CN113175309A - 井口安全试压装置 - Google Patents
井口安全试压装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113175309A CN113175309A CN202010020636.8A CN202010020636A CN113175309A CN 113175309 A CN113175309 A CN 113175309A CN 202010020636 A CN202010020636 A CN 202010020636A CN 113175309 A CN113175309 A CN 113175309A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- pressure test
- pressure
- pipe
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B34/00—Valve arrangements for boreholes or wells
- E21B34/02—Valve arrangements for boreholes or wells in well heads
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B47/00—Survey of boreholes or wells
- E21B47/06—Measuring temperature or pressure
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geophysics (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
Abstract
本发明提供一种井口安全试压装置,包括:控制装置和两套试压装置;每套试压装置均包括:油气试压支管、第一堵管、油气试压压力传感器和油气管闸门阀;油气试压支管的一端位于采油树的油气管支管上,另一端与第一堵管连接;第一堵管上设有油气试压压力传感器;油气试压压力传感器与控制装置连接,用于获取油气试压压力,并上传油气试压压力至控制装置;控制装置与位于油气管支管上的油气管闸门阀连接,用于根据油气试压压力控制油气管闸门阀进行泄压操作,以避免污染坏境,确保石油开采过程中的安全。
Description
技术领域
本发明涉及井口安全试压技术领域,具体地,涉及一种井口安全试压装置。
背景技术
在石油开采中,长期使用的井口管道,如油气管内道和套管内道,容易泄漏油气污染坏境,且井口管道内产生的高压容易导致管道爆炸。
发明内容
本发明实施例的主要目的在于提供一种井口安全试压装置,以避免污染坏境,确保石油开采过程中的安全。
为了实现上述目的,本发明实施例提供一种井口安全试压装置,包括:
控制装置和两套试压装置;每套试压装置均包括:油气试压支管、第一堵管、油气试压压力传感器和油气管闸门阀;
油气试压支管的一端位于采油树的油气管支管上,另一端与第一堵管连接;
第一堵管上设有油气试压压力传感器;
油气试压压力传感器与控制装置连接,用于获取油气试压压力,并上传油气试压压力至控制装置;
控制装置与位于油气管支管上的油气管闸门阀连接,用于根据油气试压压力控制油气管闸门阀进行泄压操作。
本发明实施例的井口安全试压装置包括:控制装置和两套试压装置;每套试压装置均包括:油气试压支管、第一堵管、油气试压压力传感器和油气管闸门阀;油气试压支管的一端位于采油树的油气管支管上,另一端与第一堵管连接;第一堵管上设有油气试压压力传感器;油气试压压力传感器与控制装置连接,用于获取油气试压压力,并上传油气试压压力至控制装置;控制装置与位于油气管支管上的油气管闸门阀连接,用于根据油气试压压力控制油气管闸门阀进行泄压操作,以避免污染坏境,确保石油开采过程中的安全。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中井口安全试压装置的示意图;
图2是本发明实施例中井口安全试压装置的局部示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
鉴于目前长期使用的井口管道容易污染坏境并产生爆炸,本发明实施例提供一种井口安全试压装置,以避免污染坏境,确保石油开采过程中的安全。以下结合附图对本发明进行详细说明。
图1是本发明实施例中井口安全试压装置的示意图。图2是本发明实施例中井口安全试压装置的局部示意图。如图1-图2所示,井口安全试压装置包括:
控制装置和两套试压装置;每套试压装置均包括:油气试压支管7、第一堵管8、油气试压压力传感器9和油气管闸门阀37;
油气试压支管7的一端位于采油树的油气管支管6上,另一端与第一堵管8连接;
第一堵管8上设有油气试压压力传感器9;
油气试压压力传感器9与控制装置连接,用于获取油气试压压力,并上传油气试压压力至控制装置;
控制装置与位于油气管支管6上的油气管闸门阀37连接,用于根据油气试压压力控制油气管闸门阀37进行泄压操作。
一实施例中,控制装置包括:计算机终端1、信号接收器3、信号处理器4、信号发射器5和执行器22;
信号接收器3分别与油气试压压力传感器9和信号处理器4连接,用于接收油气试压压力,并输出油气试压压力至信号处理器4;
信号处理器4与计算机终端1、信号发射器5和执行器22连接,用于:判断油气试压压力是否大于预设的油气试压阈值,输出油气试压判断结果至信号发射器5;输出油气试压控制信号至执行器22;
信号发射器5与计算机终端1连接,用于发送油气试压判断结果至计算机终端1;
计算机终端1用于:当油气试压判断结果为油气试压压力大于预设的油气试压阈值时,输出油气试压控制信号至信号处理器4;
执行器22与油气管闸门阀37连接,用于根据油气试压控制信号控制油气管闸门阀37进行泄压操作。
一实施例中,试压装置还包括:
油气泄压支管23、油气泄压电磁阀24和油气收集管25;
油气泄压支管23的一端位于采油树的油气管支管6上,另一端与油气收集管25连接;
油气泄压电磁阀24位于油气泄压支管23上;
控制装置与油气泄压电磁阀24连接,还用于根据油气试压压力控制油气泄压电磁阀24进行泄压操作。
一实施例中,执行器22还与油气泄压电磁阀24连接,用于根据油气试压控制信号控制油气泄压电磁阀24进行泄压操作。
一实施例中,试压装置还包括:套管内压试压支管15、第二堵管16、套管内压试压压力传感器17和套管闸门阀38;
套管内压试压支管15的一端位于采油树的套管支管14上,另一端与第二堵管16连接;
第二堵管16上设有套管内压试压压力传感器17;
套管内压试压压力传感器17与控制装置连接,用于获取套管内压试压压力,并上传套管内压试压压力至控制装置;
控制装置与位于套管支管14上的套管闸门阀38连接,还用于根据套管内压试压压力控制套管闸门阀38进行泄压操作。
一实施例中,试压装置还包括:
套管内压泄压支管30、套管内压泄压电磁阀31和废气收集管32;
套管内压泄压支管30的一端位于采油树的套管支管14上,另一端与废气收集管32连接;
套管内压泄压电磁阀31位于套管内压泄压支管30上;
控制装置与套管内压泄压电磁阀31连接,还用于根据套管内压试压压力控制套管内压泄压电磁阀31进行泄压操作。
一实施例中,信号接收器3还与套管内压试压压力传感器17连接,用于接收套管内压试压压力;
信号处理器4还用于:判断套管内压试压压力是否大于预设的套管内压试压阈值,输出套管内压试压判断结果至信号发射器5;输出套管内压试压控制信号至执行器22;
信号发射器5还用于发送套管内压试压判断结果至计算机终端1;
计算机终端1用于:当套管内压试压判断结果为套管内压试压压力大于预设的套管内压试压阈值时,输出套管内压试压控制信号至信号处理器4;
执行器22还与套管闸门阀38连接,用于根据套管内压试压控制信号控制套管闸门阀38进行泄压操作。
一实施例中,执行器22还与套管内压泄压电磁阀31连接,用于根据套管内压试压控制信号控制套管内压泄压电磁阀31进行泄压操作。
一实施例中,试压装置还包括:第一密封法兰36;
第一密封法兰36位于油气试压支管7和第一堵管8之间。
一实施例中,试压装置还包括:第二密封法兰39;
第二密封法兰39位于套管内压试压支管15和第二堵管16之间。
本发明的具体流程如下:
1、信号接收器3接收来自油气试压压力传感器9的油气试压压力,并输出油气试压压力至信号处理器4。
2、信号处理器4判断油气试压压力是否大于预设的油气试压阈值,输出油气试压判断结果至信号发射器5。
3、信号发射器5远程发送油气试压判断结果至计算机终端1。
4、当油气试压判断结果为油气试压压力大于预设的油气试压阈值时,计算机终端1输出油气试压控制信号至信号处理器4。
5、信号处理器4输出油气试压控制信号至执行器22。
6、执行器22根据油气试压控制信号控制油气管闸门阀37或油气泄压电磁阀24进行泄压操作。其中,油气管闸门阀37为手动、电磁双驱闸门阀,是防止油气泄压电磁阀24失灵的备用阀门。
例如,当油气试压压力大于预设的油气试压阈值时,执行器控制油气泄压电磁阀进行泄压;如果油气泄压电磁阀损坏,则执行器持续收到油气试压控制信号,此时执行器控制油气管闸门阀进行泄压,泄压的油气可以进行有效收集而不泄露。
7、信号接收器3还接收来自套管内压试压压力传感器17的套管内压试压压力,并输出套管内压试压压力至信号处理器4。
8、信号处理器4判断套管内压试压压力是否大于预设的套管内压试压阈值,输出套管内压试压判断结果至信号发射器5。
9、信号发射器5远程发送套管内压试压判断结果至计算机终端1。
10、当套管内压试压判断结果为套管内压试压压力大于预设的套管内压试压阈值时,计算机终端1输出套管内压试压控制信号至信号处理器4。
11、信号处理器4输出套管内压试压控制信号至执行器22。
12、执行器22根据套管内压试压控制信号控制套管闸门阀38或套管内压泄压电磁阀31进行泄压操作。其中,套管闸门阀38为手动、电磁双驱闸门阀,是防止套管内压泄压电磁阀31失灵的备用阀门。
例如,当套管内压试压压力大于预设的套管内压试压阈值时,执行器控制套管内压泄压电磁阀进行泄压;如果套管内压泄压电磁阀损坏,则执行器持续收到套管内压试压控制信号,此时执行器控制套管闸门阀进行泄压,泄压的油气可以进行有效收集而不泄露。
综上,本发明实施例的井口安全试压装置包括:控制装置和两套试压装置;每套试压装置均包括:油气试压支管、第一堵管、油气试压压力传感器和油气管闸门阀;油气试压支管的一端位于采油树的油气管支管上,另一端与第一堵管连接;第一堵管上设有油气试压压力传感器;油气试压压力传感器与控制装置连接,用于获取油气试压压力,并上传油气试压压力至控制装置;控制装置与位于油气管支管上的油气管闸门阀连接,用于根据油气试压压力控制油气管闸门阀进行泄压操作,以避免污染坏境,确保石油开采过程中的安全。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种井口安全试压装置,其特征在于,包括:
控制装置和两套试压装置;每套试压装置均包括:油气试压支管(7)、第一堵管(8)、油气试压压力传感器(9)和油气管闸门阀(37);
所述油气试压支管(7)的一端位于采油树的油气管支管(6)上,另一端与所述第一堵管(8)连接;
所述第一堵管(8)上设有油气试压压力传感器(9);
所述油气试压压力传感器(9)与所述控制装置连接,用于获取油气试压压力,并上传所述油气试压压力至所述控制装置;
所述控制装置与位于所述油气管支管(6)上的所述油气管闸门阀(37)连接,用于根据所述油气试压压力控制所述油气管闸门阀(37)进行泄压操作。
2.根据权利要求1所述的井口安全试压装置,其特征在于,所述控制装置包括:
计算机终端(1)、信号接收器(3)、信号处理器(4)、信号发射器(5)和执行器(22);
所述信号接收器(3)分别与所述油气试压压力传感器(9)和所述信号处理器(4)连接,用于接收所述油气试压压力,并输出所述油气试压压力至所述信号处理器(4);
所述信号处理器(4)与所述计算机终端(1)、所述信号发射器(5)和所述执行器(22)连接,用于:判断所述油气试压压力是否大于预设的油气试压阈值;输出油气试压判断结果至所述信号发射器(5);输出油气试压控制信号至所述执行器(22);
所述信号发射器(5)与所述计算机终端(1)连接,用于发送所述油气试压判断结果至所述计算机终端(1);
所述计算机终端(1)用于:当所述油气试压判断结果为油气试压压力大于预设的油气试压阈值时,输出所述油气试压控制信号至所述信号处理器(4);
所述执行器(22)与所述油气管闸门阀(37)连接,用于根据所述油气试压控制信号控制所述油气管闸门阀(37)进行泄压操作。
3.根据权利要求2所述的井口安全试压装置,其特征在于,所述试压装置还包括:
油气泄压支管(23)、油气泄压电磁阀(24)和油气收集管(25);
所述油气泄压支管(23)的一端位于所述采油树的油气管支管(6)上,另一端与所述油气收集管(25)连接;
所述油气泄压电磁阀(24)位于所述油气泄压支管(23)上;
所述控制装置与所述油气泄压电磁阀(24)连接,还用于根据所述油气试压压力控制所述油气泄压电磁阀(24)进行泄压操作。
4.根据权利要求3所述的井口安全试压装置,其特征在于,所述执行器(22)还与所述油气泄压电磁阀(24)连接,用于根据所述油气试压控制信号控制所述油气泄压电磁阀(24)进行泄压操作。
5.根据权利要求2所述的井口安全试压装置,其特征在于,所述试压装置还包括:套管内压试压支管(15)、第二堵管(16)、套管内压试压压力传感器(17)和套管闸门阀(38);
所述套管内压试压支管(15)的一端位于所述采油树的套管支管(14)上,另一端与所述第二堵管(16)连接;
所述第二堵管(16)上设有套管内压试压压力传感器(17);
所述套管内压试压压力传感器(17)与所述控制装置连接,用于获取套管内压试压压力,并上传所述套管内压试压压力至所述控制装置;
所述控制装置与位于所述套管支管(14)上的所述套管闸门阀(38)连接,还用于根据所述套管内压试压压力控制所述套管闸门阀(38)进行泄压操作。
6.根据权利要求5所述的井口安全试压装置,其特征在于,所述试压装置还包括:
套管内压泄压支管(30)、套管内压泄压电磁阀(31)和废气收集管(32);
所述套管内压泄压支管(30)的一端位于所述采油树的套管支管(14)上,另一端与所述废气收集管(32)连接;
所述套管内压泄压电磁阀(31)位于所述套管内压泄压支管(30)上;
所述控制装置与所述套管内压泄压电磁阀(31)连接,还用于根据所述套管内压试压压力控制所述套管内压泄压电磁阀(31)进行泄压操作。
7.根据权利要求6所述的井口安全试压装置,其特征在于,所述信号接收器(3)还与所述套管内压试压压力传感器(17)连接,用于接收所述套管内压试压压力;
所述信号处理器(4)还用于:判断所述套管内压试压压力是否大于预设的套管内压试压阈值,输出套管内压试压判断结果至所述信号发射器(5);输出套管内压试压控制信号至所述执行器(22);
所述信号发射器(5)还用于发送所述套管内压试压判断结果至所述计算机终端(1);
所述计算机终端(1)用于:当所述套管内压试压判断结果为套管内压试压压力大于预设的套管内压试压阈值时,输出所述套管内压试压控制信号至所述信号处理器(4);
所述执行器(22)还与所述套管闸门阀(38)连接,用于根据所述套管内压试压控制信号控制所述套管闸门阀(38)进行泄压操作。
8.根据权利要求7所述的井口安全试压装置,其特征在于,所述执行器(22)还与所述套管内压泄压电磁阀(31)连接,用于根据所述套管内压试压控制信号控制所述套管内压泄压电磁阀(31)进行泄压操作。
9.根据权利要求1所述的井口安全试压装置,其特征在于,所述试压装置还包括:第一密封法兰(36);
所述第一密封法兰(36)位于所述油气试压支管(7)和所述第一堵管(8)之间。
10.根据权利要求5所述的井口安全试压装置,其特征在于,所述试压装置还包括:第二密封法兰(39);
所述第二密封法兰(39)位于所述套管内压试压支管(15)和所述第二堵管(16)之间。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010020636.8A CN113175309A (zh) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | 井口安全试压装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010020636.8A CN113175309A (zh) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | 井口安全试压装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113175309A true CN113175309A (zh) | 2021-07-27 |
Family
ID=76921425
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010020636.8A Pending CN113175309A (zh) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | 井口安全试压装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113175309A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4230187A (en) * | 1979-06-19 | 1980-10-28 | Trw Inc. | Methods and apparatus for sensing wellhead pressure |
CN201180511Y (zh) * | 2007-11-30 | 2009-01-14 | 南京伟业机械有限公司 | 注气、采油井口装置 |
CN201568049U (zh) * | 2009-09-02 | 2010-09-01 | 南阳二机石油装备(集团)有限公司 | 采油井口设备自动试压装置 |
CN204729054U (zh) * | 2015-03-31 | 2015-10-28 | 西安海智机电设备有限公司 | 一种井口套管泄压控制装置 |
CN205000964U (zh) * | 2015-09-17 | 2016-01-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 多通道多探头井口试压装置 |
US20170285668A1 (en) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | Klx Inc. | Pressure relief valve apparatus and an electronic system for controlling the same |
CN110107246A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-08-09 | 淮安市井神钻采机具有限公司 | 一种油气井口与套管头一体化装置 |
-
2020
- 2020-01-09 CN CN202010020636.8A patent/CN113175309A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4230187A (en) * | 1979-06-19 | 1980-10-28 | Trw Inc. | Methods and apparatus for sensing wellhead pressure |
CN201180511Y (zh) * | 2007-11-30 | 2009-01-14 | 南京伟业机械有限公司 | 注气、采油井口装置 |
CN201568049U (zh) * | 2009-09-02 | 2010-09-01 | 南阳二机石油装备(集团)有限公司 | 采油井口设备自动试压装置 |
CN204729054U (zh) * | 2015-03-31 | 2015-10-28 | 西安海智机电设备有限公司 | 一种井口套管泄压控制装置 |
CN205000964U (zh) * | 2015-09-17 | 2016-01-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 多通道多探头井口试压装置 |
US20170285668A1 (en) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | Klx Inc. | Pressure relief valve apparatus and an electronic system for controlling the same |
CN110107246A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-08-09 | 淮安市井神钻采机具有限公司 | 一种油气井口与套管头一体化装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8161993B2 (en) | Subsea system and method for protecting equipment of a subsea system | |
CN101280888B (zh) | 一种户内燃气管路泄漏保护方法及其装置 | |
CN204986432U (zh) | 一种综合管廊燃气管道监测装置 | |
CN109386738B (zh) | 一种输气管道阀室干线管道爆管监测报警及连锁保护装置 | |
US11408566B2 (en) | Subsea high integrity pipeline protectoin system with bypass | |
WO2010090529A2 (en) | Plug | |
EP3828379B1 (en) | Instrumented subsea flowline jumper connector | |
CN103726834A (zh) | 一种环空带压诊断装置及方法 | |
US7298279B1 (en) | Open-ended device monitoring system | |
CN113175309A (zh) | 井口安全试压装置 | |
CN109555976B (zh) | 输气管道末站干线压降速率监测报警联锁装置及方法 | |
CN107883056B (zh) | 安全阀实时在线监测系统及安全阀泄漏监测方法 | |
CN205578833U (zh) | 用于监测管路流体泄露的自动报警电磁阀/机械电控阀 | |
CN107989853A (zh) | 一种液压启闭机远程在线检测系统及检测方法 | |
CN217763080U (zh) | 一种油气管线河道护套穿越段泄漏监测处理系统 | |
CN109159780B (zh) | 基于列车风管内压力监测的列车完整性检测方法及装置 | |
CN113107926B (zh) | 一种水下采油树测试装置及方法 | |
CN112780417B (zh) | 一种应用氮气隔离的燃气轮机启动优化控制系统及方法 | |
CN104633239A (zh) | 一种可远程控制的水下隔离阀系统 | |
CN204962305U (zh) | 油气管道泄漏监控系统 | |
CN107233688A (zh) | 一种消防给水管道中压力传感器的安装构造 | |
CN105135152A (zh) | 一种用于穿越敏感区域管道的保护装置 | |
CN206881001U (zh) | 一种消防给水管道中压力传感器的安装构造 | |
CN113031567B (zh) | 一种用于测试流程的电液紧急关断系统及控制方法 | |
CN109611692B (zh) | 输气管道分输站干线管道爆管监测报警联锁装置及方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210727 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |