CN113389519A - 一种大通径高压井口阀门 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大通径高压井口阀门，设计井口阀门的主通径≥φ180mm，工作压力≥70MPa，满足阀门通径大，工作压力高的要求；阀门的阀体、阀盖选择高强度的合金钢材料，闸板、阀座、阀杆选择防腐蚀的不锈钢材料，阀门内部与流体接触处堆焊镍基合金材料，闸板表面和阀座表面进行碳化钨超音速喷涂，阀杆表面进行氮化处理，在酸性环境下，大大提升了阀门内部耐腐蚀、防冲刷的能力；阀门的开启传动装置为滚珠丝杠，在带压情况下打开阀门，有效的降低了阀门开关扭矩；阀杆密封件和阀座密封件采用进口的PEEK+Elgilog+PC002的金属复合材料，阀体与阀盖之间密封使用不锈钢金属密封圈，明显的增强了阀门密封性能。
Description
技术领域
本发明属于石油机械领域，特别涉及一种大通径高压井口阀门。
背景技术
目前，根据油田反馈的信息显示，井口进行酸化或压裂作业过程中，所用的井口阀门由于通径小，工作压力低，造成酸化液或压裂砂的流通量少，从而增加了人员工作时间，降低了人员工作效率；在酸性环境下，阀门内部耐腐蚀、防冲刷的性能不好，减低了阀门的使用寿命；在高压力情况下打阀门，开关扭矩巨大，增加了作业人员的劳动强度；由于阀门长时间工作在酸性环境下，阀门所采用的橡胶密封件会受到腐蚀，使阀门密封性能变差，易引起流体泄露，发生安全事故；以上是生产和使用单位共同需要解决的问题。
发明内容
为了解决现有技术中井口阀门的通径小，工作压力低，阀门开关扭矩大，阀门密封性能差，阀门内部耐腐蚀、防冲刷不好的等技术问题，本发明提供一种大通径高压井口阀门。
为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案实施：
一种大通径高压井口阀门，包括：尾罩、下导杆、下填料压盖、填料垫圈、填料、载丝螺栓、注脂阀、下阀盖、密封垫环、阀体、闸板、阀座、内密封圈、外密封圈、上阀盖、紧定螺钉、支架、黄油嘴、上填料压盖、滚针轴承、支撑套、阀杆、圆柱销、滚珠丝杆、内六角螺栓、阀罩、手轮销、手轮、锁紧螺钉、泄压阀；其特征在于：井口阀门为明杆法兰式平板闸阀，主通径≥φ180mm，工作压力≥70MPa，阀门的阀体、阀盖选择高强度的合金钢材料，闸板、阀座、阀杆选择防腐蚀的不锈钢材料，阀门内部与流体接触处堆焊镍基合金材料，闸板表面和阀座表面进行碳化钨超音速喷涂，阀杆表面进行氮化处理。
作为本发明的进一步改进，阀门的开启传动装置为滚珠丝杠，阀杆密封件和阀座密封件采用进口的PEEK+Elgilog+PC002的金属复合材料，阀体与阀盖之间密封使用不锈钢金属密封圈。
作为本发明的进一步改进，阀体的上、下两端与阀盖相连，阀座安装在阀体的内部，闸板置于阀体内部，闸板的上端设有T形槽，与阀杆头部连接，阀杆再通过阀盖内部与滚珠丝杠连接，当转动滚珠丝杠后，阀杆带动闸板在阀座之间上、下平行滑移，实现了井口阀门的打开和关闭。
本发明优点在于：设计井口阀门的主通径≥φ180mm，工作压力≥70MPa，满足阀门通径大，工作压力高的要求，从而在井口进行酸化或压裂作业过程中，加大了酸化液或压裂砂的流通量，降低了人员工作时间，增加了人员工作效率；阀门的阀体、阀盖选择高强度的合金钢材料，闸板、阀座、阀杆选择防腐蚀的不锈钢材料，阀门内部与流体接触处堆焊镍基合金材料，闸板表面和阀座表面进行碳化钨超音速喷涂，阀杆表面进行氮化处理，在酸性环境下，大大提升了阀门内部耐腐蚀、防冲刷的能力，延长了阀门的使用寿命；阀门的开启传动装置为滚珠丝杠，在带压情况下打开阀门，有效的降低了阀门开关扭矩，减少了作业人员的劳动强度；阀杆密封件和阀座密封件采用进口的PEEK+Elgilog+PC002的金属复合材料，阀体与阀盖之间密封使用不锈钢金属密封圈，长时间工作在酸性环境下，明显的增强了阀门密封性能，避免了流体泄露，从而降低了现场的安全系数。
附图说明
附图1为本实用一种大通径高压井口阀门的结构示意图。
附图2为附图1中放大剖视结构示意图。
附图1中，包括：尾罩1、下导杆2、下填料压盖3、填料垫圈4-1、填料5-1、载丝螺栓6-1、注脂阀7-1、下阀盖8-1、密封垫环9-1、阀体10、闸板11、阀座12、内密封圈13、外密封圈14、密封垫环9-2、上阀盖8-2、注脂阀7-2、载丝螺栓6-2、填料5-2、填料垫圈4-2、紧定螺钉15、支架16、黄油嘴17、上填料压盖18、滚针轴承19、支撑套20、阀杆21、圆柱销22、滚珠丝杆23、内六角螺栓24、阀罩25、手轮销26、手轮27、锁紧螺钉28、泄压阀29。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
下阀盖8-1与阀体10用载丝螺栓6-1相连，密封垫环9-1放置在下阀盖8-1与阀体10之间，填料5-1和填料垫圈4-1依次放入下阀盖8-1的填料槽内，用下填料压盖3压紧，尾罩1拧紧在下阀盖8-1上，注脂阀7-1和泄压阀29分别安装在下阀盖8-1外围两侧，用于阀门注脂和泄压；上阀盖8-2与阀体10用载丝螺栓6-2相连，密封垫环9-2放置在上阀盖8-2与阀体10之间，填料5-2和填料垫圈4-2依次放入上阀盖8-2的填料槽内，用上填料压盖18压紧，注脂阀7-2安装在上阀盖8-2外围，用于阀门注脂；阀座12放置在阀体10内部，内密封圈13和外密封圈14放入在阀座12的密封槽内，用于阀门的密封；闸板11放置在阀体10的内腔，与阀座12紧密接触，形成密封面，闸板11下部设有T形槽，与下导杆2头部相连，下导杆2穿过下阀盖8-1，与填料5-1紧密接触，起到密封作用，闸板11上部也设有T形槽，与阀杆21头部相连，阀杆21穿过下阀盖8-2，与填料5-2紧密接触，起到密封作用；阀杆21尾部与滚珠丝杠23相连，用圆柱销22固定，滚珠丝杆23和滚针轴承19依次放置在上填料压盖18上面，用支架16拧紧在上阀盖8-2上，固定滚珠丝杠23和滚针轴承19，支架16外围依次安装紧定螺钉15、黄油嘴17、锁紧螺钉28，滚珠丝杆23与阀罩25用内六角螺栓24连接，手轮27放置在阀罩25上，用手轮销26固定；当松开锁紧螺钉28，转动手轮27时，滚珠丝杠23和阀杆21一起伴随转动，轻易的带动闸板11在阀座12之间滑移，实现阀门打开和关闭，当拧紧锁紧螺钉28时，滚珠丝杠23停止转动，固定了闸板11的位置。
Claims (3)
1.一种大通径高压井口阀门，包括：尾罩、下导杆、下填料压盖、填料垫圈、填料、载丝螺栓、注脂阀、下阀盖、密封垫环、阀体、闸板、阀座、内密封圈、外密封圈、上阀盖、紧定螺钉、支架、黄油嘴、上填料压盖、滚针轴承、支撑套、阀杆、圆柱销、滚珠丝杆、内六角螺栓、阀罩、手轮销、手轮、锁紧螺钉、泄压阀；其特征在于：井口阀门为明杆法兰式平板闸阀，主通径≥φ180mm，工作压力≥70MPa，阀门的阀体、阀盖选择高强度的合金钢材料，闸板、阀座、阀杆选择防腐蚀的不锈钢材料，阀门内部与流体接触处堆焊镍基合金材料，闸板表面和阀座表面进行碳化钨超音速喷涂，阀杆表面进行氮化处理。
2.如权利要求1所述的一种大通径高压井口阀门，其特征在于：阀门的开启传动装置为滚珠丝杠，阀杆密封件和阀座密封件采用进口的PEEK+Elgilog+PC002的金属复合材料，阀体与阀盖之间密封使用不锈钢金属密封圈。
3.如权利要求1所述的一种大通径高压井口阀门，其特征在于：阀体的上、下两端与阀盖相连，阀座安装在阀体的内部，闸板置于阀体内部，闸板的上端设有T形槽，与阀杆头部连接，阀杆再通过阀盖内部与滚珠丝杠连接，当转动滚珠丝杠后，阀杆带动闸板在阀座之间上、下平行滑移，实现了井口阀门的打开和关闭。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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