CN203082226U - 锻钢制冷阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锻钢制冷阀门，包括氨阀、氟阀等，主要解决在使用传统阀门的时候制冷剂容易泄露、阀盖装入阀座间存在偏心和传统阀座焊点多易泄露。现在提供一种阀门，具有阀座、阀盖、阀杆、阀杆套、阀瓣和密封盖，阀盖与阀座之间螺栓连接，阀杆套设置在阀盖上，阀瓣上具有上、下U型滑槽形成的卡槽，阀瓣通过卡槽与阀杆相卡接连接，阀杆与阀瓣之间设置弹性垫片，使阀瓣与阀体可以同心度自动调节，阀瓣垫片与阀座密封面通过锥面接触形成密封，阀杆与密封盖间设置有双“O”型橡胶密封圈密封，并且阀杆套设置在阀盖上，阀杆盖套上设置有密封盖，密封盖与阀杆盖套之间设置组合垫圈密封，提高密封性能。

Description

锻钢制冷阀门

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其是一种适用于所有通用的制冷剂以及非腐蚀性气体和液体控制的锻钢制冷阀门，包括氨阀、氟阀等。

背景技术

阀门在冷冻、空调、冷链等制冷机组和系统中越来越多地运用，目前用于通用制冷剂的钢制阀门大都采用传统的铸钢阀门或焊接阀门，常用的阀门如截止阀、调节截止阀、止回阀、截止止回阀等，由于：

①其结构的原因，使得阀杆与阀杆套间必须存在滑动密封点，但按照传统的填料密封很难解决制冷剂的泄露问题；

②制造精度的原因，阀盖装入阀座间难免存在偏心，当阀瓣与阀体不同心会影响阀门关闭时的密封性，出现泄漏现象，且阀瓣受摩擦力影响容易磨损，影响使用寿命；

③焊接阀的阀座、阀盖都是焊接结构，焊点多，质量难以控制，经常出现泄露；

④铸钢阀很难控制缩松、缩孔，特别是在使用一段时间经腐蚀后容易出现泄漏现象。以上情况轻则给生产造成严重损失，重则危及人民的生命财产安全。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种锻钢制冷阀门，使用过程中阀瓣能自动对中，不易磨损。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锻钢制冷阀门，具有阀座、阀盖、阀杆、阀杆套和阀瓣，阀座上设有进管管体和出管管体，阀杆套设置在阀盖上，并与阀盖连成一体，阀瓣设置在阀杆前端，阀杆套套在阀杆上，阀杆与阀杆套螺纹连接，阀座与阀盖间用螺栓连接，阀盖与阀座间用法兰垫片密封，阀杆的前端设置有阀杆凸台，

所述的阀瓣上端面形成有上U型滑槽，位于上U型滑槽下部形成有宽度大于上U型滑槽宽度的下U型滑槽，阀杆与阀瓣通过阀杆前端的阀杆凸台卡入阀瓣上的下U型滑槽中形成滑动连接，所述的阀杆凸台的底面形成阀杆凸头，所述的阀杆凸头上卡接有用于向阀瓣和阀杆提供弹力的弹性垫片，通过弹性垫片使阀杆与阀瓣之间始终保持弹力并保持适度紧密连接；

阀杆与阀杆套间设置有密封盖，密封盖与阀杆套螺纹连接，密封盖下端面与阀杆套间设置有用于密封的组合垫圈，阀杆与密封盖间设置有用于提高密封性能的密封圈。

进一步的，所述的密封圈为双“O”型橡胶密封圈。

进一步的，所述的阀盖和阀杆套为整体锻钢制成。

进一步的，所述的阀座上具有阀体、阀座密封面、阀座侧流口、阀座法兰、进管管体和出管管体，并且所述的阀座为整体锻钢制成。

进一步的，所述的阀座为直通式阀座或角式阀座，直通式阀座具有进管管体、出管管体、与进管管体和出管管体均连接的阀体，所述的阀体顶部设置有阀座法兰，所述的阀体内加工成的阀座密封面与进管管体的进口连通，所述的阀体内加工成的侧流口与出管管体的出口连通，所述的进管管体的进口中心线与出管管体的出口中心线重合或平行，所述的阀体内加工成的阀座密封面的中心线与出管管体的出口中心线所形成的夹角为45°。

进一步的，所述的阀座为角式阀座，角式阀座具有进管管体、出管管体、与进管管体和出管管体均连接的阀体，所述的阀体顶部设置有阀座法兰，所述的阀体内加工成的阀座密封面与进管管体的进口连通，所述的阀体内加工成的侧流口与出管管体的出口连通，所述的进管管体的进口的中心线与阀体内加工成的阀座密封面的中心线重合或平行，所述的阀体内加工成的阀座密封面的中心线与出管管体的出口的中心线所形成的夹角为90°。

进一步的，所述上U型滑槽上方的阀杆上形成有止退凸台，所述的止退凸台和阀杆凸台两者之间形成有第一卡槽，所述的止退凸台和阀杆凸台两者之间所形成的第一卡槽的轴向距离大于上U型滑槽在阀瓣上所形成的厚度，所述上U型滑槽的宽度大于第一卡槽内阀杆的直径，下U型滑槽的宽度大于阀杆凸台的直径，所述的阀杆凸台处于下U型滑槽内时，阀杆上的阀杆凸头与下U型滑槽底面之间存在间隙。

本实用新型的有益效果是：本实用提供一种锻钢制冷阀门，具有最佳的设计，结构紧凑，流通能力大，功效高，锻钢制造成品率高，无泄露，安全可靠，运动件阀杆采用双“O”型橡胶圈和组合垫圈多重密封，密封性能好，为最可靠的密封设计，阀瓣与阀体同心度自动调节，保证了阀门关闭时的密封性及保护阀瓣免受摩擦力的影响，使用寿命长，进管和出管可直接与管道焊接连接，重量轻，成本低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是直通式锻钢制冷阀门的结构示意图；

图2是角式锻钢制冷阀门的结构示意图；

图3是阀杆与阀瓣之间的连接结构图；

图4是阀瓣的半剖结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是弹性垫片的主视图；

图7是图6的俯视图；

图8是阀杆上与阀瓣连接端的结构示意图；

图9是直通式阀座的结构示意图；

图10是角式阀座的结构示意图；

图11是阀帽的半剖结构示意图；

图12是直通式锻钢制冷阀门带阀帽的工作示意图；

图13是角式锻钢制冷阀门带阀帽的工作示意图。

图中1、阀座，1.1、阀体，1.11、阀座密封面，1.12、阀座侧流口，1.13、阀座法兰，2、阀盖，3、阀杆，3.1、阀杆凸台，3.2、阀杆凸头，3.3、止退凸台，4、阀杆套，5、阀瓣，5.1、下U型滑槽，5.2、上U型滑槽，6、进管管体，7、出管管体，8、密封盖，9、双“O”型橡胶密封圈，10、弹性垫片，11、阀瓣垫片，12、阀瓣压板，13、组合垫圈，14、法兰垫片，15、螺栓，16、手轮，17、阀帽，18、橡胶O型圈。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的锻钢制冷阀门为采用图9中所示的直通式阀座所形成的直通式钢制制冷阀门；图2所示的锻钢制冷阀门为采用图10中所示的角式阀座所形成的角式钢制制冷阀门，图2中所示的角式钢制制冷阀门和图1中的直通式钢制制冷阀门工作原理相同，区别仅在于选用不同的阀座，因此分成两种不同形式的阀门。

如图1所示的直通式钢制制冷阀门，具有阀座1、阀盖2、阀杆3、阀杆套4和阀瓣5，阀座1是直通式阀座，阀座1上设有进管管体6和出管管体7，阀杆套4设置在阀盖2上并与阀盖2连成一体，阀瓣5经阀瓣压板12将阀瓣垫片11压牢后设置在阀杆3前端，阀杆套4套在阀杆3上，阀杆3与阀杆套4螺纹连接，阀杆3与阀杆套4间设置有密封盖8，密封盖8与阀杆套4螺纹连接，密封盖8与阀杆套4之间用组合垫圈13密封，阀杆3与密封盖8间设置有双“O”型橡胶密封圈9密封，阀座1与阀盖2间用螺栓15连接，阀盖2与阀座1间用法兰垫片14密封，如图8所示，阀杆3上设置有阀杆凸台3.1，端部设置有阀杆凸头3.2，并且，阀盖2和阀杆套4为采用整体锻钢制成，所形成的结构，致密、无漏点、密封最可靠。

如图3图4图5如图6图7图8所示，阀瓣5上设置有上U型滑槽5.2和下U型滑槽5.1，阀杆3与阀瓣5通过阀杆3上的阀杆凸台3.1卡入阀瓣5的上U型滑槽5.2内形成滑动连接，并且中间加有一组弹性垫片10卡在阀杆凸台3.1前的凸头3.2上。

位于上U型滑槽5.2上部的阀杆3上还设置有止退凸台3.3，依靠止退凸台3.3和阀杆凸台3.1两者之间形成的第一卡槽与阀瓣5相卡接，卡接之后，阀杆凸台3.1处于下U型滑槽5.1内，上U型滑槽5.2的宽度大于第一卡槽内阀杆3的直径，下U型滑槽5.1的宽度要大于阀杆凸台3.1的直径，止退凸台3.3和阀杆凸台3.1两者之间所形成的第一卡槽的轴向距离大于上U型滑槽5.2在阀瓣5上所形成的厚度，在阀瓣5卡接在阀杆3上之后，阀杆3上的阀杆凸头3.2与下U型滑槽5.1底面之间存在间隙，该间隙用来安放弹性垫片10，

弹性垫片10通过阀杆凸头3.2设置在阀杆3与阀瓣5之间，通过阀杆凸头3.2有效的固定住，弹性垫片10依靠自身的弹力向阀杆和阀瓣5提供轴向的推力，使得阀杆与阀瓣5之间连接更加紧密，不易移动，弹性垫片10在提供轴向推力的情况下，也向阀瓣5提供一定的径向摩擦力，防止阀瓣5在阀杆3径向上任意滑动，凭借弹性垫片10对阀杆3的弹力，既可以使阀杆3任意转动，又使阀瓣5和阀杆3间始终保持一定的弹力。

工作时，用手轮16旋转阀杆3，阀杆3带动阀瓣5及阀瓣垫片11下移，阀瓣密封垫片11的锥面与阀座1内腔的阀座密封面1.11接触形成密封，阀门关闭；反向旋转阀杆3则将阀门打开，如阀杆3与阀体1.1不同心，因阀瓣5与阀杆3滑动连接，阀瓣5会自动调节至与阀体1.1同心，保证阀门关闭时可靠密封，滑动连接避免阀瓣密封垫片11与阀体1.1的磨损。

如图11、图12和图13所示，在阀杆套4的外部设置有螺纹，如果阀门不需要经常开关，可卸下手轮16，拧上一个阀帽17，如图12所示的直通式锻钢制冷阀门带阀帽的工作示意图，阀帽17与阀杆套4之间螺纹连接，并且在阀帽17内与阀杆套之间设置橡胶O型圈18，这样一方面防止随意开关阀门，另一方面即使阀杆处有泄漏，阀帽17和阀帽17内的橡胶O型圈18与阀杆套4密封，有效防止介质的过多泄漏，避免损失和安全事故的发生。

图12和图13，由于上方设置有阀帽17，因此这两种结构的阀门也称为阀帽型，图1和图2中，由于上方设置有手轮16，因此这两种阀门也称为手轮型。

如图9图10所示的阀座，阀座1上具有阀体1.1、阀座密封面1.11、阀座侧流口1.12、阀座法兰1.13、进管管体6和出管管体7并且阀座1为整体锻钢制成，整体锻钢制成具有无焊点、无缩松、无缩孔，结构致密，无漏点的优点。

如图9所示，阀座1为直通式阀座，直通式阀座具有进管管体6、出管管体7、与进管管体6和出管管体7均连接的阀体1.1，阀体1.1顶部设置有阀座法兰1.13，阀体1.1内加工成的阀座密封面1.11与进管管体6的进口连通，阀体1.1内加工成的阀座侧流口1.12与出管管体7的出口连通，进管管体6的进口中心线与出管管体7的出口中心线重合或平行，阀体1.1内加工成的阀座密封面1.11的中心线与出管管体7的出口中心线所形成的夹角为45°，并且阀座密封面1.11为锥形结构。

如图10所示的阀座1为角式阀座，角式阀座具有进管管体6、出管管体7、与进管管体6和出管管体7均连接的阀体1.1，阀体1.1顶部设置有阀座法兰1.13，阀体1.1内加工成的阀座密封面1.11与进管管体6的进口连通，阀体1.1内加工成的阀座侧流口1.12与出管管体7的出口连通，进管管体6的进口的中心线与阀体1.1内加工成的阀座密封面1.11的中心线重合或平行，阀体1.1内加工成的阀座密封面1.11的中心线与出管管体7的出口的中心线所形成的夹角为90°，并且阀座密封面1.11为锥形结构。

本实用的锻钢制冷阀门，阀盖与阀杆采用倒密封，可以方便地在系统工作状态下对密封盖8、双“O”型圈进行维护，进管管体6和出管管体7可直接与管道焊接连接，密封性能好，阀瓣与阀体的同心度可自动调节，保证了阀门关闭时的密封性，阀瓣与阀杆的特殊连接减少阀瓣垫片与阀座密封面的摩擦，使用寿命长。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种锻钢制冷阀门，其特征在于：具有阀座(1)、阀盖(2)、阀杆(3)、阀杆套(4)和阀瓣(5)，阀座(1)上设有进管管体(6)和出管管体(7)，阀杆套(4)设置在阀盖(2)上，并与阀盖(2)连成一体，阀瓣(5)设置在阀杆(3)前端，阀杆套(4)套在阀杆(3)上，阀杆(3)与阀杆套(4)螺纹连接，阀座(1)与阀盖(2)间用螺栓(15)连接，阀盖(2)与阀座(1)间用法兰垫片(14)密封，阀杆(3)的前端设置有阀杆凸台(3.1)，

所述的阀瓣（5）上端面形成有上U型滑槽（5.2），位于上U型滑槽（5.2）下部形成有宽度大于上U型滑槽（5.2）宽度的下U型滑槽（5.1），阀杆(3)与阀瓣(5)通过阀杆(3)前端的阀杆凸台(3.1)卡入阀瓣(5)上的下U型滑槽(5.1)中形成滑动连接，所述的阀杆凸台（3.1）的底面形成阀杆凸头（3.2），所述的阀杆凸头（3.2）上卡接有用于向阀瓣（5）和阀杆（3）提供弹力的弹性垫片（10），通过弹性垫片（10）使阀杆（3）与阀瓣（5）之间始终保持弹力并保持适度紧密连接；

阀杆(3)与阀杆套(4)间设置有密封盖(8)，密封盖(8)与阀杆套(4)螺纹连接，密封盖(8)下端面与阀杆套(4)间设置有用于密封的组合垫圈(13)，阀杆(3)与密封盖(8)间设置有用于提高密封性能的密封圈。

2.根据权利要求1所述的锻钢制冷阀门，其特征在于：所述的密封圈为双“O”型橡胶密封圈（9）。

3.根据权利要求1所述的锻钢制冷阀门，其特征在于：所述的阀盖(2)和阀杆套(4)为整体锻钢制成。

4.根据权利要求1所述的锻钢制冷阀门，其特征在于：所述的阀座(1)上具有阀体(1.1)、阀座密封面(1.11)、阀座侧流口(1.12)、阀座法兰(1.13)、进管管体(6)和出管管体(7)并且阀座（1）为整体锻钢制成。

5.根据权利要求4所述的锻钢制冷阀门，其特征在于：所述的阀座(1)为直通式阀座或角式阀座，直通式阀座具有进管管体(6)、出管管体（7）、与进管管体(6)和出管管体(7)均连接的阀体(1.1)，所述的阀体(1.1)顶部设置有阀座法兰(1.13)，所述的阀体(1.1)内加工成的阀座密封面(1.11)与进管管体(6)的进口连通，所述的阀体(1.1)内加工成的阀座侧流口(1.12)与出管管体(7)的出口连通，所述的进管管体(6)的进口中心线与出管管体(7)的出口中心线重合或平行，所述的阀体(1.1)内加工成的阀座密封面(1.11)的中心线与出管管体(7)的出口中心线所形成的夹角为45°。

6.根据权利要求4所述的锻钢制冷阀门，其特征在于：所述的阀座(1)为角式阀座，角式阀座具有进管管体(6)、出管管体(7)、与进管管体(6)和出管管体(7)均连接的阀体(1.1)，所述的阀体(1.1)顶部设置有阀座法兰(1.13)，所述的阀体(1.1)内加工成的阀座密封面(1.11)与进管管体(6)的进口连通，所述的阀体(1.1)内加工成的阀座侧流口(1.12)与出管管体(7)的出口连通，所述的进管管体(6)的进口的中心线与阀体(1.1)内加工成的阀座密封面(1.11)的中心线重合或平行，所述的阀体(1.1)内加工成的阀座密封面(1.11)的中心线与出管管体(7)的出口的中心线所形成的夹角为90°。

7.根据权利要求1所述的锻钢制冷阀门，其特征在于：所述上U型滑槽（5.2）上方的阀杆（3）上形成有止退凸台（3.3），所述的止退凸台（3.3）和阀杆凸台（3.1）两者之间形成有第一卡槽，所述的止退凸台（3.3）和阀杆凸台（3.1）两者之间所形成的第一卡槽的轴向距离大于上U型滑槽（5.2）在阀瓣（5）上所形成的厚度，所述上U型滑槽（5.2）的宽度大于第一卡槽内阀杆（3）的直径，下U型滑槽（5.1）的宽度大于阀杆凸台（3.1）的直径，所述的阀杆凸台（3.1）处于下U型滑槽（5.1）内时，阀杆（3）上的阀杆凸头（3.2）与下U型滑槽（5.1）底面之间存在间隙。

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