CN201705286U - 热采井口双阀杆闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热采井口双阀杆闸阀，其特征在于下阀杆(7)的下端与闸板(2)相连接，下阀杆(7)的上端安装在连接环(8)内；上阀杆(11)的上端与支架(12)通过螺纹副相连接，手轮(13)通过锁紧螺母(14)安装在上阀杆(11)的顶端，上阀杆(11)的下端安装在连接环(8)内；上阀杆(11)的下端面设计为圆弧面结构，下阀杆(7)的上端面设计为平面结构；在上阀杆(11)下端的圆弧面结构的上部与连接环之间安装有推力轴承(10)；连接环(8)由两个相同对开的半凹形圈组成，其外表面开有弹性挡圈槽，通过弹性挡圈(9)将两部分对接成圆形凹圈。本实用新型具有减小闸阀的开关扭矩、减小闸板与阀座之间的摩擦、提高阀杆的稳定性、节省成本，延长闸阀使用寿命的特点。

Description

热采井口双阀杆闸阀

技术领域：

本实用新型涉及一种热采井口双阀杆闸阀，属石油钻采工程井口设备技术领域。

背景技术：

蒸汽吞吐或蒸汽驱等热力采油是目前大多数国内外油田普遍采用的开采方式。此种开采方式需要借助热力采油井口装置向井下注入高温高压的热蒸汽。而闸阀作为井口装置中最重要的设备，其设计的合理性对于井口装置整体设计的提高有着重要意义。因为明杆闸阀阀杆螺母副放置在阀门的上端，远离主要热效区，所以现在热采井口装置中所用闸阀以单阀杆的升降式明杆闸阀居多。然而，应用于热采井口装置中的单阀杆明杆闸阀存在以下不足：

(1)单阀杆明杆闸阀由于阀杆作用于闸板扭矩的存在，使得闸板与阀座之间产生较大的摩擦，密封副磨损严重，易损坏，且开关扭矩较大。

(2)单阀杆在高温且带腐蚀性的工作介质中，要求阀杆必须使用特殊的贵重合金钢，且其表面还要进行特殊的热外理，而细长杆的表面处理工艺要求非常高。

发明内容：

为了克服现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种热采井口双阀杆闸阀，使之具有减小闸阀的开关扭矩、减小闸板与阀座之间的摩擦、提高阀杆的稳定性、节省成本，延长闸阀使用寿命的特点。

本实用新型是通过如下技术方案来实现上述目的的。

在热采井口双阀杆闸阀的结构中，设置有阀体、闸板、阀座、阀盖、盘根、压盖、下阀杆、连接环、弹性挡圈、推力轴承、上阀杆、支架、手轮、锁紧螺母；下阀杆的下端与闸板相连接，下阀杆的上端安装在连接环内；上阀杆的上端与支架通过螺纹副相连接，手轮通过锁紧螺母安装在上阀杆的顶端，上阀杆的下端安装在连接环内；上阀杆的下端面设计为圆弧面结构，下阀杆的上端面设计为平面结构；在上阀杆下端的圆弧面结构的上部与连接环之间安装有推力轴承；连接环由两个相同对开的半凹形圈组成，其外表面开有弹性挡圈槽，通过弹性挡圈将两部分对接成圆形凹圈。

本实用新型与现有的技术相比具有如下有益效果：

1、由于与闸板相连接的下阀杆只有升降运动，从而保证下阀杆对闸板不产生扭矩作用，减小闸板与阀座之间的摩擦和磨损，使得闸板运行平稳，延长阀门使用寿命。

2、由于带螺纹的上阀杆和连接环始终是处于填料函的上部范围，远离高温区，不但不会出现螺纹被介质腐蚀的问题，而且上阀杆和下阀杆还可以分别进行选材和进行工艺处理，从而简化工艺，节省成本。

附图说明：

图1为本实用新型热采井口双阀杆闸阀的总体结构示意图。

图2为本实用新型的连接环部分的剖面结构示意图。

图3为本实用新型的连接环的剖面结构示意图。

图4为本实用新型的连接环的立体结构示意图。

在图中，1.阀体、2.闸板、3.阀座、4.阀盖、5.盘根、6.压盖、7.下阀杆、8.连接环、9.弹性挡圈、10.推力轴承、11.上阀杆、12.支架、13.手轮、14.锁紧螺母。

具体实施方式：

本实用新型热采井口双阀杆闸阀由阀体1、闸板2、阀座3、阀盖4、盘根5、压盖6、下阀杆7、连接环8、弹性挡圈9、推力轴承10、上阀杆11、支架12、手轮13、锁紧螺母14等组成，在阀体1内，将原来的单阀杆分解成为带螺纹的上阀杆11以及与闸板2相连接的下阀杆7；上阀杆11和下阀杆7则是通过连接环8、推力轴承10以及弹性挡圈9连接起来的；下阀杆7的下端与闸板2相连接，下阀杆7的上端安装在连接环8内；上阀杆11的上端与支架12通过螺纹副相连接，手轮13通过锁紧螺母14安装在上阀杆11的顶端，上阀杆11的下端安装在连接环8内；上阀杆11的下端面设计为圆弧面结构，下阀杆7的上端面设计为平面结构；当上阀杆11旋转下降时，其下端面的圆弧面结构与下阀杆7上端面的平面结构滑动接触；在上阀杆11下端的圆弧面结构的上部与连接环8之间安装有推力轴承10；连接环8由两个相同对开的半凹形圈组成，其外表面开有弹性挡圈槽，通过弹性挡圈9将两部分对接成圆形凹圈。

闸阀的具体启闭过程如下：

开启阀门时，转动手轮13，带动上阀杆11通过与支架12之间的螺纹副而旋转上升。由于上阀杆11与连接环8之间配有推力轴承10，所以连接环8只上升而不旋转，而连接环8又带动下阀杆7和闸板2上升，从而实现开启阀门的目的。

在关闭阀门时，转动手轮13，带动上阀杆11通过与支架12之间的螺纹副而旋转下降，上阀杆11下部的圆弧面结构会压向下阀杆7上部的平面结构，从而通过滑动接触的方式推动下阀杆7和闸板2下降，从而实现阀门的关闭。

在整个启闭过程中，上阀杆11既旋转又升降，而下阀杆7则只有升降运动，从而保证下阀杆7对闸板2不产生扭矩作用，减小闸板2与阀座3之间的摩擦和磨损，使得闸板2运行平稳，延长阀门的使用寿命。

Claims (4)

1.一种热采井口双阀杆闸阀，由阀体(1)、闸板(2)、阀座(3)、阀盖(4)、盘根(5)、压盖(6)、支架(12)、手轮(13)、锁紧螺母(14)组成，其特征在于在其结构中设置有下阀杆(7)、连接环(8)、弹性挡圈(9)、推力轴承(10)、上阀杆(11)；下阀杆(7)的下端与闸板(2)相连接，下阀杆(7)的上端安装在连接环(8)内；上阀杆(11)的上端与支架(12)通过螺纹副相连接，手轮(13)通锁紧螺母(14)安装在上阀杆(11)的顶端，上阀杆(11)的下端安装在连接环(8)内。

2.根据权利要求1所述的热采井口双阀杆闸阀，其特征在于上阀杆(11)的下端面设计为圆弧面结构，下阀杆(7)的上端面设计为平面结构。

3.根据权利要求2所述的热采井口双阀杆闸阀，其特征在于在上阀杆(11)下端的圆弧面结构的上部与连接环(8)之间安装有推力轴承(10)。

4.根据权利要求3所述的热采井口双阀杆闸阀，其特征在于连接环(8)由两个相同对开的半凹形圈组成，其外表面开有弹性挡圈槽，通过弹性挡圈(9)将两部分对接成圆形凹圈。

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