CN208650824U - 抽油井调偏节能密封放喷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型抽油井调偏节能密封放喷装置涉及抽油井密封装置技术领域，由密封压帽、调偏球头填料舱和调偏基座构成，调偏球头填料舱的下方设有调偏球头，调偏球头的下部座于调偏基座上端的卡槽内，球头压帽套合在调偏球头上部、并与调偏基座螺纹连接。调偏基座下端的内部设有上方收口的放喷通道，放喷通道内安装有放喷球卡板，放喷球放置在放喷球卡板上的卡簧上。本实用新型利用润滑密封填料代替原始盘根密封，密封效果优良，即增加了光杆的使用寿命还减少了因摩擦力过大造成的能源消耗。可对因光杆不对中所产生偏差的井进行调整，达到光杆在井口油管中的各项技术要求。放喷机构可在断杆瞬间自动封井，有效控制井喷事件发生，避免造成环境污染。

Description

抽油井调偏节能密封放喷装置

技术领域

本实用新型属于抽油井密封装置技术领域，特别是一种抽油井调偏节能密封放喷装置。

背景技术

目前的油田开发中，抽油机井占油井较大比例，当勘测时对地下压力测试不准或注入的泥浆密度太低或出现地层压力突然变大等情况时，井管中的油或气喷出地面或流入井内的其他层，使抽油机的悬点轨迹与油管柱轴线发生偏离，造成采油过程中抽油杆偏磨，从而使光杆在上下往复运动中，密封盘根偏磨严重，密封失效，原油跑漏，严重时发生井喷。现有抽油井密封放喷装置，存在盘根密封效果不好、盘根更换不便且必须停井操作、人工劳动强度大、维修时间长、采油效率低等问题，盘根对光杆表面磨损较大、无法实现自行调偏，因此不能有效改善井喷问题。

发明内容

本实用新型的技术方案，旨在于克服现有技术的不足，提供了抽油井调偏节能密封放喷装置。

本实用新型的抽油井调偏节能密封放喷装置，是由密封压帽、调偏球头填料舱和调偏基座构成，调偏球头填料舱的下方设有调偏球头，调偏球头的下部座于调偏基座上端的卡槽内，球头压帽套合在调偏球头上部、并与调偏基座螺纹连接。调偏球头填料舱内从下到上依次设有下尼龙扶正套、下压料座、上压料密封板和压套，下尼龙扶正套座于调偏球头填料舱底部，下压料座与下尼龙扶正套之间安装有下补偿弹簧，下压料座上部安装了上压料密封板、在下压料座和上压料密封板之间的空腔为填料舱，调偏球头填料舱的舱壁上设有加料口与填料舱连通，压套下端座于上压料密封板上、其上端口外沿置于调偏球头填料舱上方且与调偏球头填料舱外径相等，调偏球头填料舱的上方与密封压帽螺纹连接，密封压帽与上压料密封板之间的空腔为加油舱，密封压帽上设有加油孔与加油舱连通。压套内侧设有上压料座，上压料座与密封压帽的盖顶之间安装有上补偿弹簧。调偏基座下端的内部设有上方收口的放喷通道，放喷通道内安装有放喷球卡板，放喷球放置在放喷球卡板上的卡簧上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的上压料座与上压料密封板之间填充有上尼龙扶正套。

作为本实用新型的进一步改进，所述的密封压帽的外侧对称安装有调压把手。

作为本实用新型的进一步改进，所述的上压料密封板内侧安装有O型密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述的卡槽内壁与调偏球头的下部球面之间填充有调偏尼龙座。

作为本实用新型的进一步改进，所述的密封压帽内壁与调偏球头的上部球面之间填充有调偏球头压环。

作为本实用新型的进一步改进，所述的压帽内壁与调偏球头的上部球面之间填充有调偏球头压环。

作为本实用新型的进一步改进，所述的放喷球与放喷通道的上收口配合使用。

本实用新型的抽油井调偏节能密封放喷装置，利用润滑密封填料代替原始盘根密封，密封效果优良，即增加了光杆的使用寿命还减少了因摩擦力过大造成的能源消耗。大大减少了跑、冒、滴、漏油和水现象发生，最大限度降低了了环境污染风险及引起的环境恢复成本。使用寿命长，与原盘根密封装置对比密封周期平均提高了15-30倍以上。节能效果好，润滑密封填料摩擦系数小，对抽油机光杆具有填补性、润滑性，又降低了电机启动及运行载荷，节电节能效果明显。可对因光杆不对中所产生偏差的井进行调整，达到光杆在井口油管中的各项技术要求，使光杆在井口处于合理环境下运行。操作简单维护方便，更换润滑密封填料过程、安全、省时、省力操作方便。员工只需携带油枪和填料枪即可完成日常维护。装置内设计放喷机构可在断杆瞬间自动封井，完全封堵液体喷出， 能有效控制井喷事件发生，控制率100%，避免造成环境污染。

附图说明

图1是本实用新型的抽油井调偏节能密封放喷装置的结构示意图；

图2是本实用新型的抽油井调偏节能密封放喷装置的A剖面示意图；

图3是本实用新型的抽油井调偏节能密封放喷装置的B剖面示意图。

具体实施方式

本实用新型的抽油井调偏节能密封放喷装置，是由密封压帽1、调偏球头填料舱2和调偏基座3构成，调偏球头填料舱2的下方设有调偏球头4，调偏球头4的下部座于调偏基座3上端的卡槽5内，卡槽5内壁与调偏球头4的下部球面之间填充有调偏尼龙座29。球头压帽6套合在调偏球头4上部、并与调偏基座3螺纹连接，球头压帽6的外侧对称安装有转动把手25，球头压帽6内壁与调偏球头4的上部球面之间填充有调偏球头压环30。

调偏球头填料舱2内从下到上依次设有下尼龙扶正套18、下压料座17、上压料密封板10和压套9，下尼龙扶正套18座于调偏球头填料舱2底部，下压料座17与下尼龙扶正套18之间安装有下补偿弹簧19，下压料座17上部安装了上压料密封板10、在下压料座17和上压料密封板10之间的空腔为填料舱16，上压料座11与上压料密封板10之间填充有上尼龙扶正套14，上压料密封板10内侧安装有O型密封圈26。调偏球头填料舱2的舱壁上设有加料口15与填料舱16连通，加料口15配有相应的加油密封塞28。压套9下端座于上压料密封板10上、其上端口外沿置于调偏球头填料舱2上方且与调偏球头填料舱2外径相等。

调偏球头填料舱2的上方与密封压帽1螺纹连接，密封压帽1的外侧对称安装有调压把手24。密封压帽1与上压料密封板10之间的空腔为加油舱8，密封压帽1上设有加油孔7与加油舱8连通，加油口7配有相应的加料密封塞27。压套9内侧设有上压料座11，上压料座11与密封压帽1的盖顶12之间安装有上补偿弹簧13。调偏基座3下端的内部设有上方收口的放喷通道20，放喷通道20内安装有放喷球卡板21，放喷球22放置在放喷球卡板21上的卡簧23上，放喷球22与放喷通道20上的收口配合使用。密封压帽1、上补偿弹簧13、上压料座11、上压料密封板10、下压料座17、下补偿弹簧19、下尼龙扶正套18、调偏球头填料舱2、调偏基座3和放喷球卡板21从上到下依次套在光杆32上。

本实用新型的参考指标如下：

1、普通水井有效密封周期：≥300天； 2、三元井有效密封周期：≥90天；

3、年少停机次数：≥15次； 4、提高运转时率：5-10小时；

5、填料适用温度：-50°~ 80°； 6、适用光杆直径：25mm~38mm；

7、与井口链接形式：卡箍； 8、最大调偏角度：±5°。

本实用新型在使用时，通过加油孔7向加油舱8内添加润滑油，通过加料口15向填料舱16内添加含有石墨的填料，通过内部的补偿弹簧（上补偿弹簧13和下补偿弹簧19）的补偿力作用，使润滑密封填料始终抱住光杆32，实现密封，填料中添加的石墨对光杆32表面凸凹不平处有弥补作用。添加的润滑脂剂对光杆32及填料有润滑剂防腐作用，既降低摩擦力又保护光杆32，延长了光杆32的使用寿命。定期通过加料口15和加油孔7向装置能添加填料及润滑油，并可通过操控调压把手24旋转密封压帽1来调整上补偿力的大小，可通过操控转动把手25旋转球头压帽6来调整下补偿力的大小，从而完成日常维护，大大减轻了员工的劳动强度。

调偏球头4的下部座于调偏基座3上端的卡槽5内，调偏球头4可在球头压帽6内进行±5°的偏转，光杆32发生偏移时，装置内上、下尼龙扶正套受力后随光杆角度自行调整球头与调偏尼龙座29位移角度实现调偏目的。当光杆32断裂时，光杆32脱离本抽油井调偏节能密封放喷装置向上抽出，光杆32断裂瞬间油井内井喷所释放压力推动放喷球向上卡固在上收口内，自动封井，完全封堵液体喷出，避免由于液体喷出可能造成的安全事故发生及降低对环境造成的污染。

Claims (8)

1.抽油井调偏节能密封放喷装置，是由密封压帽（1）、调偏球头填料舱（2）和调偏基座（3）构成，其特征在于所述调偏球头填料舱（2）的下方设有调偏球头（4），调偏球头（4）的下部座于调偏基座（3）上端的卡槽（5）内，球头压帽（6）套合在调偏球头（4）上部、并与调偏基座（3）螺纹连接；调偏球头填料舱（2）内从下到上依次设有下尼龙扶正套（18）、下压料座（17）、上压料密封板（10）和压套（9），下尼龙扶正套（18）座于调偏球头填料舱（2）底部，下压料座（17）与下尼龙扶正套（18）之间安装有下补偿弹簧（19），下压料座（17）上部安装了上压料密封板（10）、在下压料座（17）和上压料密封板（10）之间的空腔为填料舱（16），调偏球头填料舱（2）的舱壁上设有加料口（15）与填料舱（16）连通，压套（9）下端座于上压料密封板（10）上、其上端口外沿置于调偏球头填料舱（2）上方且与调偏球头填料舱（2）外径相等，调偏球头填料舱（2）的上方与密封压帽（1）螺纹连接，密封压帽（1）与上压料密封板（10）之间的空腔为加油舱（8），密封压帽（1）上设有加油孔（7）与加油舱（8）连通；压套（9）内侧设有上压料座（11），上压料座（11）与密封压帽（1）的盖顶（12）之间安装有上补偿弹簧（13）；调偏基座（3）下端的内部设有上方收口的放喷通道（20），放喷通道（20）内安装有放喷球卡板（21），放喷球（22）放置在放喷球卡板（21）上的卡簧（23）上。

2.如权利要求1所述的抽油井调偏节能密封放喷装置，其特征在于所述上压料座（11）与上压料密封板（10）之间填充有上尼龙扶正套（14）。

3.如权利要求1所述的抽油井调偏节能密封放喷装置，其特征在于所述密封压帽（1）的外侧对称安装有调压把手（24）。

4.如权利要求1所述的抽油井调偏节能密封放喷装置，其特征在于所述球头压帽（6）的外侧对称安装有转动把手（25）。

5.如权利要求1所述的抽油井调偏节能密封放喷装置，其特征在于所述上压料密封板（10）内侧安装有O型密封圈（26）。

6.如权利要求1所述的抽油井调偏节能密封放喷装置，其特征在于所述卡槽（5）内壁与调偏球头（4）的下部球面之间填充有调偏尼龙座（29）。

7.如权利要求1所述的抽油井调偏节能密封放喷装置，其特征在于所述球头压帽（6）内壁与调偏球头（4）的上部球面之间填充有调偏球头压环（30）。

8.如权利要求1所述的抽油井调偏节能密封放喷装置，其特征在于所述放喷球（22）与放喷通道（20）上的收口配合使用。