CN216200723U - 一种石油钻井用旋塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石油钻井用旋塞，包括旋塞本体、端盖、旋塞阀柱、第一泄压管、第二泄压管和螺孔，所述旋塞本体一端内部转动安装有旋塞阀柱，所述旋塞本体一端下表面设置有第一泄压管，所述第一泄压管一侧表面连接有呈正交分布的第二泄压管，所述第一泄压管内部设置有第一钢球，所述第二泄压管内部设置有第二钢球，所述第一泄压管底端外壁开设有螺孔，所述螺孔内部转动插接有旋钮，所述旋塞阀柱上端设置有端盖，所述旋塞阀柱上表面设置有贯穿所述端盖表面的阀杆。本实用新型通过设置第一泄压管和第二泄压管降低旋塞阀柱一端的油压，从而减少油压过大而增加旋塞阀柱与密封圈之间的磨损，保障旋塞本体的密封性。

Description

一种石油钻井用旋塞

技术领域

本实用新型涉及旋塞阀技术领域，具体涉及一种石油钻井用旋塞。

背景技术

旋塞又称栓塞和旋塞阀，通过旋转九十度度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门，它的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形。这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧。最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。

经过海量检索，发现现有技术，公开号为：CN201050340，公开了一种双壁钻井旋塞，由本体、内筒下接头、橡胶密封圈、下阀座限位销钉、阀体、固定轴、上阀座限位销钉、内筒上接头、上阀座、驱动销、限位环、下阀座组成：内筒上接头和内筒下接头螺纹连接，内筒上接头与本体螺纹连接，将下阀座安装到设计位置，用下阀座限位销钉绕内筒上接头呈120°角限位，将阀体放入预定位置，装入固定轴，再转入上阀座，用上阀座限位销钉绕内筒上接头呈120°角限位，下阀座限位销钉、固定轴、上阀座限位销钉与内筒上接头螺纹连接：用限位环对驱动销限位，各部件间用橡胶密封圈密封。该旋塞解决了现有技术存在的使无线或有线随钻对井眼轨迹不能控制的问题，可用于石油钻井作业。

综上所述，现有的石油钻井用旋塞在实际使用过程中，当旋塞阀处于关闭状态时，由于旋塞阀的一端内部含有油质，随着压力的增加，油质会在旋塞阀一端内部产生朝向旋塞阀柱的推力，使得旋塞阀柱与密封垫和衬套之间的压力增加，在后续转动旋塞阀柱过程中，由于力的增加，会使得旋塞阀柱与密封垫和衬套之间的摩擦力增加，会增加密封垫与衬套的磨损，长期使用后，会对密封垫和衬套与旋塞阀柱之间密封性造成降低，不利于长时间进行使用，降低了旋塞阀的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了一种石油钻井用旋塞，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种石油钻井用旋塞，包括旋塞本体、端盖、旋塞阀柱、第一泄压管、第二泄压管和螺孔，所述旋塞本体一端内部转动安装有旋塞阀柱，所述旋塞本体一端下表面设置有第一泄压管，所述第一泄压管一侧表面连接有呈正交分布的第二泄压管，所述第一泄压管内部设置有第一钢球，所述第二泄压管内部设置有第二钢球，所述第一泄压管底端外壁开设有螺孔，所述螺孔内部转动插接有旋钮，所述旋塞阀柱上端设置有端盖，所述旋塞阀柱上表面设置有贯穿所述端盖表面的阀杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在旋塞阀柱一侧设置相连通的第一泄压管和第二泄压管，可对旋塞本体内部一侧的油质压力降低，从而减少油压对旋塞阀柱所造成的的单方向推力，降低旋塞阀柱与密封圈之间产生摩擦，从而保障密封圈能够对旋塞阀柱进行良好的贴合和密封效果，从而延长旋塞本体的使用寿命。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述旋塞本体一端内部开设有螺口，所述旋塞本体另一端设置有螺管。

采用上述进一步方案的有益效果是：螺口与螺管相互适配，可便于将旋塞本体进行安装和拆卸。

进一步，所述旋塞阀柱上表面与所述端盖之间设置有密封垫。

采用上述进一步方案的有益效果是：密封垫可保障旋塞阀柱与端盖之间的密封性，端盖可便于进行拆卸，便于对旋塞阀柱进行更换和检修。

进一步，所述旋塞阀柱上下两端外壁均嵌入安装有与所述旋塞本体内壁相啮合的密封圈。

采用上述进一步方案的有益效果是：密封圈可对旋塞阀柱上下两端进行密封，避免产生泄露。

进一步，所述旋钮上端与所述第一钢球之间设置有第一弹簧，所述第二钢球与所述第二泄压管一端内壁之间设置有第二弹簧。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一弹簧和第二弹簧可通过弹力将第一钢球和第二钢球推出，在油质进入第一泄压管和第二泄压管时，需要克服第一弹簧和第二弹簧的弹性反作用力，从而对油压进行缓冲。

进一步，所述第一泄压管与所述第二泄压管内壁均设置有呈圆形阵列分布的限位条。

采用上述进一步方案的有益效果是：限位条可对第一钢球和第二钢球的移动位置，防止第一钢球和第二钢球产生偏离。

进一步，所述第二泄压管背离所述第一泄压管一端下表面设置有排油管。

采用上述进一步方案的有益效果是：在第一泄压管和第二泄压管中的油压超过第一弹簧和第二弹簧的弹性反作用力后，油质可通过排油管排出，有效降低旋塞本体内部的油压。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种石油钻井用旋塞的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种石油钻井用旋塞的端盖剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种石油钻井用旋塞的第一泄压管与第二泄压管剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种石油钻井用旋塞的第一泄压管与第二泄压管俯剖视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、螺口；2、旋塞本体；3、端盖；4、旋塞阀柱；5、螺管；6、密封圈；7、第一泄压管；8、第二泄压管；9、排油管；10、阀杆；11、密封垫；12、第一钢球；13、限位条；14、第一弹簧；15、螺孔；16、旋钮；17、第二钢球；18、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种石油钻井用旋塞，包括旋塞本体2、端盖3、旋塞阀柱4、第一泄压管7、第二泄压管8和螺孔15，旋塞本体2一端内部转动安装有旋塞阀柱4，旋塞本体2一端下表面设置有第一泄压管7，第一泄压管7一侧表面连接有呈正交分布的第二泄压管8，第一泄压管7内部设置有第一钢球12，第二泄压管8内部设置有第二钢球17，第一泄压管7底端外壁开设有螺孔15，螺孔15内部转动插接有旋钮16，旋塞阀柱4上端设置有端盖3，旋塞阀柱4上表面设置有贯穿端盖3表面的阀杆10，在旋塞阀柱4一侧设置相连通的第一泄压管7和第二泄压管8，可对旋塞本体2内部一侧的油质压力降低，从而减少油压对旋塞阀柱4所造成的的单方向推力，降低旋塞阀柱4与密封圈6之间产生摩擦，从而保障密封圈6能够对旋塞阀柱4进行良好的贴合和密封效果，从而延长旋塞本体2的使用寿命。

优选的，旋塞本体2一端内部开设有螺口1，旋塞本体2另一端设置有螺管5，螺口1与螺管5相互适配，可便于将旋塞本体2进行安装和拆卸。

优选的，旋塞阀柱4上表面与端盖3之间设置有密封垫11，密封垫11可保障旋塞阀柱4与端盖3之间的密封性，端盖3可便于进行拆卸，便于对旋塞阀柱4进行更换和检修。

优选的，旋塞阀柱4上下两端外壁均嵌入安装有与旋塞本体2内壁相啮合的密封圈6，密封圈6可对旋塞阀柱4上下两端进行密封，避免产生泄露。

优选的，旋钮16上端与第一钢球12之间设置有第一弹簧14，第二钢球17与第二泄压管8一端内壁之间设置有第二弹簧18，第一弹簧14和第二弹簧18可通过弹力将第一钢球12和第二钢球17推出，在油质进入第一泄压管7和第二泄压管8时，需要克服第一弹簧14和第二弹簧18的弹性反作用力，从而对油压进行缓冲。

优选的，第一泄压管7与第二泄压管8内壁均设置有呈圆形阵列分布的限位条13，限位条13可对第一钢球12和第二钢球17的移动位置，防止第一钢球12和第二钢球17产生偏离。

优选的，第二泄压管8背离第一泄压管7一端下表面设置有排油管9，在第一泄压管7和第二泄压管8中的油压超过第一弹簧14和第二弹簧18的弹性反作用力后，油质可通过排油管9排出，有效降低旋塞本体2内部的油压。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：在旋塞阀柱4一侧设置相连通的第一泄压管7和第二泄压管8，第一弹簧14和第二弹簧18可通过弹力将第一钢球12和第二钢球17推出，在油质进入第一泄压管7和第二泄压管8时，需要克服第一弹簧14和第二弹簧18的弹性反作用力，在第一泄压管7和第二泄压管8中的油压超过第一弹簧14和第二弹簧18的弹性反作用力后，油质可通过排油管9排出，有效降低旋塞本体2内部的油压，从而对油压进行缓冲，可对旋塞本体2内部一侧的油质压力降低，从而减少油压对旋塞阀柱4所造成的的单方向推力，降低旋塞阀柱4与密封圈6之间产生摩擦，从而保障密封圈6能够对旋塞阀柱4进行良好的贴合和密封效果，从而延长旋塞本体2的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石油钻井用旋塞，其特征在于：包括旋塞本体(2)、端盖(3)、旋塞阀柱(4)、第一泄压管(7)、第二泄压管(8)和螺孔(15)，所述旋塞本体(2)一端内部转动安装有旋塞阀柱(4)，所述旋塞本体(2)一端下表面设置有第一泄压管(7)，所述第一泄压管(7)一侧表面连接有呈正交分布的第二泄压管(8)，所述第一泄压管(7)内部设置有第一钢球(12)，所述第二泄压管(8)内部设置有第二钢球(17)，所述第一泄压管(7)底端外壁开设有螺孔(15)，所述螺孔(15)内部转动插接有旋钮(16)，所述旋塞阀柱(4)上端设置有端盖(3)，所述旋塞阀柱(4)上表面设置有贯穿所述端盖(3)表面的阀杆(10)。

2.根据权利要求1所述一种石油钻井用旋塞，其特征在于：所述旋塞本体(2)一端内部开设有螺口(1)，所述旋塞本体(2)另一端设置有螺管(5)。

3.根据权利要求1所述一种石油钻井用旋塞，其特征在于：所述旋塞阀柱(4)上表面与所述端盖(3)之间设置有密封垫(11)。

4.根据权利要求1所述一种石油钻井用旋塞，其特征在于：所述旋塞阀柱(4)上下两端外壁均嵌入安装有与所述旋塞本体(2)内壁相啮合的密封圈(6)。

5.根据权利要求1所述一种石油钻井用旋塞，其特征在于：所述旋钮(16)上端与所述第一钢球(12)之间设置有第一弹簧(14)，所述第二钢球(17)与所述第二泄压管(8)一端内壁之间设置有第二弹簧(18)。

6.根据权利要求1所述一种石油钻井用旋塞，其特征在于：所述第一泄压管(7)与所述第二泄压管(8)内壁均设置有呈圆形阵列分布的限位条(13)。

7.根据权利要求1所述一种石油钻井用旋塞，其特征在于：所述第二泄压管(8)背离所述第一泄压管(7)一端下表面设置有排油管(9)。

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