CN215980901U - 一种内笼套式电动节流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种内笼套式电动节流阀，包括：阀体，阀体的第一端设置有阀座套，阀座套内设置有可上下运动的阀芯，阀芯上端连接有阀杆，阀杆穿过阀体的第二端设置；连接座，连接座通过螺栓固定于阀体的第二端端部；轴承支座，轴承支座内设有滚动轴承，轴承支座的上下两端分别固定有电动装置和连接座；电动装置，所述电动装置与滚动轴承的上端面之间设置有轴承挡圈；滚动轴承与传动丝杆梯形螺纹连接。本实用新型在电动装置与滚动轴承的上端连接部设置轴承挡圈，以达到防水防尘保护滚动轴承的目的；在滚动轴承与传动丝杆的连接部位设置相对应的梯形螺纹，提高传动丝杆的传动精度，使其具有自锁功能。

Description

一种内笼套式电动节流阀

技术领域

本实用新型涉及节流阀技术领域，具体涉及一种内笼套式电动节流阀。

背景技术

在油气田开发过程中，电动节流阀作为采油树和管汇的主要部件，主要用于将井下采集出的油经过采油树上的电动节流阀输送出去，并通过电动节流阀控制油井口产量。

电动节流阀分可调式节流阀和固定式节流阀两种类型，可调节流阀通过转动手轮带动阀杆进退来调节节油嘴开度面积的大小，达到控制、调节产量的目的。固定节流阀则通过更换油嘴尺寸来达到控制、调节产量的目的。可调式电动节流阀的阀盖上设计带有机玻璃防护的开度指示牌，能观察到阀杆处处于任意位置时节流孔道的实际面积。

但是，现有电动节流阀的电动装置与阀门锁紧机构之间直接连接，从而导致密封性能较差，容易使阀门锁紧机构内进入雨水或者灰尘，严重影响阀门锁紧机构的维修成本，以及浪费大量的维修时间。另外，电动装置的传动丝杆在整个电动节流阀内的连接部位为光滑连接，或者在丝杆外套设有防滑圈，均不能够保证传动丝杆的转动精度，从而导致其对阀芯位置的控制不够精准，使流体的流通量不能得到很好的控制。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种内笼套式电动节流阀，通过在电动装置与滚动轴承的上端连接部设置轴承挡圈，以达到防水防尘保护滚动轴承的目的；另外，在滚动轴承与传动丝杆的连接部位设置相对应的梯形螺纹，提高传动丝杆的传动精度，使其具有自锁功能。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种内笼套式电动节流阀，包括

阀体，所述阀体呈T型，设置有第一端、第二端以及第三端，且三端贯通设置有通孔，其中，第一端和第二端设置在同一直线上，第三端与第一端、第二端垂直设置；所述阀体的第一端内设置有阀座套，阀座套内设置有可上下运动的阀芯，阀芯上端连接有阀杆，阀杆穿过阀体的第二端设置；

连接座，所述连接座通过螺栓固定于阀体的第二端端部；

轴承支座，所述轴承支座内设有滚动轴承，轴承支座的上下两端分别固定有电动装置和连接座；

电动装置，所述电动装置与滚动轴承的上端面之间设置有轴承挡圈；电动装置的传动丝杆穿过轴承挡圈与阀杆相连接，通过传动丝杆控制阀杆带动阀芯对流体流量进行控制；所述滚动轴承与传动丝杆梯形螺纹连接。

优选地，所述阀体的第一端和第三端端部均通过螺钉固定设置有丝扣法兰。

优选地，所述阀体侧面还设置有与阀体第二端的通孔相连通的泄压管堵。

优选地，所述阀芯周向设置有若干个环形节流孔。

优选地，所述滚动轴承与传动丝杆梯形螺纹连接处经过QPQ处理。

优选地，所述轴承挡嵌设于轴承支座内，且轴承挡圈与轴承支座的接触面上设置有O形圈。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的内笼套式电动节流阀，不仅具有较好的密封性能，还能够提高传动丝杆的传动精度，使其具有自锁功能，从而达到对流体流量的精准控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例一种内笼套式电动节流阀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例滚动轴承与传动丝杆的配合示意图。

附图标记：1.丝扣法兰；2.阀体；3.阀座套；4.阀芯；5.阀杆；6.连接座；7.连接装置；8.传动丝杆；9.轴承支座；10.滚动轴承；11.轴承挡圈；12.电动装置；B1.第一O形圈；B2.支撑环；B3.第二O形圈。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例

如图1所示，一种内笼套式电动节流阀，具有防尘密封和自锁功能，包括阀体1，所述阀体呈T型，设置有第一端、第二端以及第三端，且三端贯通设置有通孔，其中，第一端和第二端设置在同一直线上，第三端与第一端、第二端垂直设置，第一端和第三端的端部均通过螺钉固定设置有丝扣法兰2，第一端的丝扣法兰用于连接场站输送管线、撬装设备等，第三端的丝扣法兰用于连接天然气井口端进气；位于阀体2侧面还设置有泄压管堵13，泄压管堵13与阀体1第二端的通孔相连通，便于作业人员对阀体内的压力进行释放；阀体的第二端端部通过四个螺栓固定有连接座6下端，连接座6上端通过四个螺栓固定有轴承支座9，轴承支座9上方固定有智能防爆型阀门电动装置12。

沿着阀体1的第一端和第二端方向的通孔内设置有阀座套3，阀座套3卡合设置于阀体的第一端通孔内，用于对阀芯的位置进行控制，且阀座套上端不超过阀体第三端的通孔下侧。阀芯4设置于阀座套3内下端，沿阀芯周向设置有若干个环形节流孔，通过阀芯在滑座套内上下运动，对流体进行密封和流量调节。

阀芯4上端插入阀杆5内，并与阀杆5相嵌合；阀杆5上端端部分别穿过阀体1内的盘根盒、阀体的第二端端部位于连接座6内，盘根盒安装于阀体2的第二端内，且阀杆5上端通过连接装置7连接有传动丝杆8，传动丝杆8穿过轴承支座于连接座内与阀杆5相连接。如图2所示，轴承支座9上端设置有开口，其内设置有滚动轴承10，传动丝杆穿过所述滚动轴承，且滚动轴承10的上端面与智能防爆型阀门电动装置12的下端面不直接接触，两者之间设置有轴承挡圈11，起到防尘、挡雨密封的作用。轴承挡圈11可嵌设于轴承支座内，且轴承挡圈于轴承支座的接触面上设置有第二O形圈B3。

进一步地，滚动轴承与传动丝杆的接触面设置有梯形内螺纹，传动丝杆设置有相对应的梯形外螺纹；传动丝杆和螺母设置有该特殊的梯形螺纹，螺纹牙距下配合精度高，并将选用材质经过QPQ处理耐磨性好，从而保证传动丝杆的传动精度，使其具有自锁功能。且传动丝杆与轴承支座9的接触面上还设置有第一O形圈B1和支撑环B2，从而对滚动轴承10进行密封支撑。

QPQ处理，它是Quench-Polish-Quench的缩写形式。是指将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到使零件表面改性的目的。它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果，因此国外称之为QPQ。国内称之为"氮碳氧复合处理技术"。

本实用新型的内笼套式电动节流阀的工作原理为：

电动装置控制传动丝杆正向转动，从而使电动装置的传动丝杆带动阀杆转动，通过阀杆控制阀芯螺旋向上运动，使阀芯上的环形节流孔与阀体的第三端相连通，流体通过阀体的第三端进入至阀体内，由于阀体的第二端通过盘根盒等部件进行密封，从而使流体从阀体的第一端向下流出。反之，电动装置控制传动丝杆反向转动，则停止流体的流通。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种内笼套式电动节流阀，其特征在于，包括

阀体，所述阀体呈T型，设置有第一端、第二端以及第三端，且三端贯通设置有通孔，其中，第一端和第二端设置在同一直线上，第三端与第一端、第二端垂直设置；所述阀体的第一端内设置有阀座套，阀座套内设置有可上下运动的阀芯，阀芯上端连接有阀杆，阀杆穿过阀体的第二端设置；

连接座，所述连接座通过螺栓固定于阀体的第二端端部；

轴承支座，所述轴承支座内设有滚动轴承，轴承支座的上下两端分别固定有电动装置和连接座；

电动装置，所述电动装置与滚动轴承的上端面之间设置有轴承挡圈；电动装置的传动丝杆穿过轴承挡圈与阀杆相连接，通过传动丝杆控制阀杆带动阀芯对流体流量进行控制；所述滚动轴承与传动丝杆梯形螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种内笼套式电动节流阀，其特征在于，所述阀体的第一端和第三端端部均通过螺钉固定设置有丝扣法兰。

3.根据权利要求1所述的一种内笼套式电动节流阀，其特征在于，所述阀体侧面还设置有与阀体第二端的通孔相连通的泄压管堵。

4.根据权利要求1所述的一种内笼套式电动节流阀，其特征在于，所述阀芯周向设置有若干个环形节流孔。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种内笼套式电动节流阀，其特征在于，所述滚动轴承与传动丝杆梯形螺纹连接处经过QPQ处理。

6.根据权利要求5所述的一种内笼套式电动节流阀，其特征在于，所述轴承挡嵌设于轴承支座内，且轴承挡圈与轴承支座的接触面上设置有O形圈。

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