CN114962670A - 一种175MPa高压大通径闸阀 - Google Patents
一种175MPa高压大通径闸阀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114962670A CN114962670A CN202210591638.1A CN202210591638A CN114962670A CN 114962670 A CN114962670 A CN 114962670A CN 202210591638 A CN202210591638 A CN 202210591638A CN 114962670 A CN114962670 A CN 114962670A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- hole
- plate
- gate
- sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 70
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 42
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 16
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 claims description 12
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 10
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims 1
- 210000000664 rectum Anatomy 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 10
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 28
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 4
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000004887 air purification Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
- F16K3/02—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor
- F16K3/0209—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor the valve having a particular passage, e.g. provided with a filter, throttle or safety device
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
- F16K27/04—Construction of housing; Use of materials therefor of sliding valves
- F16K27/044—Construction of housing; Use of materials therefor of sliding valves slide valves with flat obturating members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
- F16K27/08—Guiding yokes for spindles; Means for closing housings; Dust caps, e.g. for tyre valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
- F16K3/02—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor
- F16K3/0227—Packings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
- F16K3/30—Details
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
- F16K3/30—Details
- F16K3/36—Features relating to lubrication
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K47/00—Means in valves for absorbing fluid energy
- F16K47/01—Damping of valve members
- F16K47/011—Damping of valve members by means of a dashpot
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K47/00—Means in valves for absorbing fluid energy
- F16K47/01—Damping of valve members
- F16K47/012—Damping of valve members by means of a resilient damping element
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
Abstract
本发明公开了一种175MPa高压大通径闸阀，包括：阀体，所述阀体的上方和下方分别设有上阀盖组件和下阀盖组件，所述阀体内设有闸板，所述闸板的顶端和底端分别设有穿过所述上阀盖组件顶端设置的阀杆组件，以及穿过所述下阀盖组件底端设置的平衡杆，所述阀杆组件用于控制所述闸板在所述阀体内上下移动。通过上阀盖组件和下阀盖组件分别对阀杆组件以及平衡杆的径向位移进行限制，使得闸板上下移动的过程能够承受更大的流体的冲击力，防止其长时间使用易发生变形或是密封性受到影响，提升其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及空气净化技术领域，更具体地说，本发明涉及一种175MPa高压大通径闸阀。
背景技术
高压闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，阀杆的运动形式，有升降杆式(阀杆升降，手轮不升降)，也有升降旋转杆式(手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上)；
高压闸阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向闸板施加压力，以强制密封面不泄漏，当介质由闸板下方进入阀体时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障；
高压闸阀开启时，闸板的开启高度，为公称直径的25％～30％时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置，所以闸阀的全开位置，应由闸板的行程来决定；由此，闸板在开启或关闭的过程受到介质的阻力影响，使得闸板受到与其移动方向垂直的力，为了保证闸板开启和关闭过程的稳定性以及闸阀的使用寿命，有必要提出一种175MPa高压大通径闸阀，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种175MPa高压大通径闸阀，包括：阀体，所述阀体的上方和下方分别设有上阀盖组件和下阀盖组件，所述阀体内设有闸板，所述闸板的顶端和底端分别设有穿过所述上阀盖组件顶端设置的阀杆组件，以及穿过所述下阀盖组件底端设置的平衡杆，所述阀杆组件用于控制所述闸板在所述阀体内上下移动。
优选的是，所述上阀盖组件的上方固定设有轴承座，所述轴承座内通过轴承转动连接有螺母套，所述螺母套的顶端依次设有阀杆接筒和手轮；所述阀杆组件包括依次固定在所述闸板顶端的阀杆和滚珠丝杠，所述滚珠丝杠设置在所述螺母套的顶端内侧。
优选的是，所述阀体的内部设有供所述闸板活动的阀腔，所述阀腔的两侧分别设有同轴线设置且内径相等的第一通孔，所述第一通孔靠近所述阀腔的一端设有阀座组件，所述阀座组件上设有与所述第一通孔对应的过孔，所述闸板在两个所述阀座组件之间密封滑动，所述闸板上设有与所述第一通孔对应的第二通孔。
优选的是，所述下阀盖组件的底端设有下阀罩，所述下阀罩套设在所述平衡杆的底端外侧，所述平衡杆的底端设有开度指示环，所述下阀罩的部分区域为透明设置，且在透明区域上标记有与所述开度指示环的移动位置相对应的全开指示牌和全关指示牌。
优选的是，所述上阀盖组件和下阀盖组件上均设有密封脂注入阀。
优选的是，所述闸板的第二通孔的两端分别设有防砂板。
优选的是，所述阀座组件包括：固定件和密封件，所述固定件的轴线上设有第三通孔，所述密封件的轴线上设有第四通孔，所述第三通孔和第四通孔形成所述过孔；
所述固定件的一端固定连接在所述阀腔侧壁上设置的安装槽内，所述固定件与所述安装槽接触的一侧设有内密封圈和外密封圈，所述固定件的另一端设有直径大于所述第三通孔的圆孔；
所述密封件的一端与所述闸板密封滑动连接，所述密封件的另一端密封连接在所述圆孔内，所述密封件远离固定件的一端外侧设有与所述闸板密封滑动连接的密封圆环。
优选的是，所述密封圆环内部设有弹性组件，所述弹性组件的一端与所述闸板密封滑动连接，其另一端与所述固定件抵接；
所述弹性组件包括：弹性体，所述弹性体为环形设置，且其通过安装部固定连接在所述密封圆环内，所述弹性体的两端面对称设置有第一环形孔，以及连接于两个所述第一环形孔之间的第二环形孔，所述第一环形孔的截面为等腰梯形，所述第一环形孔靠近所述第二环形孔一端的尺寸大于其另一端的尺寸；
两个所述第一环形孔内分别设有第一抵接环和第二抵接环，在所述第二环形孔内所述第一抵接环和所述第二抵接环相靠近的端部限位插接，所述第一抵接环与所述闸板密封滑动连接，所述第二抵接环与所述固定件抵接；
所述第一抵接环和第二抵接环相远离的端部均设有用于与所述弹性体的端面相抵的限位环。
优选的是，位于所述第二通孔上方的所述闸板内部设有倾斜设置的菱形孔，所述菱形孔内设有阻尼器；
所述阻尼器包括：两个与所述菱形孔相对应的三角块，两个所述三角块与所述菱形孔之间留有间隙，两个所述三角块之间间隔设置，且两个所述三角块相对的一面均设有活动槽，所述活动槽内沿菱形孔倾斜轴的方向设有连接块，两个所述连接块相对的一端均活动插接在连接套内，在所述连接套内的两个所述连接块之间连接有弹簧；
两个所述三角块的表面设有弹性层。
优选的是，所述第二通孔的内侧壁上设有环形槽，所述环形槽内设有减震组件，所述减震组件包括：接触板、固定板以及设置在所述接触板和固定板之间的减震层，所述固定板固定设置在所述环形槽内，所述接触板的内环面直径与所述第二通孔的孔径相等；
所述减震层包括多个沿所述环形槽的周向排列的缓冲件，所述缓冲件包括多个S形弹性板，相邻的两个所述S形弹性板交错设置；
所述S形弹性板包括外弯折板、内弯折板以及连接在外弯折板和内弯折板之间的平直板，相邻的两个所述S形弹性板的平直板之间通过连接板固定；
所述外弯折板和内弯折板均包括弯曲部和折弯部，所述弯曲部用于连接所述折弯部和所述平直板，所述折弯部为板材按照同一方向连续折弯五次且折弯角度为90度而形成，所述外弯折板的折弯部与所述固定板连接，所述内弯折板的折弯部与所述接触板连接。
相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
本发明所述的175MPa高压大通径闸阀通过上阀盖组件和下阀盖组件分别对阀杆组件以及平衡杆的径向位移进行限制，使得闸板上下移动的过程能够承受更大的流体的冲击力，防止其长时间使用易发生变形或是密封性受到影响，提升其使用寿命。
本发明所述的175MPa高压大通径闸阀，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明所述的175MPa高压大通径闸阀的结构示意图；
图2为本发明所述的175MPa高压大通径闸阀中部分放大结构示意图；
图3为本发明所述的175MPa高压大通径闸阀中阀体的内部结构示意图；
图4为本发明所述的175MPa高压大通径闸阀中阀座组件和闸板的结构示意图；
图5为本发明所述的175MPa高压大通径闸阀中弹性组件的结构示意图；
图6为本发明所述的175MPa高压大通径闸阀中阻尼器的结构示意图；
图7为本发明所述的175MPa高压大通径闸阀中减震组件的部分结构示意图；
图8为本发明所述的175MPa高压大通径闸阀中缓冲件的结构示意图；
图9为本发明所述的175MPa高压大通径闸阀中减震层的部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1-图9所示，本发明提供了一种175MPa高压大通径闸阀，包括：阀体1，所述阀体1的上方和下方分别设有上阀盖组件2和下阀盖组件3，所述阀体1内设有闸板4，所述闸板4的顶端和底端分别设有穿过所述上阀盖组件2顶端设置的阀杆组件5，以及穿过所述下阀盖组件3底端设置的平衡杆6，所述阀杆组件5用于控制所述闸板4在所述阀体1内上下移动。
上述技术方案的工作原理：高压闸阀闸板4在阀体1内上下移动，其与通过阀体1的流体的流向垂直，闸板4的移动通过阀杆组件5实现，可以通过手动控制或是自动控制阀杆组件5进而控制闸板4进行工作；平衡杆6与闸板4同时移动，平衡杆6的上下移动通过下阀盖组件3对其径向位移进行限制，阀杆组件5的上下移动通过上阀盖组件2对其径向位移进行限制；本发明所述的闸阀适用于石油、天然气、压裂液、压裂砂、酸化液。
上述技术方案的有益效果：通过上阀盖组件2和下阀盖组件3分别对阀杆组件5以及平衡杆6的径向位移进行限制，使得闸板4上下移动的过程能够承受更大的流体的冲击力，防止其长时间使用易发生变形或是密封性受到影响，提升其使用寿命。
在一个实施例中，所述上阀盖组件2的上方固定设有轴承座10，所述轴承座10内通过轴承转动连接有螺母套11，所述螺母套11的顶端依次设有阀杆接筒12和手轮13；所述阀杆组件5包括依次固定在所述闸板4顶端的阀杆510和滚珠丝杠520，所述滚珠丝杠520设置在所述螺母套11的顶端内侧。
上述技术方案的工作原理：阀杆510在上阀盖组件2内通过填料以及填料压盖实现其上下密封滑动，上阀盖组件2和阀体1通过阀盖密封环密封连接；滚珠丝杠520由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，本实施例中是将阀杆510的顶端与滚珠丝杠520的螺杆的底端固定，将滚珠丝杠520的螺母与螺母套11进行固定，当转动手轮13时，带动阀杆接筒12、螺母套11以及滚珠丝杠520的螺母同时转动，与螺母通过钢球连接的螺杆则上下移动，同时带动阀杆510进行上下移动，进而实现闸板4的上下移动。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，采用滚珠丝杠520将手轮13的旋转运动转化成阀杆510的上下直线运动，钢球使得螺杆和螺母的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小两者的摩擦力，进而通过滚珠丝杠520大大减小了手轮13旋转的阻力，使用起来更加省力。
在一个实施例中，所述阀体1的内部设有供所述闸板4活动的阀腔，所述阀腔的两侧分别设有同轴线设置且内径相等的第一通孔，所述第一通孔靠近所述阀腔的一端设有阀座组件7，所述阀座组件7上设有与所述第一通孔对应的过孔，所述闸板4在两个所述阀座组件7之间密封滑动，所述闸板4上设有与所述第一通孔对应的第二通孔410。
上述技术方案的工作原理和有益效果：流体从阀体1的一端进入至阀体1内，当闸板4的第二通孔410移动至与第一通孔对应时，流体可穿过阀体1从另一端流出，当闸板4的第二通孔410与第一通孔错位时，也就是将第一通孔进行封闭时，流体被闸板4截流，此时闸板4的侧面与阀座组件7密封，阀座组件7用于提供闸板4的密封滑动，同时对闸板4起到支撑作用；第一通孔和第二通孔410的孔径相同，减少流体在流过阀体1时所受到的阻力，使得此闸阀能够承受175MPa的流体压力。
在一个实施例中，所述下阀盖组件3的底端设有下阀罩14，所述下阀罩14套设在所述平衡杆6的底端外侧，所述平衡杆6的底端设有开度指示环15，所述下阀罩14的部分区域为透明设置，且在透明区域上标记有与所述开度指示环15的移动位置相对应的全开指示牌和全关指示牌。
上述技术方案的工作原理和有益效果：平衡杆6在下阀盖组件3内通过填料以及填料压盖实现其上下密封滑动，下阀盖组件3和阀体1通过阀盖密封环密封连接，平衡杆6底端设置的开度指示环15在下阀罩14内随着平衡杆6上下移动，并且在下阀罩14的透明区域处能够观察到开度指示环15的移动位置，并且标记有对应的全开指示牌和全关指示牌，以方便使用者观测到闸阀的开关情况，方便使用。
在一个实施例中，所述上阀盖组件2和下阀盖组件3上均设有密封脂注入阀16。
上述技术方案的工作原理和有益效果：密封脂是用于电力设备上阀门和O型圈的密封和绝缘的化学物质，有液体和固体两种形态，使用温度范围为-50℃到210℃，优点是耐水密封性好，耐矿物油和大多数化学品电器绝缘性好；在上阀盖组件2和下阀盖组件3上设置有密封脂注入阀16便于向阀腔内注入密封脂，以实现更好的密封效果，防止阀体1内的流体泄漏。
在一个实施例中，还包括用于监测阀腔内压力的监测装置，所述监测装置实时监测阀腔内的压力，若阀腔内的压力大于其极限压力，则通过密封脂注入阀16进行泄压；
所述监测装置还用于在闸板4关闭过程中对阀腔内的压力进行预测，预测闸板4完全关闭时阀腔内的压力是否大于其极限压力，若是预测压力大于极限压力，则发出报警提示，并在闸板4关闭过程中依照预测压力对阀腔内进行泄压；其中，预测压力的计算公式如下：
其中，PY为对闸板4完全关闭后阀腔内的预测压力，v为闸板4关闭的平均速度，S为阀腔的截面积，V为单位时间内进入至阀腔内的介质的体积，Pmax为阀腔的极限压力，P0为闸板4关闭前一时刻检测的阀腔内的压力。
上述技术方案的工作原理和有益效果：由于闸板4在关闭时，位于下方的阀腔内在短时间内会有流体或是气体进入，这里称为介质，而导致阀腔内的压力升高，通常会实时监测阀腔内的压力，来对阀腔进行实时泄压，但是从检测到泄压的过程需要一定时间，并且压力随时变化，若是闸板4进行关闭的过程时间较短，则来不及启动泄压而导致闸板4完全关闭后使阀腔内的压力超过其极限值，会导致闸阀破裂损坏，有一定的安全隐患，因此，上述监测装置考虑到单位时间内介质流入阀腔内的体积以及闸板4下降的速度，从而对闸板4完全关闭后阀腔内的压力进行预测，从而保证及时的判断预测压力是否大于极限压力，来控制阀腔进行泄压，通过对阀腔内的压力进行预测，缩短压力检测的时间，从而防止意外情况发生。
在一个实施例中，所述闸板4的第二通孔410的两端分别设有防砂板17。
上述技术方案的工作原理和有益效果：防砂板17用于防止通过阀体1内的流体中的杂质进入至阀腔内。
在一个实施例中，所述阀座组件7包括：固定件710和密封件720，所述固定件710的轴线上设有第三通孔，所述密封件720的轴线上设有第四通孔，所述第三通孔和第四通孔形成所述过孔；
所述固定件710的一端固定连接在所述阀腔侧壁上设置的安装槽内，所述固定件710与所述安装槽接触的一侧设有内密封圈730和外密封圈740，所述固定件710的另一端设有直径大于所述第三通孔的圆孔；
所述密封件720的一端与所述闸板4密封滑动连接，所述密封件720的另一端密封连接在所述圆孔内，所述密封件720远离固定件710的一端外侧设有与所述闸板4密封滑动连接的密封圆环750。
上述技术方案的工作原理和有益效果：安装槽设于阀体1的进出孔处，固定件710通过内密封圈730和外密封圈740与阀腔的侧壁密封，防止通过的流体泄漏至阀腔内，密封件720的另一端通过其侧面设有的密封圈与圆孔密封连接，进一步保证阀座组件7的密封性，而密封件720用于与闸板4实现滑动密封，同时在闸板4受到流体的压力时能够为闸板4提供支撑。
在一个实施例中，所述密封圆环750内部设有弹性组件760，所述弹性组件760的一端与所述闸板4密封滑动连接，其另一端与所述固定件710抵接；
所述弹性组件760包括：弹性体761，所述弹性体761为环形设置，且其通过安装部固定连接在所述密封圆环750内，所述弹性体761的两端面对称设置有第一环形孔762，以及连接于两个所述第一环形孔762之间的第二环形孔763，所述第一环形孔762的截面为等腰梯形，所述第一环形孔762靠近所述第二环形孔763一端的尺寸大于其另一端的尺寸；
两个所述第一环形孔762内分别设有第一抵接环764和第二抵接环765，在所述第二环形孔763内所述第一抵接环764和所述第二抵接环765相靠近的端部限位插接，所述第一抵接环764与所述闸板4密封滑动连接，所述第二抵接环765与所述固定件710抵接；
所述第一抵接环764和第二抵接环765相远离的端部均设有用于与所述弹性体761的端面相抵的限位环；
所述弹性体761与安装部连接的侧面设有多个变形孔。
上述技术方案的工作原理和有益效果：密封件720与固定件710的轴向插接留有间隙，在闸板4不受力时，闸板4与密封件720抵接，第一抵接环764密封件720的表面平齐且与闸板4弹性抵接，第二抵接环765与固定件710抵接，第一抵接环764和第二抵接环765分别轻挤压两个第一环形孔762；当闸板4受到流体的冲击力时，闸板4一侧的密封件720受到较大压力，会使密封件720有向固定件710的一侧移动的趋势，此时第二抵接环765受到挤压而向第一抵接环764的一侧移动，同时对弹性体761进行挤压，而此时的第一抵接环764始终与闸板4紧密贴合，在弹性体761的弹性作用力下对闸板4进行弹性支撑；而闸板4另一侧的密封件720受力减小，在轻微挤压的弹性体761的弹性作用力下，能够推动两个抵接环有相互远离的趋势，而使得密封件720有向闸板4一侧运动的趋势从而使密封件720余闸板4始终保持密封抵接，并且第一抵接环764始终与闸板4进行密封抵接，保证闸板4与阀座组件7连接的密封性；并且在闸板4为打开的状态时，在弹性体761的弹性作用下，能够减缓闸板4受到流体冲击时的震动作用，进而防止流体进入至阀腔内，保证与闸板4连接的平衡杆6以及阀杆510的工作稳定性，提升其使用寿命。
在一个实施例中，位于所述第二通孔410上方的所述闸板4内部设有倾斜设置的菱形孔，所述菱形孔内设有阻尼器8；
所述阻尼器8包括：两个与所述菱形孔相对应的三角块810，两个所述三角块810与所述菱形孔之间留有间隙，两个所述三角块810之间间隔设置，且两个所述三角块810相对的一面均设有活动槽，所述活动槽内沿菱形孔倾斜轴的方向设有连接块820，两个所述连接块820相对的一端均活动插接在连接套830内，在所述连接套830内的两个所述连接块820之间连接有弹簧840；
两个所述三角块810的表面设有弹性层。
上述技术方案的工作原理和有益效果：菱形孔向流体的流动方向以一定角度倾斜设置，其两个对角的连线记为倾斜轴，连接块820沿着倾斜轴的方向设置；在闸板4进行开关的过程中，由于受到多方阻力，使得闸板4的上下移动较为困难，其中一个因素便是闸板4受到流体的垂直冲击，而使得阀杆组件5的旋转阻力增大，并且若是流体的流速不均匀还会使得未全开或未全关的闸板4受到强烈的震动影响，进一步增加阀杆组件5的旋转难度；因此，为了保证闸板4开关时的稳定性，在其内部设置阻尼器，来降低其自身的震动效果，进而降低闸阀整体受到震动的影响，同时还能够延长闸阀的使用寿命；
在受到震动影响时，为了保证能够多方向减缓震动效果，将阻尼器8设置为与菱形孔对应的形状，由两个三角块810组成，两个三角块810通过连接块820、连接套830以及弹簧840进行弹性连接，不论震动来自哪个方向，震动作用于闸板4时，会使得三角块810与菱形孔发生撞击，而三角块810表面的弹性层，会首先抵消一部分震动效果，然后两个三角块810会频繁的与菱形孔撞击，在三角块810的侧面受力时，其会沿着倾斜轴移动并压缩弹簧840，而在弹簧840的作用下，弹性作用力会使三角块810快速恢复，如此反复在菱形孔内撞击，从而对闸板4起到阻尼器的作用，进而减缓闸板4自身的震动效果，降低闸阀整体的震动，从保护闸阀各零件的使用寿命。
在一个实施例中，所述第二通孔410的内侧壁上设有环形槽，所述环形槽内设有减震组件9，所述减震组件9包括：接触板910、固定板920以及设置在所述接触板910和固定板920之间的减震层，所述固定板920固定设置在所述环形槽内，所述接触板910的内环面直径与所述第二通孔410的孔径相等；
所述减震层包括多个沿所述环形槽的周向排列的缓冲件930，所述缓冲件930包括多个S形弹性板931，相邻的两个所述S形弹性板931交错设置；
所述S形弹性板931包括外弯折板9311、内弯折板9312以及连接在外弯折板9311和内弯折板9312之间的平直板9313，相邻的两个所述S形弹性板931的平直板9313之间通过连接板932固定；
所述外弯折板9311和内弯折板9312均包括弯曲部a和折弯部b，所述弯曲部a用于连接所述折弯部b和所述平直板9313，所述折弯部b为板材按照同一方向连续折弯五次且折弯角度为90度而形成，所述外弯折板9311的折弯部b与所述固定板920连接，所述内弯折板9312的折弯部b与所述接触板910连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果：由于闸板4为打开状态时，通过的流体压力大，减震组件9主要是用于在闸板4为打开状态时，减缓通过第二通孔410内的流体对闸板4的作用力，从而降低震动效果传递至闸阀整体，进一步对闸阀起到保护作用；
流体通过第二通孔410时，其流动具有不稳定性，对第二通孔410的侧壁具有一定作用力，流体与接触板910接触，接触板910受到压力作用，进而挤压减震层，而减震层通过S形弹性板931的弹性作用力对接触板910推动，以降低流体直接作用于闸板4上的力；S形弹性板931主要通过外弯折板9311、内弯折板9312起到弹性支撑作用，而外弯折板9311和内弯折板9312又通过弯曲部a和折弯部b增加其弹性作用力，起到更好的减震效果，并且采用本实施例中的减震层能够长时间保证第二通孔410的内部形状不发生变形，同时具备良好的弹性且能够起到减震作用，进一步保证闸阀的使用寿命。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种175MPa高压大通径闸阀，其特征在于，包括：阀体(1)，所述阀体(1)的上方和下方分别设有上阀盖组件(2)和下阀盖组件(3)，所述阀体(1)内设有闸板(4)，所述闸板(4)的顶端和底端分别设有穿过所述上阀盖组件(2)顶端设置的阀杆组件(5)，以及穿过所述下阀盖组件(3)底端设置的平衡杆(6)，所述阀杆组件(5)用于控制所述闸板(4)在所述阀体(1)内上下移动。
2.根据权利要求1所述的175MPa高压大通径闸阀，其特征在于，所述上阀盖组件(2)的上方固定设有轴承座(10)，所述轴承座(10)内通过轴承转动连接有螺母套(11)，所述螺母套(11)的顶端依次设有阀杆接筒(12)和手轮(13)；所述阀杆组件(5)包括依次固定在所述闸板(4)顶端的阀杆(510)和滚珠丝杠(520)，所述滚珠丝杠(520)设置在所述螺母套(11)的顶端内侧。
3.根据权利要求1所述的175MPa高压大通径闸阀，其特征在于，所述阀体(1)的内部设有供所述闸板(4)活动的阀腔，所述阀腔的两侧分别设有同轴线设置且内径相等的第一通孔，所述第一通孔靠近所述阀腔的一端设有阀座组件(7)，所述阀座组件(7)上设有与所述第一通孔对应的过孔，所述闸板(4)在两个所述阀座组件(7)之间密封滑动，所述闸板(4)上设有与所述第一通孔对应的第二通孔(410)。
4.根据权利要求1所述的175MPa高压大通径闸阀，其特征在于，所述下阀盖组件(3)的底端设有下阀罩(14)，所述下阀罩(14)套设在所述平衡杆(6)的底端外侧，所述平衡杆(6)的底端设有开度指示环(15)，所述下阀罩(14)的部分区域为透明设置，且在透明区域上标记有与所述开度指示环(15)的移动位置相对应的全开指示牌和全关指示牌。
5.根据权利要求1所述的175MPa高压大通径闸阀，其特征在于，所述上阀盖组件(2)和下阀盖组件(3)上均设有密封脂注入阀(16)。
6.根据权利要求3所述的175MPa高压大通径闸阀，其特征在于，所述闸板(4)的第二通孔(410)的两端分别设有防砂板(17)。
7.根据权利要求3所述的175MPa高压大通径闸阀，其特征在于，所述阀座组件(7)包括：固定件(710)和密封件(720)，所述固定件(710)的轴线上设有第三通孔，所述密封件(720)的轴线上设有第四通孔，所述第三通孔和第四通孔形成所述过孔；
所述固定件(710)的一端固定连接在所述阀腔侧壁上设置的安装槽内，所述固定件(710)与所述安装槽接触的一侧设有内密封圈(730)和外密封圈(740)，所述固定件(710)的另一端设有直径大于所述第三通孔的圆孔；
所述密封件(720)的一端与所述闸板(4)密封滑动连接，所述密封件(720)的另一端密封连接在所述圆孔内，所述密封件(720)远离固定件(710)的一端外侧设有与所述闸板(4)密封滑动连接的密封圆环(750)。
8.根据权利要求7所述的175MPa高压大通径闸阀，其特征在于，所述密封圆环(750)内部设有弹性组件(760)，所述弹性组件(760)的一端与所述闸板(4)密封滑动连接，其另一端与所述固定件(710)抵接；
所述弹性组件(760)包括：弹性体(761)，所述弹性体(761)为环形设置，且其通过安装部固定连接在所述密封圆环(750)内，所述弹性体(761)的两端面对称设置有第一环形孔(762)，以及连接于两个所述第一环形孔(762)之间的第二环形孔(763)，所述第一环形孔(762)的截面为等腰梯形，所述第一环形孔(762)靠近所述第二环形孔(763)一端的尺寸大于其另一端的尺寸；
两个所述第一环形孔(762)内分别设有第一抵接环(764)和第二抵接环(765)，在所述第二环形孔(763)内所述第一抵接环(764)和所述第二抵接环(765)相靠近的端部限位插接，所述第一抵接环(764)与所述闸板(4)密封滑动连接，所述第二抵接环(765)与所述固定件(710)抵接；
所述第一抵接环(764)和第二抵接环(765)相远离的端部均设有用于与所述弹性体(761)的端面相抵的限位环。
9.根据权利要求3所述的175MPa高压大通径闸阀，其特征在于，位于所述第二通孔(410)上方的所述闸板(4)内部设有倾斜设置的菱形孔，所述菱形孔内设有阻尼器(8)；
所述阻尼器(8)包括：两个与所述菱形孔相对应的三角块(810)，两个所述三角块(810)与所述菱形孔之间留有间隙，两个所述三角块(810)之间间隔设置，且两个所述三角块(810)相对的一面均设有活动槽，所述活动槽内沿菱形孔倾斜轴的方向设有连接块(820)，两个所述连接块(820)相对的一端均活动插接在连接套(830)内，在所述连接套(830)内的两个所述连接块(820)之间连接有弹簧(840)；
两个所述三角块(810)的表面设有弹性层。
10.根据权利要求3所述的175MPa高压大通径闸阀，其特征在于，所述第二通孔(410)的内侧壁上设有环形槽，所述环形槽内设有减震组件(9)，所述减震组件(9)包括：接触板(910)、固定板(920)以及设置在所述接触板(910)和固定板(920)之间的减震层，所述固定板(920)固定设置在所述环形槽内，所述接触板(910)的内环面直径与所述第二通孔(410)的孔径相等；
所述减震层包括多个沿所述环形槽的周向排列的缓冲件(930)，所述缓冲件(930)包括多个S形弹性板(931)，相邻的两个所述S形弹性板(931)交错设置；
所述S形弹性板(931)包括外弯折板(9311)、内弯折板(9312)以及连接在外弯折板(9311)和内弯折板(9312)之间的平直板(9313)，相邻的两个所述S形弹性板(931)的平直板(9313)之间通过连接板(932)固定；
所述外弯折板(9311)和内弯折板(9312)均包括弯曲部(a)和折弯部(b)，所述弯曲部(a)用于连接所述折弯部(b)和所述平直板(9313)，所述折弯部(b)为板材按照同一方向连续折弯五次且折弯角度为90度而形成，所述外弯折板(9311)的折弯部(b)与所述固定板(920)连接，所述内弯折板(9312)的折弯部(b)与所述接触板(910)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210591638.1A CN114962670B (zh) | 2022-05-27 | 2022-05-27 | 一种175MPa高压大通径闸阀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210591638.1A CN114962670B (zh) | 2022-05-27 | 2022-05-27 | 一种175MPa高压大通径闸阀 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114962670A true CN114962670A (zh) | 2022-08-30 |
| CN114962670B CN114962670B (zh) | 2023-11-07 |
Family
ID=82958229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210591638.1A Active CN114962670B (zh) | 2022-05-27 | 2022-05-27 | 一种175MPa高压大通径闸阀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114962670B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4281819A (en) * | 1978-03-23 | 1981-08-04 | Linder Morris B | Balanced stem gate valve |
| US4421134A (en) * | 1982-09-10 | 1983-12-20 | Axelson, Inc. | Heat sensitive gate valve |
| US7975984B1 (en) * | 2008-08-08 | 2011-07-12 | Samir Novruzov | Packingless hermetic valve with harmonic drive |
| CN203374842U (zh) * | 2013-07-15 | 2014-01-01 | 天津百利展发集团有限公司 | 一种双软密封平板闸阀 |
| CN204004499U (zh) * | 2014-08-21 | 2014-12-10 | 金湖恒力机械有限公司 | 一种双阀座双密封平板闸阀 |
| CN112392976A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-23 | 温州奇胜阀门制造有限公司 | 一种单向全密封带盖暗杆式刀闸阀 |
| CN213808940U (zh) * | 2020-12-04 | 2021-07-27 | 燕新控股集团有限公司 | 一种自冷式高温风闸板装置 |
| CN113389519A (zh) * | 2020-03-11 | 2021-09-14 | 盐城金龙达机械制造有限公司 | 一种大通径高压井口阀门 |
| CN216112250U (zh) * | 2021-08-31 | 2022-03-22 | 海门倍乐斯通机械有限公司 | 一种用于油田采油的防腐型闸阀 |
-
2022
- 2022-05-27 CN CN202210591638.1A patent/CN114962670B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4281819A (en) * | 1978-03-23 | 1981-08-04 | Linder Morris B | Balanced stem gate valve |
| US4421134A (en) * | 1982-09-10 | 1983-12-20 | Axelson, Inc. | Heat sensitive gate valve |
| US7975984B1 (en) * | 2008-08-08 | 2011-07-12 | Samir Novruzov | Packingless hermetic valve with harmonic drive |
| CN203374842U (zh) * | 2013-07-15 | 2014-01-01 | 天津百利展发集团有限公司 | 一种双软密封平板闸阀 |
| CN204004499U (zh) * | 2014-08-21 | 2014-12-10 | 金湖恒力机械有限公司 | 一种双阀座双密封平板闸阀 |
| CN113389519A (zh) * | 2020-03-11 | 2021-09-14 | 盐城金龙达机械制造有限公司 | 一种大通径高压井口阀门 |
| CN112392976A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-23 | 温州奇胜阀门制造有限公司 | 一种单向全密封带盖暗杆式刀闸阀 |
| CN213808940U (zh) * | 2020-12-04 | 2021-07-27 | 燕新控股集团有限公司 | 一种自冷式高温风闸板装置 |
| CN216112250U (zh) * | 2021-08-31 | 2022-03-22 | 海门倍乐斯通机械有限公司 | 一种用于油田采油的防腐型闸阀 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114962670B (zh) | 2023-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2006060956A1 (fr) | Amortisseur | |
| BRPI0413123A (pt) | amortecedor de taxa de mola dupla | |
| CN103671676A (zh) | 一种粘滞阻尼器 | |
| EP3604662B1 (en) | Bottom foot for household appliance, and household appliance | |
| US20190292709A1 (en) | Support for household appliance, and household appliance | |
| JP2014095422A (ja) | 構造物用制振ダンパー | |
| CN117905188B (zh) | 一种刚度可调粘滞阻尼器 | |
| CN114962670A (zh) | 一种175MPa高压大通径闸阀 | |
| CN108005993B (zh) | 一种用于往复式压缩机气量调节系统的电液执行机构 | |
| CN202040263U (zh) | 无泄漏电流变体阻尼器 | |
| CN111720475B (zh) | 一种阻尼器 | |
| CN201627948U (zh) | 高温高压平板闸阀 | |
| CN210510342U (zh) | 一种液动超高压水液压抗污染阀门 | |
| CN109306659A (zh) | 一种加设自由微动装置的液体粘滞阻尼器 | |
| CN205618721U (zh) | 一种固定球阀 | |
| CN114623245A (zh) | 一种双向密封型防泄漏蝶阀 | |
| CN110285184B (zh) | 一种给排水设备用防护型水泵支座 | |
| CN111441679A (zh) | 液压无级调位器 | |
| RU2156899C1 (ru) | Упругий демпфер | |
| CN208981114U (zh) | 一种加设自由微动装置的液体粘滞阻尼器 | |
| CN220354363U (zh) | 一种导向结构 | |
| CN108612858B (zh) | 一种暗杆式全金属密封阀门及其实现方法 | |
| CN206017828U (zh) | 一种平行双闸板闸阀 | |
| CN212359448U (zh) | 液压无级调位器 | |
| CN216200723U (zh) | 一种石油钻井用旋塞 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |