CN201180511Y

CN201180511Y - 注气、采油井口装置

Info

Publication number: CN201180511Y
Application number: CNU2007200420319U
Authority: CN
Inventors: 陆军; 刘洪亭; 简家斌; 王爱华; 王仪; 于小荣; 刘兵; 杨德奎
Original assignee: NANJING WEIYE MECHINE CO Ltd
Current assignee: NANJING WEIYE MECHINE CO Ltd
Priority date: 2007-11-30
Filing date: 2007-11-30
Publication date: 2009-01-14
Anticipated expiration: 2017-11-30

Abstract

本实用新型涉及一种注气、采油井口装置，包括大四通、小四通、油管挂等，其特征在于在小四通上端安装光杆连接器，抽油杆上部通过小哈呋座在光杆连接器内；抽油杆下部通过光杆过渡接头连接光杆短节，光杆过渡接头座在油管挂主孔台阶上，其内部上部为空心，空心的底部低于台阶，空心的内部加工有内螺纹，靠近空心的底部周边开有4个向外的出气孔，在出气孔的下端外周边加工有外螺纹，抽油杆连接于上部内螺纹，光杆短节连接于下部外螺纹。本实用新型采用整体组合式闸阀，大大降低了井口装置的高度；采用光杆连接器、光杆过渡接头和光杆密封器，可以对套管空间压力进行很好的实施密封，使更换配件更为方便容易，并控制井口压力和原油、天然气的流量。

Description

注气、采油井口装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于油田开采的井口装置，尤其是涉及一种更换配件方便、降低整个井口装置高度的注气、采油井口装置，属于石油开采设备装置领域。

背景技术

井口装置是保证油井正常生产的重要设备。目前，现场采用的井口装置虽然种类繁多，结构也各有不同，但是相对而言，功能单一，注气、采油、压裂酸化作业一般都是采用不同的井口装置，作业中需要来回更换井口装置才能完成下步工作，不能很好的满足现场作业的需要，也增加了作业工人的劳动强度。采用高规格零件又使采油工作部分零件的规格提高，造成浪费，提高了生成成本，且使整个井口装置的体积、重量增大。由于使用闸阀和小四通连接，使得整个装置的高度增加，造成操作的不方便。另外，在注气和自喷工作结束后，更换密封器非常的不便，影响正常生产。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种采用整体组合式闸阀，从而大大降低井口高度，同时交替采用光杆连接器和光杆密封器进行注气、采油作业的注气、采油井口装置。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的：

一种注气、采油井口装置，包括大四通、油管挂、短节顶丝、套管头、生产闸阀、套管闸阀、可调式节流阀，所述的油管挂安装在大四通内的台阶上，短节顶丝的端部顶紧油管挂的上部；套管通过悬挂器安装在套管头内，套管的顶端伸进大四通内，大四通的两侧依次安装套管闸阀、仪表法兰、套管闸阀，在仪表法兰上安装截止阀和压力表；在大四通上通过生产闸阀安装有小四通，小四通两侧通过生产闸阀连接有可调式节流阀；其特征在于在小四通上端安装有光杆连接器，抽油杆上部通过小哈呋座在光杆连接器内；抽油杆下部通过光杆过渡接头连接光杆短节，光杆过渡接头座在油管挂主孔台阶上，其内部上部为空心，空心的底部低于台阶，空心的内部加工有内螺纹，靠近空心的底部周边开有4个向外的出气孔，在出气孔的下端外周边加工有外螺纹，所述的抽油杆连接在上部内螺纹上，所述的光杆短节连接在下部外螺纹上。

前述的注气、采油井口装置，其特征在于所述的小四通两侧的生产闸阀都为两个，在其中一侧的两个生产闸阀之间装有仪表法兰，在仪表法兰上安装截止阀、压力表。

前述的注气、采油井口装置，其特征在于所述的小四通及与大四通连接的生产闸阀，用整体组合式闸阀替代。

前述的注气、采油井口装置，其特征在于在所述的光杆连接器的顶部装有排气阀。

前述的注气、采油井口装置，其特征在于在完成注气和自喷工作后，用光杆密封器替换所述的光杆连接器。

前述的注气、采油井口装置，其特征在于所述的光杆密封器带有主工作阀和副工作阀。

前述的注气、采油井口装置，其特征在于所述的可调式节流阀采用针形阀尖，阀尖上堆焊有钨铬钴。

前述的注气、采油井口装置，其特征在于所述的可调式节流阀，在阀杆上加有并帽。

前述的注气、采油井口装置，其特征在于所述的生产闸阀、套管闸阀、整体组合式闸阀的阀板和阀座表面堆焊有硬质合金，阀杆采用防硫钢制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用了整体组合式闸阀，大大降低了井口装置的高度；由于采用了光杆连接器、光杆过渡接头和光杆密封器，可以对套管空间压力进行很好的实施密封，是更换配件更为方便容易，并控制井口压力和原油、天然气的流量。

附图说明

图1是本实用新型上端安装光杆连接器的结构示意图；

图2是本实用新型上端安装光杆密封器的结构示意图；

图3是本实用新型的套管头的结构示意图；

图4是本实用新型的油管挂和大四通的装配示意图；

图5是本实用新型的光杆过渡接头的结构示意图；

图6是本实用新型的光杆过渡接头和油管挂的装配结构示意图；

图7是本实用新型的大哈呋的主视图；

图8是图7的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作具体的介绍如下：

图1是本实用新型上端安装光杆连接器的结构示意图；图2是本实用新型上端安装光杆密封器的结构示意图；图3是本实用新型的套管头的结构示意图；图4是本实用新型的油管挂和大四通的装配示意图；图5是本实用新型的光杆过渡接头的结构示意图；图6是本实用新型的光杆过渡接头和油管挂的装配结构示意图；图7是本实用新型的大哈呋的主视图；图8是图7的俯视图。

如图所示，本实用新型的注气、采油井口装置，包括直座式油管头、套管1、套管头2、生产闸阀14、套管闸阀15、截止阀8、压力表9、可调式节流阀13，所述的直座式油管头包括大四通3、油管挂5、短节顶丝6和密封盘根、7″(51/2″)BT密封结构、“O”型密封圈等，油管挂5安装在大四通3内的台阶上，短节顶丝6的端部顶紧油管挂5的上部；套管1通过悬挂器16安装在套管头2内，套管1的顶端伸进大四通3内。

直座式油管头应在钻开气层之前装于套管头2上，装配时必须将套管1露出套管头2法兰面170mm，并打磨光滑，然后把直座式油管头座在套管头2上，先注塑并通过直座式油管头试压孔进行密封试压，试验压力25Mpa左右，使7″(5 1/2″)BT密封圈牢牢包住套管1，保证气密封。油管挂5座落在大四通3的台阶上，两者之间靠一道矩形圈、“O”型密封圈保证密封，大四通3上设有短节顶丝6。在不压井时只须将短节顶丝6旋紧，油管内投入堵塞器，油管和套管环形间即可密封，如果卸掉上法兰7以上的零部件，在大四通3上装上相应的封井器等设备，旋出短节顶丝6就可以进行不压井起下油管作业。

大四通3的两侧依次安装套管闸阀、仪表法兰4、套管闸阀15，在仪表法兰4上安装截止阀和压力表；在大四通3的上端通过生产闸阀安装有小四通，在小四通的上端安装有光杆连接器10，抽油杆上部通过小哈呋18座在光杆连接器10内；抽油杆下部通过光杆过渡接头19连接光杆短节，光杆过渡接头19座在油管挂5主孔台阶上，其内部上部为空心，空心的底部低于台阶，空心的内部加工有内螺纹22，靠近空心的底部周边开有4个向外的出气孔20，在通孔的下端外周边加工有外螺纹23，所述的抽油杆连接在上部内螺纹22上，所述的光杆短节21连接在下部外螺纹23上。注气时正好通过出气孔20、光杆短节21与油管挂5的间隙进行注气。

在小四通两侧连接生产闸阀14、可调式节流阀13，并且两侧的生产闸阀各为两个，在其中一侧的两个生产闸阀之间安装有仪表法兰，在仪表法兰上安装截止阀8、压力表9。

本实用新型为降低井口装置的高度，采用了整体组合式闸阀12，将小四通与连接小四通和大四通的生产闸阀组合在一起，用整体组合式闸阀12代替。

本实用新型共采用9个闸阀，其中一只为整体组合式闸阀，大大降低了井口高度。阀板与阀座平面之间的密切贴合，借助密封脂并在介质的作用下实现密封。

阀板和阀座表面堆焊硬质合金，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀能力，阀杆材料采用防硫钢，其它零件采用限制硬度的办法，由于采取防腐措施，因而该阀可以在H₂S的环境中使用。

阀杆升降螺纹采用左旋梯形螺纹，顺时针方向为“关”反时针方向为“开”，与习惯一致，由于阀板是沿通道中心线垂直方向移动的关闭件，只起切断通道的作用，因而该阀不能作为节流使用，即阀板工作状态只有两个位置，全开或全关，不允许部分开启。

在运输过程中应避免在手轮上拴起吊绳索。

在注气时，可把抽油杆密封在光杆连接器内，在光杆连接器10顶部装有排气阀11，在完成注气和自喷工作后，可打开顶部排气阀11，放掉余气，安装上光杆密封器17，可进行抽油工作。

本实用新型用光杆密封器17取代胶皮阀门和盘根盒两种装置，改进为横向调整，带有主工作阀和副工作阀，不仅能有效地实施井口密封，而且能在不停机的情况下，绝对安全、方便进行调整、换件、维修等操作，能实现密封磨损后自动补偿，再磨损再补偿自动调节功能，密封压力15MPa。

光杆连接器10、光杆密封器17拆除和安装步骤

(1)卸掉光杆连接器10上盖，夹持抽油杆头部上提，取出光杆连接器10内的小哈呋18。

(2)将光杆连接器10上举一段距离，放置过渡大哈呋，插上销子，将抽油杆头部平稳放在大哈呋平面上，此时可将光杆连接器10拆除。

(3)在地面将抽油杆送放光杆密封器17内，调整各密封件。

(4)拆除大哈呋，安装光杆密封器17。注意安装时，抽油杆须垂直放入井口内。

(5)调整光杆密封器17，保证抽油工作时，不得有泄漏。

本实用新型配有过渡大哈呋，图7是本实用新型的大哈呋的主视图；图8是图7的俯视图。将抽油杆接箍平稳的放在大哈呋平面上，可完成连接、拆卸光杆的任务。

本实用新型有两个可调式节流阀13，用于控制井口气流压力和流量。可调式节流阀13采用针型阀尖和螺纹传动，故可对井内气量进行无级调节。阀尖堆焊钨铬钴，由于面积大，从而提高了其抗硫化氢气体冲击和腐蚀的能力，延长了使用寿命。

在阀杆上加有并帽，能使调节后的气量保持稳定。用针阀调节气量后，必须上紧并帽，以防针阀尖受振而使气量变化。

此外本可调式节流阀13还具有开关轻便、灵活、密封性能好等特点。

截止阀8用来控制和保护压力表9，也作装置、调换压力表用。

(1)当要了解油管或套管压力时，可先将泄压螺钉旋紧，然后打开小手轮，工作介质进入压力表9，即能测出压力。

(2)如需要装置或更换压力表时，只要将截止阀8关闭，泄压螺钉松开，泄出余压，便可进行装置或更换压力表9。

本实用新型能适用一般压力的酸化压裂作业，对于酸化压裂的压力高于70MPa的气井，先进行压井，卸下上法兰7以上的零部件，接上专用高压闸阀，再接上管线后便可以进行酸化压裂作业。

在酸化压裂时应加固井口装置，以帮助井口装置承受作业场地的冲击载荷。

以上已以较佳实施例公布本实用新型，然其并非用以限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims

1、注气、采油井口装置，包括大四通、油管挂、短节顶丝、套管头、生产闸阀、套管闸阀、可调式节流阀，所述的油管挂安装在大四通内的台阶上，短节顶丝的端部顶紧油管挂的上部；套管通过悬挂器安装在套管头内，套管的顶端伸进大四通内，大四通的两侧依次安装套管闸阀、仪表法兰、套管闸阀，在仪表法兰上安装截止阀和压力表；在大四通上通过生产闸阀安装有小四通，小四通两侧通过生产闸阀连接有可调式节流阀；其特征在于在小四通上端安装有光杆连接器，抽油杆上部通过小哈呋座在光杆连接器内；抽油杆下部通过光杆过渡接头连接光杆短节，光杆过渡接头座在油管挂主孔台阶上，其内部上部为空心，空心的底部低于台阶，空心的内部加工有内螺纹，靠近空心的底部周边开有4个向外的出气孔，在出气孔的下端外周边加工有外螺纹，所述的抽油杆连接在上部内螺纹上，所述的光杆短节连接在下部外螺纹上。

2、根据权利要求1所述的注气、采油井口装置，其特征在于所述的小四通两侧的生产闸阀都为两个，在其中一侧的两个生产闸阀之间装有仪表法兰，在仪表法兰上安装截止阀、压力表。

3、根据权利要求1或2所述的注气、采油井口装置，其特征在于所述的小四通及与大四通连接的生产闸阀，用整体组合式闸阀替代。

4、根据权利要求1所述的注气、采油井口装置，其特征在于在所述的光杆连接器的顶部装有排气阀。

5、根据权利要求1所述的注气、采油井口装置，其特征在于在完成注气和自喷工作后，用光杆密封器替换所述的光杆连接器。

6、根据权利要求5所述的注气、采油井口装置，其特征在于所述的光杆密封器带有主工作阀和副工作阀。

7、根据权利要求1所述的注气、采油井口装置，其特征在于所述的可调式节流阀采用针形阀尖，阀尖上堆焊有钨铬钴。

8、根据权利要求1或7所述的注气、采油井口装置，其特征在于所述的可调式节流阀，在阀杆上加有并帽。

9、根据权利要求3所述的注气、采油井口装置，其特征在于所述的生产闸阀、套管闸阀、整体组合式闸阀的阀板和阀座表面堆焊有硬质合金，阀杆采用防硫钢制成。