CN201288834Y - 可防止内泄及外漏的电站截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的可防止内泄及外漏的电站截止阀，阀体上端与控制开关相连接，阀体内设置有环形槽及中孔，阀体环形槽与阀体进水孔相连通，中孔与阀体出水孔相连通，阀体环形槽内设置有导流套，导流套的一端与进水孔相连通，导流套的另一端与分离式阀座相连接，分离式阀座与高压缠绕垫设置在中孔的上方，带上密封面阀杆与可拆卸阀芯活动连接并设置在导流套内，导流套上端依次顺序压紧固定有上密封垫、填料、填料压套、蝶形弹簧组合、限位环及压板；可拆卸阀芯关闭时在导流套的作用下大大提高阀芯回座率，防止阀门内漏；填料压套、蝶形弹簧组合、限位环及压板组成了对填料密封力的补偿，有效防止外泄。

Description

可防止内泄及外漏的电站截止阀

技术领域

本实用新型涉及一种用于高温高压电站截止阀，尤其是指，用于核电或大型火力发电机组可防止内泄及外漏的电站截止阀。

背景技术

我国的电力工业，为了降低能耗，提高发电效率，发电设备正朝着大型化、高参数、高性能发展，目前，三十万、六十万、一百万千瓦火电机组已成为我国主力机组。长期在高温高压下使用的电站阀门工况十分恶劣，特别是锅炉、汽轮机的四大管道系统用截止阀，在使用不久后，就经常出现内泄和外漏的现象，严重地影响了发电厂的各项效益指标和发电机组的安全。

根据国家发改委报道2007年全国总装机容量达7.18亿千瓦，其中火电占78％，新上火电7600万千瓦，一台60万千瓦超临界机组仅四大管道系统阀门，全部进口需6-9千万元人民币，如果全部国产化只需3千万元人民币，按目前火力发电站建设情况新建的超临界和亚临界机组仅四大管道系统进口阀门就需要50-70亿人民币以上，这还不包括已建机组的维修用阀。

本实用新型产品是在现有技术的高压疏水电站截止阀上进行了改进，改进后的可防止内泄及外漏的电站截止阀，能提高机组运行的可靠性、方便制造和使用，并且不会破坏原有的整体的设计方案，可避免阀门大量进口，经济效益和社会效益显著。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种方便制造，方便使用、方便维护，综合性能良好的可防止内泄及外漏的电站截止阀，能够有效防止在高温、高压下电站截止阀容易出现的内泄、外漏现象，使密封效果大大提高，以弥补现有技术中存在的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种可防止内泄及外漏的电站截止阀，其包括有：阀体、高压缠绕垫、分离式阀座、可拆卸阀芯、带上密封面阀杆、导流套、上密封垫、填料、填料压套、蝶形弹簧组合、限位环、压板及控制开关，所述阀体上端与所述控制开关相连接，所述阀体内设置有环形槽及中孔，所述阀体环形槽与所述阀体进水孔相连通，所述中孔与所述阀体出水孔相连通，所述阀体环形槽内设置有所述导流套，所述导流套的一端与所述阀体的进水孔相连通，所述导流套的另一端与所述分离式阀座相连接，所述分离式阀座与所述高压缠绕垫设置在所述中孔的上方，所述带上密封面阀杆与所述可拆卸阀芯活动连接并设置在所述导流套内，所述导流套上端依次顺序压紧固定有所述上密封垫、所述填料、所述填料压套、所述蝶形弹簧组合、所述限位环及所述压板。

所述填料压套压紧所述填料，在所述填料压套上部设置有所述蝶形弹簧组合，在所述蝶形弹簧组合之间设置有限位环，所述蝶形弹簧组合上部被所述压板压紧。

所述导流套下端设置有多个对称分布排列的导流小孔。

所述上密封垫的上部内外圆倒角为1.5×45°，下部外圆倒角为0.5×45°，内圆孔倒角为1.2×45°。

所述带上密封面阀杆的倒角为45°。

采用上述技术方案后的有益效果是：

1、由于可拆卸阀芯与带上密封面阀杆下端活动连接，在导流套中关闭时，在导流套作用下大大提高了可拆卸阀芯的回座率，在高压介质作用下密封性能大大提高，压力越高，密封越好，防止了阀门内漏。

2、由于导流套下端设置多个对称分布排列的导流小孔，能够使阀门降压，减少了噪音，有效防止高压高温介质对分离式阀座冲刷和冲蚀，提高了阀门寿命。

3、由于可拆卸阀芯与带上密封面阀杆相连接，开启时可拆卸阀芯在导流套小孔的上部不受高压介质的冲蚀，保护了其密封面，防止了阀门内漏。

4、由于阀门设计有上密封，在阀门开启时带上密封面阀杆的45°倒角能够与上密封垫的锥面接触密封，有效保护填料不受高压介质的冲蚀，提高了填料的使用寿命，防止了阀门外漏。

5、由于填料压套、蝶形弹簧组合、限位环及压板组成了对填料密封力补偿结构设计，当介质的温度及压力发生变化时，上述结构可以提供填料密封力的补偿，有效防止阀门外漏。

6、由于在蝶形弹簧组合之间设置有限位环，使蝶形弹簧的变形量始终保持在有效地范围内，从而保证了对填料密封力的补偿，防止了阀门外漏。

7、本设计方便制造、方便使用、方便维修，能够使复杂的阀门维修变成简单的零件更换。

8、本设计阀门可以为手动控制，可以为电动控制，还可以为气动控制。

附图说明

图1为本实用新型中可防止内泄及外漏的电站截止阀的剖视结构示意图。

其中，1阀体、2高压缠绕垫、3分离式阀座、4可拆卸阀芯、5带上密封面阀杆、6导流套、7导流小孔、8环形槽、9进水孔、10上密封垫、11填料、12填料压套、13蝶形弹簧组合、14限位环、15压板、16阀体中孔、17出水孔、18控制开关。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的可防止内泄及外漏的电站截止阀包括有：阀体1、高压缠绕垫2、分离式阀座3、可拆卸阀芯4、带上密封面阀杆5、导流套6、导流小孔7、环形槽8、进水孔9、上密封垫10、填料11、填料压套12、蝶形弹簧组合13、限位环14、压板15、中孔16、出水孔17、控制开关18。

其中，阀体1上端与控制开关18相连接，阀体1内设置有环形槽8及中孔16，阀体1的环形槽8与阀体1的进水孔9相连通，中孔16与阀体1的出水孔17相连通，阀体1的环形槽8内设置有导流套6，导流套6的一端与阀体1的进水孔9相连通，导流套6的另一端与分离式阀座3相连接，分离式阀座3与高压缠绕垫2设置在中孔16的上方，带上密封面阀杆5与可拆卸阀芯4活动连接并设置在导流套6内，导流套6上端依次顺序压紧固定有上密封垫10、填料11、填料压套12、蝶形弹簧组合13、限位环14及压板15。

填料压套12压紧填料11，在填料压套12上部设置有蝶形弹簧组合13，在蝶形弹簧组合13之间设置有限位环14，蝶形弹簧组合13上部被压板15压紧。

导流套6下端设置有多个对称分布排列的导流小孔7。

上密封垫10的上部内外圆倒角为1.5×45°，下部外圆倒角为0.5×45°，内圆孔倒角为1.2×45°。带上密封面阀杆5的倒角为45°。带上密封面阀杆5的45°倒角与上密封垫10的1.2×45°的倒角组成倒密封副。上密封垫10的1.5×45°的倒角在填料11的下部并紧密接触。上密封垫10的外缘面积大于内缘面积，并不以此为限，能够使其在受力情况下易于向内侧产生弯曲的结构皆可。

分离式阀座3与可拆卸阀芯4均为堆司太立钴基硬质合金。

阀体1为耐高温材料，带上密封面阀杆5为耐高温高合金材料，经表面特殊抗高温氧化处理可适用于亚临界和超临界机组。

本实用新型可防止内泄及外漏的电站截止阀的控制开关18，可以采用手动控制，也可以采用电动控制和气动控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳具体实施例，并非用来局限本实用新型的专利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包含于本实用新型的范围内。

Claims (5)

1.一种可防止内泄及外漏的电站截止阀，其特征在于，其包括有：阀体、高压缠绕垫、分离式阀座、可拆卸阀芯、带上密封面阀杆、导流套、上密封垫、填料、填料压套、蝶形弹簧组合、限位环、压板及控制开关，所述阀体上端与所述控制开关相连接，所述阀体内设置有环形槽及中孔，所述阀体环形槽与所述阀体进水孔相连通，所述中孔与所述阀体出水孔相连通，所述阀体环形槽内设置有所述导流套，所述导流套的一端与所述阀体的进水孔相连通，所述导流套的另一端与所述分离式阀座相连接，所述分离式阀座与所述高压缠绕垫设置在所述中孔的上方，所述带上密封面阀杆与所述可拆卸阀芯活动连接并设置在所述导流套内，所述导流套上端依次顺序压紧固定有所述上密封垫、所述填料、所述填料压套、所述蝶形弹簧组合、所述限位环及所述压板。

2.根据权利要求1所述的一种可防止内泄及外漏的电站截止阀，其特征在于：所述填料压套压紧所述填料，在所述填料压套上部设置有所述蝶形弹簧组合，在所述蝶形弹簧组合之间设置有限位环，所述蝶形弹簧组合上部被所述压板压紧。

3.根据权利要求1所述的一种可防止内泄及外漏的电站截止阀，其特征在于：所述导流套下端设置有多个对称分布排列的导流小孔。

4.根据权利要求1所述的一种可防止内泄及外漏的电站截止阀，其特征在于：所述上密封垫的上部内外圆倒角为1.5×45°，下部外圆倒角为0.5×45°，内圆孔倒角为1.2×45°。

5.根据权利要求1所述的一种可防止内泄及外漏的电站截止阀，其特征在于：所述带上密封面阀杆的倒角为45°。