CN114635973A - 主蒸汽高温高压可更换阀座截止阀 - Google Patents

主蒸汽高温高压可更换阀座截止阀 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种主蒸汽高温高压可更换阀座截止阀，包括阀体、阀杆、阀盖、阀瓣以及阀座，阀体两端分别设有向内延伸的第一流道和第二流道，阀体内部设有过流腔；还包括阀座锁紧机构，阀座锁紧机构包括抗冲刷可调节阀套以及下压组件，第一流道与过流腔的交界处设有支撑凸缘，支撑凸缘上靠近过流腔的一侧开设有环形安装槽，阀座嵌设在环形安装槽中，并且阀座的底端设有密封垫，下压组件设置在过流腔的内壁上用于将抗冲刷可调节阀套压在阀座上，使得阀座被压紧在环形安装槽上，抗冲刷可调节阀套的内壁与阀瓣的外壁紧密贴合，抗冲刷可调节阀套的侧部还开设有过流口。本发明具有阀座可更换的优点，能够将检修阀门的时间大幅缩短。

Description

主蒸汽高温高压可更换阀座截止阀
技术领域
本发明涉及阀门结构技术领域，特别是涉及一种主蒸汽高温高压可更换阀座截止阀。
背景技术
高温高压火力发电厂是我国能源主要供应部门，国民经济的生命线，发电厂发生事故不仅影响发电厂的生产，而且直接使整个国民经济受到巨大的损失。大型高温高压火力发电厂内所装的截止阀数以千计，由于高温高压火力发电厂的工质是高温高压蒸汽和水，工质流速大，流经截止阀的阀座和阀瓣时，使其磨损极快，一些截止阀不到6个月就得更换，对于劣质阀门，阀门事故率更高，阀门的更换，直接影响到发电厂的生产和安全运行。市场上常用的高温高压焊接截止阀其阀座难以拆卸，更换一只高温高压焊接截止阀所需要的时间，最快也得10小时，即：阀门从管道上切割下来需2小时，将新阀门焊上需3小时，焊缝热处理5小时。若因为此阀门的事故而停电10小时，给其它国民经济行业带来的损失则是巨大的。
因此，市场上亟需一款高温高压可更换阀座截止阀来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种主蒸汽高温高压可更换阀座截止阀，本发明具有阀座可更换的优点，能够将检修阀门的时间大幅缩短。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：主蒸汽高温高压可更换阀座截止阀，包括阀体、阀杆、阀盖、阀瓣以及阀座，所述阀体两端分别设有向内延伸的第一流道和第二流道，阀体内部设有将第一流道和第二流道相连通的过流腔，所述阀盖安装在阀体上端，所述阀杆贯穿阀盖并伸入所述过流腔中，所述阀瓣安装在阀杆的内端，所述阀座设置在第一流道与过流腔之间的位置用于与阀瓣构成密封配合；还包括阀座锁紧机构，所述阀座锁紧机构包括抗冲刷可调节阀套以及下压组件，所述第一流道与过流腔的交界处设有支撑凸缘，所述支撑凸缘上靠近过流腔的一侧开设有环形安装槽，所述阀座嵌设在环形安装槽中，并且所述阀座的底端设有用于与环形安装槽构成密封配合的密封垫，所述下压组件设置在过流腔的内壁上用于将抗冲刷可调节阀套压在阀座上，使得阀座被压紧在环形安装槽上，所述抗冲刷可调节阀套与阀瓣同轴设置并且抗冲刷可调节阀套的内壁与阀瓣的外壁紧密贴合，所述抗冲刷可调节阀套的侧部还开设有过流口。
通过采用上述技术方案，阀座与阀体为分体式结构，阀座通过阀座锁紧机构安装在阀体内，安装时，利用下压组件对抗冲刷可调节阀套施加一个向下的作用力，使得阀座被抗冲刷可调节阀套压紧在支撑凸缘的环形安装槽上完成阀座的安装，需要拆卸阀座时，只需依次拆除下压组件和抗冲刷可调节阀套后，再将阀座取出即可，操作十分便捷。因此，本发明具有阀座可更换的优点，能够将检修阀门的时间大幅缩短，大大降低了当地企业因停电而造成的经济损失。
本发明进一步设置为，所述阀座上端设有定位凸缘，所述定位凸缘伸入抗冲刷可调节阀套内，并且所述定位凸缘的外壁与抗冲刷可调节阀套的内壁紧密贴合。
通过采用上述技术方案，定位凸缘能够对抗冲刷可调节阀套起到定位的效果，不仅便于安装操作，而且能提升抗冲刷可调节阀套安装的稳定性，避免其使用的过程中产生滑移。
本发明进一步设置为，所述下压组件包括预紧压圈和预紧螺丝，所述过流腔的内壁上设有螺纹部，所述预紧压圈螺纹连接于所述螺纹部上，所述预紧压圈上沿周向开设有多个螺孔，并且预紧压圈上位于每个螺孔上端的位置均设有一个圆槽，所述预紧螺丝与对应的螺孔螺纹配合，预紧螺丝的螺杆部抵在抗冲刷可调节阀套的上端面上，预紧螺丝的螺丝头部嵌入对应的圆槽内。
通过采用上述技术方案，通过调节预紧螺丝，即可将实现阀座的锁定或解锁，结构简单，操作十分方便。
本发明进一步设置为，所述抗冲刷可调节阀套的上端沿周向设置有螺管部，所述螺管部的外周螺纹连接有支撑垫圈，所述支撑垫圈与抗冲刷可调节阀套之间夹设有弹性垫圈。
通过采用上述技术方案，由于抗冲刷可调节阀套上端长期受预紧螺丝下端的挤压和摩擦，因此其表面容易受到不同程度的磨损，当多个预紧螺丝抵在抗冲刷可调节阀套上时，抗冲刷可调节阀套容易受力不均导致结果稳定性变差，该结构实现了抗冲刷可调节阀套上接触面可更换的效果，保证抗冲刷可调节阀套上表面平滑完整，进而提升抗冲刷可调节阀套以及阀座安装结构的稳定性。
本发明进一步设置为，所述阀座锁紧机构还包括对齐组件，所述对齐组件包括安装环、对准环、限位环以及支撑弹簧，所述安装环套设在阀杆外周并且通过锁定螺丝安装在阀杆上，所述对准环螺纹连接于安装环外周，安装环底部设有对对准环构成限位的限位凸缘，所述对准环的外周设有对准凸缘，对准凸缘上端面与对准环外周之间设有加强筋，对准环上端沿周向设置有多个转动板，所述限位环以及支撑弹簧的数量均与预紧螺丝的数量相当，所述限位环与支撑弹簧均套设在对应的预紧螺丝的螺杆部外周，所述支撑弹簧的下端抵在所述圆槽的内端面上，支撑弹簧的上端抵在限位环的下端面上用于将限位环压在预紧螺丝的螺丝头部底端，所述限位环的外周与所述圆槽的内周紧密贴合，所述预紧压圈的内壁上开设有与所述圆槽相连通的导孔，所述限位环的侧部设有限位凸部，所述限位凸部伸出导孔并且抵在所述对准凸缘的上端。
通过采用上述技术方案，对齐组件能够保证多个预紧螺丝的旋入深度相同，从而保证抗冲刷可调节阀套受力均匀，进一步提升了抗冲刷可调节阀套以及阀座安装结构的稳定性。
本发明进一步设置为，所述圆槽的内端面设有同轴于圆槽的第一弹簧槽，所述限位环的底端设有第二弹簧槽，所述支撑弹簧的上端嵌设在第一弹簧槽中，所述支撑弹簧的下端嵌设在第二弹簧槽中。
通过采用上述技术方案，能够提升支撑弹簧安装以及运动过程的稳定性。
本发明进一步设置为，所述阀座内周靠近下端的位置沿周向设置有螺纹槽，所述螺纹槽中螺纹连接有安装圈，所述安装圈的内径与阀座的内径相同，安装圈上对称设置有两组拆卸辅助组件，所述拆卸辅助组件包括转轴以及拉杆，所述安装圈内壁对称开设有一对供拉杆嵌入的隐藏槽，隐藏槽底部安装有用于与拉杆构成阻尼配合的摩擦片，所述安装圈上开设有与所述隐藏槽相连通的通孔，所述转轴插设在所述通孔中，所述拉杆上开设有供转轴穿过的圆孔，所述拉杆的侧部设有截面呈梯形形状的导流部，所述导流部的斜面朝向第一流道方向设置，当拉杆嵌设在隐藏槽中时，所述导流部凸出于隐藏槽。
通过采用上述技术方案，由于阀座周向光滑没有可以施加力矩的支撑点，其嵌设在环形安装槽中比较难取出，设置拉杆能够便于施加力矩从而将阀座拉出，并且正常使用时，拉杆嵌入隐藏槽中，导流部凸出于隐藏槽，能够改善流体经过阀座时的紊流状态。
本发明进一步设置为，所述阀瓣上端面由上至下开设有互相连通的螺纹孔和连接槽，所述阀杆的内端设有连接凸部，所述螺纹孔上螺纹连接有阀瓣盖，所述阀瓣盖的内端抵在所述连接凸部内端使连接凸部被压紧在连接槽中。
通过采用上述技术方案，能够实现阀杆与阀瓣的联动连接，连接结构简单、稳定且牢固。
本发明进一步设置为，还包括自密封组件和阀杆密封组件，所述自密封组件包括密封环、垫环、四开环、第一压板以及预紧板，所述阀体的阀颈内壁沿周向设有环形槽，所述四开环靠近外周的部位嵌设在环形槽上，所述阀盖插入到阀体的阀颈内，阀盖与阀体之间形成一个截面呈梯形形状的密封腔，所述密封环和垫环由下至上设置在密封腔中，并且密封环的截面形状与密封腔的截面形状相对应，所述第一压板和预紧板设置在四开环上方，所述预紧板螺纹连接于阀盖外周，预紧板上沿周向螺纹连接有多个内六角螺钉，并且所述内六角螺钉贯穿预紧板将第一压板压在四开环的上端面上；所述阀杆密封组件包括填料压板、填料压套以及密封填料，所述阀盖上设有同轴于阀杆的密封槽，所述密封填料嵌设在密封槽中，所述填料压板和填料压套由上至下套设在阀杆外周，并且所述填料压板通过螺栓与预紧板相连接，使得填料压套压在密封填料上端。
通过采用上述技术方案，能够保证阀盖与阀体之间以及阀盖与阀杆之间的密封性，避免阀体内部的介质从阀盖与阀体之间以及阀盖与阀杆之间的间隙泄漏到外部而引起安全事故。
本发明进一步设置为，所述阀杆上设有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有阀杆螺母，所述阀杆螺母的上联动连接有手轮，所述阀体的阀颈上端通过螺栓安装有支架，支架的上端设有套设在阀杆螺母外周的箱体，所述阀杆螺母位于箱体内的部位沿周向设有环形凸起，箱体内位于环形凸起上下两端的位置分别设有一个轴承，箱体内侧上部还螺纹连接有用于将环形凸起以及两个轴承压在箱体内的压环。
通过采用上述技术方案，通过旋转手轮即可实现阀的升降，进而带动阀瓣远离或靠近阀座运动，不仅结构简单，便于组装生产，而且操作力矩小，使工人进行阀门的启闭操作时更加轻松。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的详细结构示意图；
图3为本发明阀座的安装结构示意图；
图4为图3中A部的放大结构示意图；
图5为本发明安装圈的结构示意图；
图6为本发明自密封组件和阀杆密封组件的结构示意图。
图中：1、阀体；2、阀杆；3、阀盖；4、阀瓣；5、阀座；6、第一流道；7、第二流道；8、过流腔；9、阀座锁紧机构；10、抗冲刷可调节阀套；11、支撑凸缘；12、环形安装槽；13、密封垫；14、过流口；15、定位凸缘；16、预紧压圈；17、预紧螺丝；18、螺纹部；19、螺孔；20、圆槽；21、螺管部；22、支撑垫圈；23、弹性垫圈；24、对齐组件；25、安装环；26、对准环；27、限位环；28、支撑弹簧；29、锁定螺丝；30、限位凸缘；31、对准凸缘；32、加强筋；33、转动板；34、导孔；35、限位凸部；36、第一弹簧槽；37、第二弹簧槽；38、螺纹槽；39、安装圈；40、拆卸辅助组件；41、转轴；42、拉杆；43、隐藏槽；44、摩擦片；45、通孔；46、圆孔；47、导流部；48、螺纹孔；49、连接槽；50、连接凸部；51、阀瓣盖；52、自密封组件；53、密封环；54、垫环；55、四开环；56、第一压板；57、预紧板；58、环形槽；59、密封腔；60、内六角螺钉；61、填料压板；62、填料压套；63、密封填料；64、密封槽；65、螺纹段；66、阀杆螺母；67、手轮；68、支架；69、箱体；70、环形凸起；71、轴承；72、压环；73、下压组件；74、阀杆密封组件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如附图1～6所示的主蒸汽高温高压可更换阀座截止阀，包括阀体1、阀杆2、阀盖3、阀瓣4以及阀座5，所述阀体1两端分别设有向内延伸的第一流道6和第二流道7，阀体1内部设有将第一流道6和第二流道7相连通的过流腔8，所述阀盖3安装在阀体1上端，所述阀杆2贯穿阀盖3并伸入所述过流腔8中，所述阀瓣4安装在阀杆2的内端，所述阀座5设置在第一流道6与过流腔8之间的位置用于与阀瓣4构成密封配合；该截止阀还包括阀座锁紧机构9，所述阀座锁紧机构9包括抗冲刷可调节阀套10以及下压组件73，所述第一流道6与过流腔8的交界处设有支撑凸缘11，支撑凸缘11与阀体1为一体式结构，所述支撑凸缘11上靠近过流腔8的一侧开设有环形安装槽12，所述阀座5嵌设在环形安装槽12中，并且所述阀座5的底端设有用于与环形安装槽12构成密封配合的密封垫13，该密封垫13由金属材质制成，所述下压组件73设置在过流腔8的内壁上用于将抗冲刷可调节阀套10压在阀座5上，使得阀座5被压紧在环形安装槽12上，并且抗冲刷可调节阀套10也具有对阀瓣4的导向作用，所述抗冲刷可调节阀套10与阀瓣4同轴设置并且抗冲刷可调节阀套10的内壁与阀瓣4的外壁紧密贴合，所述抗冲刷可调节阀套10的侧部还开设有过流口14。阀座5与阀体1为分体式结构，阀座5通过阀座锁紧机构9安装在阀体1内，安装时，利用下压组件73对抗冲刷可调节阀套10施加一个向下的作用力，使得阀座5被抗冲刷可调节阀套10压紧在支撑凸缘11的环形安装槽12上完成阀座5的安装，需要拆卸阀座5时，只需依次拆除下压组件73和抗冲刷可调节阀套10后，再将阀座5取出即可，操作十分便捷。因此，本发明具有阀座5可更换的优点，能够将检修阀门的时间大幅缩短，大大降低了当地企业因停电而造成的经济损失。
如附图1所示，所述阀座5上端设有定位凸缘15，所述定位凸缘15伸入抗冲刷可调节阀套10内，并且所述定位凸缘15的外壁与抗冲刷可调节阀套10的内壁紧密贴合。定位凸缘15能够对抗冲刷可调节阀套10起到定位的效果，不仅便于安装操作，而且能提升抗冲刷可调节阀套10安装的稳定性，避免其使用的过程中产生滑移。
如附图3所示，所述下压组件73包括预紧压圈16和预紧螺丝17，所述过流腔8的内壁上设有螺纹部18，所述预紧压圈16螺纹连接于所述螺纹部18上，所述预紧压圈16上沿周向开设有多个螺孔19，并且预紧压圈16上位于每个螺孔19上端的位置均设有一个圆槽20，所述预紧螺丝17与对应的螺孔19螺纹配合，预紧螺丝17的螺杆部抵在抗冲刷可调节阀套10的上端面上，预紧螺丝17的螺丝头部嵌入对应的圆槽20内。通过调节预紧螺丝17，即可将实现阀座5的锁定或解锁，结构简单，操作十分方便。
如附图3所示，所述抗冲刷可调节阀套10的上端沿周向设置有螺管部21，所述螺管部21的外周螺纹连接有支撑垫圈22，所述支撑垫圈22与抗冲刷可调节阀套10之间夹设有弹性垫圈23。由于抗冲刷可调节阀套10上端长期受预紧螺丝17下端的挤压和摩擦，因此其表面容易受到不同程度的磨损，当多个预紧螺丝17抵在抗冲刷可调节阀套10上时，抗冲刷可调节阀套10容易受力不均导致结果稳定性变差，该结构实现了抗冲刷可调节阀套10上接触面可更换的效果，保证抗冲刷可调节阀套10上表面平滑完整，进而提升抗冲刷可调节阀套10以及阀座5安装结构的稳定性。
如附图3所示，所述阀座锁紧机构9还包括对齐组件24，所述对齐组件24包括安装环25、对准环26、限位环27以及支撑弹簧28，所述安装环25套设在阀杆2外周并且通过锁定螺丝29安装在阀杆2上，所述对准环26螺纹连接于安装环25外周，安装环25底部设有对对准环26构成限位的限位凸缘30，所述对准环26的外周设有对准凸缘31，对准凸缘31上端面与对准环26外周之间设有加强筋32，对准环26上端沿周向设置有多个转动板33，所述限位环27以及支撑弹簧28的数量均与预紧螺丝17的数量相当，所述限位环27与支撑弹簧28均套设在对应的预紧螺丝17的螺杆部外周，所述支撑弹簧28的下端抵在所述圆槽20的内端面上，支撑弹簧28的上端抵在限位环27的下端面上用于将限位环27压在预紧螺丝17的螺丝头部底端，所述限位环27的外周与所述圆槽20的内周紧密贴合，所述预紧压圈16的内壁上开设有与所述圆槽20相连通的导孔34，所述限位环27的侧部设有限位凸部35，所述限位凸部35伸出导孔34并且抵在所述对准凸缘31的上端。对齐组件24能够保证多个预紧螺丝17的旋入深度相同，从而保证抗冲刷可调节阀套10受力均匀，进一步提升了抗冲刷可调节阀套10以及阀座5安装结构的稳定性。
如附图3所示，所述圆槽20的内端面设有同轴于圆槽20的第一弹簧槽36，所述限位环27的底端设有第二弹簧槽37，所述支撑弹簧28的上端嵌设在第一弹簧槽36中，所述支撑弹簧28的下端嵌设在第二弹簧槽37中。该设计能够提升支撑弹簧28安装以及运动过程的稳定性。
如附图4和附图5所示，所述阀座5内周靠近下端的位置沿周向设置有螺纹槽38，所述螺纹槽38中螺纹连接有安装圈39，所述安装圈39的内径与阀座5的内径相同，安装圈39上对称设置有两组拆卸辅助组件40，所述拆卸辅助组件40包括转轴41以及拉杆42，所述安装圈39内壁对称开设有一对供拉杆42嵌入的隐藏槽43，隐藏槽43底部安装有用于与拉杆42构成阻尼配合的摩擦片44，摩擦片44由氟橡胶材质制成，所述安装圈39上开设有与所述隐藏槽43相连通的通孔45，所述转轴41插设在所述通孔45中，所述拉杆42上开设有供转轴41穿过的圆孔46，所述拉杆42的侧部设有截面呈梯形形状的导流部47，所述导流部47的斜面朝向第一流道6方向设置，当拉杆42嵌设在隐藏槽43中时，所述导流部47凸出于隐藏槽43。由于阀座5周向光滑没有可以施加力矩的支撑点，其嵌设在环形安装槽12中比较难取出，设置拉杆42能够便于施加力矩从而将阀座5拉出，并且正常使用时，拉杆42嵌入隐藏槽43中，导流部47凸出于隐藏槽43，能够改善流体经过阀座5时的紊流状态。
如附图3所示，所述阀瓣4上端面由上至下开设有互相连通的螺纹孔48和连接槽49，所述阀杆2的内端设有连接凸部50，所述螺纹孔48上螺纹连接有阀瓣盖51，所述阀瓣盖51的内端抵在所述连接凸部50内端使连接凸部50被压紧在连接槽49中。该设计能够实现阀杆2与阀瓣4的联动连接，连接结构简单、稳定且牢固。
如附图6所示，该截止阀还包括自密封组件52和阀杆密封组件74，所述自密封组件52包括密封环53、垫环54、四开环55、第一压板56以及预紧板57，所述阀体1的阀颈内壁沿周向设有环形槽58，所述四开环55靠近外周的部位嵌设在环形槽58上，所述阀盖3插入到阀体1的阀颈内，阀盖3与阀体1之间形成一个截面呈梯形形状的密封腔59，所述密封环53和垫环54由下至上设置在密封腔59中，并且密封环53的截面形状与密封腔59的截面形状相对应，所述第一压板56和预紧板57设置在四开环55上方，所述预紧板57螺纹连接于阀盖3外周，预紧板57上沿周向螺纹连接有多个内六角螺钉60，并且所述内六角螺钉60贯穿预紧板57将第一压板56压在四开环55的上端面上；所述阀杆密封组件74包括填料压板61、填料压套62以及密封填料63，所述阀盖3上设有同轴于阀杆2的密封槽64，所述密封填料63嵌设在密封槽64中，所述填料压板61和填料压套62由上至下套设在阀杆2外周，并且所述填料压板61通过螺栓与预紧板57相连接，使得填料压套62压在密封填料63上端。该设计能够保证阀盖3与阀体1之间以及阀盖3与阀杆2之间的密封性，避免阀体1内部的介质从阀盖3与阀体1之间以及阀盖3与阀杆2之间的间隙泄漏到外部而引起安全事故。
如附图1所示，所述阀杆2上设有螺纹段65，所述螺纹段65上螺纹连接有阀杆螺母66，所述阀杆螺母66的上联动连接有手轮67，所述阀体1的阀颈上端通过螺栓安装有支架68，支架68的上端设有套设在阀杆螺母66外周的箱体69，所述阀杆螺母66位于箱体69内的部位沿周向设有环形凸起70，箱体69内位于环形凸起70上下两端的位置分别设有一个轴承71，箱体69内侧上部还螺纹连接有用于将环形凸起70以及两个轴承71压在箱体69内的压环72。通过旋转手轮67即可实现阀的升降，进而带动阀瓣4远离或靠近阀座5运动，不仅结构简单，便于组装生产，而且操作力矩小，使工人进行阀门的启闭操作时更加轻松。

Claims (10)

1.主蒸汽高温高压可更换阀座截止阀，包括阀体(1)、阀杆(2)、阀盖(3)、阀瓣(4)以及阀座(5)，所述阀体(1)两端分别设有向内延伸的第一流道(6)和第二流道(7)，阀体(1)内部设有将第一流道(6)和第二流道(7)相连通的过流腔(8)，所述阀盖(3)安装在阀体(1)上端，所述阀杆(2)贯穿阀盖(3)并伸入所述过流腔(8)中，所述阀瓣(4)安装在阀杆(2)的内端，所述阀座(5)设置在第一流道(6)与过流腔(8)之间的位置用于与阀瓣(4)构成密封配合；其特征在于：还包括阀座锁紧机构(9)，所述阀座锁紧机构(9)包括抗冲刷可调节阀套(10)以及下压组件(73)，所述第一流道(6)与过流腔(8)的交界处设有支撑凸缘(11)，所述支撑凸缘(11)上靠近过流腔(8)的一侧开设有环形安装槽(12)，所述阀座(5)嵌设在环形安装槽(12)中，并且所述阀座(5)的底端设有用于与环形安装槽(12)构成密封配合的密封垫(13)，所述下压组件(73)设置在过流腔(8)的内壁上用于将抗冲刷可调节阀套(10)压在阀座(5)上，使得阀座(5)被压紧在环形安装槽(12)上，所述抗冲刷可调节阀套(10)与阀瓣(4)同轴设置并且抗冲刷可调节阀套(10)的内壁与阀瓣(4)的外壁紧密贴合，所述抗冲刷可调节阀套(10)的侧部还开设有过流口(14)。
2.根据权利要求1所述的主蒸汽高温高压可更换阀座截止阀，其特征在于：所述阀座(5)上端设有定位凸缘(15)，所述定位凸缘(15)伸入抗冲刷可调节阀套(10)内，并且所述定位凸缘(15)的外壁与抗冲刷可调节阀套(10)的内壁紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的主蒸汽高温高压可更换阀座截止阀，其特征在于：所述下压组件(73)包括预紧压圈(16)和预紧螺丝(17)，所述过流腔(8)的内壁上设有螺纹部(18)，所述预紧压圈(16)螺纹连接于所述螺纹部(18)上，所述预紧压圈(16)上沿周向开设有多个螺孔(19)，并且预紧压圈(16)上位于每个螺孔(19)上端的位置均设有一个圆槽(20)，所述预紧螺丝(17)与对应的螺孔(19)螺纹配合，预紧螺丝(17)的螺杆部抵在抗冲刷可调节阀套(10)的上端面上，预紧螺丝(17)的螺丝头部嵌入对应的圆槽(20)内。
4.根据权利要求3所述的主蒸汽高温高压可更换阀座截止阀，其特征在于：所述抗冲刷可调节阀套(10)的上端沿周向设置有螺管部(21)，所述螺管部(21)的外周螺纹连接有支撑垫圈(22)，所述支撑垫圈(22)与抗冲刷可调节阀套(10)之间夹设有弹性垫圈(23)。
5.根据权利要求3所述的主蒸汽高温高压可更换阀座截止阀，其特征在于：所述阀座锁紧机构(9)还包括对齐组件(24)，所述对齐组件(24)包括安装环(25)、对准环(26)、限位环(27)以及支撑弹簧(28)，所述安装环(25)套设在阀杆(2)外周并且通过锁定螺丝(29)安装在阀杆(2)上，所述对准环(26)螺纹连接于安装环(25)外周，安装环(25)底部设有对对准环(26)构成限位的限位凸缘(30)，所述对准环(26)的外周设有对准凸缘(31)，对准凸缘(31)上端面与对准环(26)外周之间设有加强筋(32)，对准环(26)上端沿周向设置有多个转动板(33)，所述限位环(27)以及支撑弹簧(28)的数量均与预紧螺丝(17)的数量相当，所述限位环(27)与支撑弹簧(28)均套设在对应的预紧螺丝(17)的螺杆部外周，所述支撑弹簧(28)的下端抵在所述圆槽(20)的内端面上，支撑弹簧(28)的上端抵在限位环(27)的下端面上用于将限位环(27)压在预紧螺丝(17)的螺丝头部底端，所述限位环(27)的外周与所述圆槽(20)的内周紧密贴合，所述预紧压圈(16)的内壁上开设有与所述圆槽(20)相连通的导孔(34)，所述限位环(27)的侧部设有限位凸部(35)，所述限位凸部(35)伸出导孔(34)并且抵在所述对准凸缘(31)的上端。
6.根据权利要求5所述的主蒸汽高温高压可更换阀座截止阀，其特征在于：所述圆槽(20)的内端面设有同轴于圆槽(20)的第一弹簧槽(36)，所述限位环(27)的底端设有第二弹簧槽(37)，所述支撑弹簧(28)的上端嵌设在第一弹簧槽(36)中，所述支撑弹簧(28)的下端嵌设在第二弹簧槽(37)中。
7.根据权利要求1所述的主蒸汽高温高压可更换阀座截止阀，其特征在于：所述阀座(5)内周靠近下端的位置沿周向设置有螺纹槽(38)，所述螺纹槽(38)中螺纹连接有安装圈(39)，所述安装圈(39)的内径与阀座(5)的内径相同，安装圈(39)上对称设置有两组拆卸辅助组件(40)，所述拆卸辅助组件(40)包括转轴(41)以及拉杆(42)，所述安装圈(39)内壁对称开设有一对供拉杆(42)嵌入的隐藏槽(43)，隐藏槽(43)底部安装有用于与拉杆(42)构成阻尼配合的摩擦片(44)，所述安装圈(39)上开设有与所述隐藏槽(43)相连通的通孔(45)，所述转轴(41)插设在所述通孔(45)中，所述拉杆(42)上开设有供转轴(41)穿过的圆孔(46)，所述拉杆(42)的侧部设有截面呈梯形形状的导流部(47)，所述导流部(47)的斜面朝向第一流道(6)方向设置，当拉杆(42)嵌设在隐藏槽(43)中时，所述导流部(47)凸出于隐藏槽(43)。
8.根据权利要求1所述的主蒸汽高温高压可更换阀座截止阀，其特征在于：所述阀瓣(4)上端面由上至下开设有互相连通的螺纹孔(48)和连接槽(49)，所述阀杆(2)的内端设有连接凸部(50)，所述螺纹孔(48)上螺纹连接有阀瓣盖(51)，所述阀瓣盖(51)的内端抵在所述连接凸部(50)内端使连接凸部(50)被压紧在连接槽(49)中。
9.根据权利要求1所述的主蒸汽高温高压可更换阀座截止阀，其特征在于：还包括自密封组件(52)和阀杆密封组件(74)，所述自密封组件(52)包括密封环(53)、垫环(54)、四开环(55)、第一压板(56)以及预紧板(57)，所述阀体(1)的阀颈内壁沿周向设有环形槽(58)，所述四开环(55)靠近外周的部位嵌设在环形槽(58)上，所述阀盖(3)插入到阀体(1)的阀颈内，阀盖(3)与阀体(1)之间形成一个截面呈梯形形状的密封腔(59)，所述密封环(53)和垫环(54)由下至上设置在密封腔(59)中，并且密封环(53)的截面形状与密封腔(59)的截面形状相对应，所述第一压板(56)和预紧板(57)设置在四开环(55)上方，所述预紧板(57)螺纹连接于阀盖(3)外周，预紧板(57)上沿周向螺纹连接有多个内六角螺钉(60)，并且所述内六角螺钉(60)贯穿预紧板(57)将第一压板(56)压在四开环(55)的上端面上；所述阀杆密封组件(74)包括填料压板(61)、填料压套(62)以及密封填料(63)，所述阀盖(3)上设有同轴于阀杆(2)的密封槽(64)，所述密封填料(63)嵌设在密封槽(64)中，所述填料压板(61)和填料压套(62)由上至下套设在阀杆(2)外周，并且所述填料压板(61)通过螺栓与预紧板(57)相连接，使得填料压套(62)压在密封填料(63)上端。
10.根据权利要求1所述的主蒸汽高温高压可更换阀座截止阀，其特征在于：所述阀杆(2)上设有螺纹段(65)，所述螺纹段(65)上螺纹连接有阀杆螺母(66)，所述阀杆螺母(66)的上联动连接有手轮(67)，所述阀体(1)的阀颈上端通过螺栓安装有支架(68)，支架(68)的上端设有套设在阀杆螺母(66)外周的箱体(69)，所述阀杆螺母(66)位于箱体(69)内的部位沿周向设有环形凸起(70)，箱体(69)内位于环形凸起(70)上下两端的位置分别设有一个轴承(71)，箱体(69)内侧上部还螺纹连接有用于将环形凸起(70)以及两个轴承(71)压在箱体(69)内的压环(72)。
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