旋塞体表面与阀体之间密封面存在严重磨损问题，随着使用期的延长，旋塞体的表面被磨损，导致相互之间贴合不严密，密封效果受到一定的影响，直接影响产品的使用性能。

专利号为ZL982291184.1公开的一种旋塞阀，为了减少开启时的力矩，该专利采用在旋塞阀上下端采用钢珠和压板以减少摩擦力矩，并在上端增设复位弹簧，而在下端又增设了提供动力的凸轮机构，通过操作凸轮机构顶压旋塞体的下端，使得压板和钢珠推动旋塞体向上移动，并压缩弹簧从而使得旋塞体表面与阀体之间形成间隙实现开启。该结构复杂，成本较高，而且使用时精度不高，转动时的同轴度受到影响，一定程度影响密封，尤其是另增加了驱动用的凸轮机构，操作麻烦，使用时，需要先操作该凸轮机构，然后再转动阀杆实现阀门的开启。 

发明内容

为了克服背景技术的缺点与不足之处，本发明提供一种管线旋塞阀，解决现有旋塞阀在开启式存在操作麻烦、力矩较大以及精度差，从而导致密封面的密封效果降低的问题。

    本发明的技术方案是：一种管线旋塞阀，包括阀体、阀杆以及锥形的旋塞体，所述旋塞体与阀杆联动连接，所述旋塞体上设有与阀体的流道相配合的通口，所述阀体的下端设有下阀盖，所述凸环上设有两个周向间隔180°的滑槽，所述滑槽的底部与凸环的端面呈倾斜过渡，所述阀杆两侧的阀体上设有凹槽，所述凹槽内设有滚珠，所述阀杆转动构成所述凸环的端面、滑槽与所述滚珠滚动配合，所述旋塞体的下端与下阀盖之间设有弹性件。

所述旋塞体上端与阀体之间形成腔体，所述阀体上设有与腔体相

通的第一注脂阀，所述旋塞体上下部周向分别设有上环形油槽和下环形油槽，纵向设有呈周向90°均匀分布的并相互间隔分布的第一通油槽、第二通油槽，所述第一通油槽与腔体、上环形油槽以及下环形油槽相通，所述阀体上设有上短油槽、下短油槽，所述阀体上下端设有分别与上环形油槽以及下环形油槽相对应的环形槽，所述环形槽分别并与上短油槽、下短油槽相通，所述第二通油槽上端通过上短油槽与上环形油槽相连通，下端通过下短油槽与下环形油槽相连通。

所述下阀盖设有弹性调节机构，所述弹性调节机构包括螺杆、锁紧螺母、定位销、防护螺母以及推力垫，所述螺杆与锁紧螺母相配合，所述螺杆的端部通过推力垫与定位销轴向顶压配合，所述推力垫与定位销之间设有垫片，所述定位销与所述弹性件顶压配合，所述防护螺母设于螺杆外并与下阀盖的端面相贴合，且防护螺母与下阀盖端面之间设有密封圈。

所述旋塞体上下端分别设有与阀体的通道相通的上通孔和

下通孔，且所述上通孔内设有止回阀。

所述阀体上设有第二注脂阀，所述第二注脂阀与阀杆的外围相

通。

所述阀体上设有与所述腔体相通的冲洗阀。

所述弹性件为碟簧。

本发明具有如下有益效果：由于该管线旋塞阀采用钢珠与阀杆台阶形成凸轮结构，实现了阀门启闭过程旋塞先从贴紧到脱开再旋转最后贴紧密封的功能，操作方便，精度高，且密封面不易磨损，密封效果好，保证产品的使用性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1中的结构放大图。

图3为本发明中凸环的结构示意图。

图4为本发明阀门开启时，阀杆逆时针旋转90°轨迹图。

图5为本发明另一角度的结构示意图。

图6为本发明阀体的结构示意图。

图7为本发明中旋塞体的结构示意图。

图8为本发明中旋塞体的另一角度结构示意图。

图中，阀体1，阀杆2，旋塞体3，下阀盖4，凸环5，滑槽6，凹槽7，滚珠8，弹性件9，腔体10，第一注脂阀11，上环形油槽12，下环形油槽13，第一通油槽14，第二通油槽15，上短油槽16，下短油槽17，螺杆18，锁紧螺母19，定位销20，防护螺母21，上通孔22，下通孔23，止回阀24，第二注脂阀25，冲洗阀26，密封圈27，通口28，环形槽29，推力垫30，垫片31。

具体实施方式

下面针对附图对本发明的实施例作进一步说明：

由图所示，该管线旋塞阀，包括阀体1、阀杆2以及锥形的旋塞体3，所述旋塞体3与阀杆2联动连接，所述旋塞体3上设有与阀体1的流道相配合的通口28，所述阀体1的下端设有下阀盖4，所述凸环5上设有两个周向间隔180°的滑槽6，所述滑槽6的底部与凸环5的端面呈倾斜过渡，所述阀杆2两侧的阀体1上设有凹槽7，所述凹槽7内设有滚珠8，该滚珠8为钢珠，这里也可以采用滚柱、圆柱销等滚动件，所述阀杆2转动构成所述凸环5的端面、滑槽6与所述滚珠8滚动配合，所述旋塞体3的下端与下阀盖4之间设有弹性件9。阀门处于关闭状态时，钢珠容置于滑槽6内，当需要开启时，阀杆转动90度，使得钢珠滑出滑槽6通过倾斜面向着凸环的端面过渡，使得钢珠顶压凸环5端面使得阀杆2向下移动并压缩弹性件9便可轻松转动，由于该管线旋塞阀采用钢珠与阀杆台阶形成凸轮结构，实现了阀门启闭过程旋塞先从贴紧到脱开再旋转最后贴紧密封的功能，操作方便，精度高，且密封面不易磨损，密封效果好，保证产品的使用性能。

在本发明中，所述旋塞体3上端与阀体1之间形成腔体10，

所述阀体1上设有与腔体10相通的第一注脂阀11，所述旋塞体3上下部周向分别设有上环形油槽12和下环形油槽13，纵向设有呈周向90°均匀分布的并相互间隔分布的第一通油槽14、第二通油槽15，所述通口28位于第一通油槽14和第二通油槽15之间，所述通口28位于第一通油槽14和第二通油槽15之间，所述第一通油槽14与腔体10、上环形油槽12以及下环形油槽13相通，所述阀体1上设有上短油槽16、下短油槽17，所述阀体上下端设有分别与上环形油槽12以及下环形油槽13相对应的环形槽29，所述环形槽29分别并与上短油槽16、下短油槽17相通，所述第二通油槽15上端通过上短油槽16与上环形油槽12相连通，下端通过下短油槽17与下环形油槽13相连通。第一通油槽14和第二通油槽15均为两个，组合形成四个呈周向90度并交叉分布的形式，而旋塞体3的通口28位于相邻呈90度分布的第一通油槽14和第二通油槽15之间，且所述通口28的中心线与两侧的第一通油槽14和第二通油槽15的中心线呈45度分布，旋塞体的通口28与阀体1的流道相吻合，阀门开启时，通口28与流道相对，而旋塞体3上的第一通油槽14和第二通油槽15贴合于阀体1的内壁上并与环形槽29相对应，腔体内的油脂通过第一通油槽14进入上环形油槽12、下环形油槽13，而阀体1的内壁上设有四组分别呈90度分布并与第一通油槽14和第二通油槽15相对应的上短油槽16、下短油槽17，上环形油槽12内的油脂通过环形槽29进入上短油槽16，然后流经第二通油槽15，从其下端流入下短油槽17，最后进入下环形油槽13，通过相邻的第一通油槽14和第二通油槽15以及上环形油槽12、下环形油槽13形成密封区域。阀门关闭时，旋塞体转动90度，使得第一通油槽14和第二通油槽15之间的旋塞体部分与流道相贴合实现密封，而油槽的密封过程与阀门开启时的密封相同。在阀门处于全开或全关时，上短油槽16、下短油槽17才与第二通油槽15相通。

在本发明中，所述下阀盖4设有弹性调节机构，所述弹性调节机构包括螺杆18、锁紧螺母 19、定位销20、防护螺母21以及推力垫30，所述螺杆18与锁紧螺母 19相配合，所述螺杆18的端部通过推力垫30与定位销20轴向顶压配合，所述推力垫30与定位销20之间设有垫片31，该垫片31为不锈钢垫片，所述定位销20与所述弹性件9顶压配合，所述防护螺母21设于螺杆18外并与下阀盖4的端面相贴合，且防护螺母21与下阀盖4端面之间设有密封圈27。所述弹性件9为碟簧，在旋塞体3的下方设计有密封预紧力调整弹簧，调节功能通过调节锁紧螺母19和螺杆18完成，调节功能通过调节螺杆18、推力垫30以及定位销20完成，通过不锈钢垫片可以起到隔离介质的作用，以及在调整螺杆时，可以柔性补偿调整位移。位置调节准确之后通过锁紧螺母19锁紧。因为螺杆18和锁紧螺母19都具有外六角结构，可以保证锁紧过程中旋紧锁紧螺母19时，不会造成螺杆18位置错动。另外还增加防护螺母21，防护螺母21的平面有密封圈27，这样增加了调节机构的防护性能。

在本发明中，所述旋塞体3上下端分别设有与阀体1的通道相通的上通孔22和下通孔23，且所述上通孔22内设有止回阀24。旋塞体3的上、下端均有小孔与流道孔相连，另外上端的上通孔22内还装有止回阀24。当阀门关闭时，旋塞体3的上、下端部均有介质压力的作用，由于下端截面大于上端截面，所以下端介质对旋塞体3的作用大于上端介质对旋塞体3的作用力，有利于旋塞体3与阀体1内锥孔的密封效果。当阀门打开时，旋塞体3下端由于有下通孔23泄压，而上通孔22内安装了止回阀24，封住上端介质压力，该压力可将旋塞微量下移，减少旋塞阀开启摩擦力，使操作轻松省力。

在本发明中，所述阀体1上设有第二注脂阀25，所述第二注脂阀25与阀杆2的外围相通。通过第二注脂阀25向阀杆2外圆注脂，使阀杆2转动更轻松灵活。

在本发明中，所述阀体1上设有与所述腔体10相通的冲洗阀26。因为密封脂在阀腔内，时间长了会老化、变硬，流动性差，影响密封效果。安装了冲洗排放阀，可以通过注脂阀进口来注入高压水或高温高压蒸汽，开启排放阀，进行阀门在线清洗，不用将阀门从管道上拆下来解体清洗，既经济又方便。

实施例不应视为对发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管线旋塞阀，包括阀体(1)、阀杆(2)以及锥形的旋塞体(3)，所述旋塞体(3)与阀杆(2)联动连接，所述旋塞体(3)上设有与阀体(1)的流道相配合的通口，所述阀体(1)的下端设有下阀盖(4)，其特征在于:所述阀杆(2)的下端设有环形的凸环(5)，所述凸环(5)上设有两个周向间隔180°的滑槽(6)，所述滑槽(6)的底部与凸环(5)的端面呈倾斜过渡，所述阀杆(2)两侧的阀体(1)上设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内设有滚珠(8)，所述阀杆(2)转动带动所述凸环(5)的端面和滑槽(6)与所述滚珠(8) 滚动配合，所述旋塞体(3)的下端与下阀盖(4)之间设有弹性件(9)。

2.根据权利要求1所述的管线旋塞阀，其特征在于所述旋塞体(3)上端与阀体(1)之间形成腔体(10)，所述阀体(1)上设有与腔体(10)相通的第一注脂阀(11)，所述旋塞体(3)上下部周向分别设有上环形油槽(12)和下环形油槽(13)，纵向设有呈周向90°均匀分布的并相互间隔分布的第一通油槽(14)、第二通油槽(15)，所述通口位于第一通油槽(14)和第二通油槽(15)之间，所述第一通油槽(14)与腔体(10)、上环形油槽(12)以及下环形油槽(13)相通，所述阀体(1)上设有上短油槽(16)、下短油槽(17)，所述阀体上下端设有分别与上环形油槽(12)以及下环形油槽(13)相对应的环形槽（29），所述环形槽（29）分别并与上短油槽(16)、下短油槽(17)相通，所述第二通油槽(15)上端通过上短油槽(16)与上环形油槽(12)相连通，下端通过下短油槽(17)与下环形油槽(13)相连通。

3.根据权利要求1或2所述的管线旋塞阀，其特征在于所述下阀盖(4)设有弹性调节机构，所述弹性调节机构包括螺杆(18)、锁紧螺母 (19)、定位销(20) 、防护螺母(21)以及推力垫（30），所述螺杆(18)与锁紧螺母 (19)相配合，所述螺杆(18)的端部通过推力垫（30）与定位销(20)轴向顶压配合，所述推力垫（30）与定位销（20）之间设有垫片（31），所述定位销(20)与所述弹性件(9)顶压配合，所述防护螺母(21)设于螺杆(18)外并与下阀盖(4)的端面相贴合，且防护螺母(21)与下阀盖(4)端面之间设有密封圈(27)。

4.根据权利要求1或2所述的管线旋塞阀，其特征在于所述旋塞体(3)上下端分别设有与阀体(1)的通道相通的上通孔(22)和下通孔(23)，且所述上通孔(22)内设有止回阀(24)。

5.根据权利要求1或2所述的管线旋塞阀，其特征在于所述阀体(1)上设有第二注脂阀(25)，所述第二注脂阀(25)与阀杆(2)的外围相通。

6.根据权利要求2所述的管线旋塞阀，其特征在于所述阀体(1)上设有与所述腔体(10)相通的冲洗阀(26)。

7.根据权利要求3所述的管线旋塞阀，其特征在于所述弹性件(9)为碟簧。