CN206816220U - 一种抽油机井光杆自润滑保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石油开采施工设备技术领域，具体涉及一种抽油机井光杆自润滑保护装置，包括光杆密封器，所述光杆密封器的内部设有从上到下依次安装的第一盘根、润滑油腔和第二盘根，所述光杆密封器的外部设有供油桶，所述润滑油腔呈环型，所述润滑油腔的中心轴线和光杆的中心轴线在同一条直线上，所述润滑油腔的内环面和光杆之间设有吸油填料层，所述润滑油腔的内环面上开设有连通至吸油填料层的渗油孔，所述润滑油腔通过输油管连接至供油桶，所述供油桶上设有供油控制器，所述输油管上设有电磁阀，所述润滑油腔的内部设有液位计，所述电磁阀和液位计分别连接至供油控制器。本实用新型应用方便、润滑均匀、能够自动对光杆进行持续润滑。

Description

一种抽油机井光杆自润滑保护装置

技术领域

本实用新型属于石油开采施工设备技术领域，具体涉及一种抽油机井光杆自润滑保护装置。

背景技术

随着石油工业的发展，低渗透油田数量增多，低渗透油田的开发常伴随着低产业量抽油井数的增加。抽油井低产量导致生产过程中常出现间出现象，常规的光杆密封装置由于光杆在部分时段得不到井液润滑而发热，盘根磨损加快，导致密封失效，发生油气泄露污染事故。

针对这一问题，目前出现了一些带润滑装置的盘根，比如直接在盘根上面焊接一个润滑油箱，其缺点是一般这种油箱是直接和光杆密封装置一体制造的，添油的过程中需要卸开密封装置，这容易导致密封不严，反复拆卸导致安装不到位而出现偏磨等问题。

除此之外，一些润滑装置直接制造在一个盘根中间，在盘根中间设有通油管，这种结构的缺点是这种盘根需要专门制造，现有的盘根并不能直接使用，鉴于盘根使用量大，使用这种专门制造的盘根造成工程成本增加，而且这种润滑装置的油量需要经常油枪注入，而且油量不容易掌握，增加了采油工的管理难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种应用方便、润滑均匀、能够自动对光杆进行持续润滑的抽油机井光杆自润滑保护装置。

本实用新型解决问题的技术方案是：一种抽油机井光杆自润滑保护装置，包括光杆密封器，所述光杆密封器的内部设有从上到下依次安装的第一盘根、润滑油腔和第二盘根，所述光杆密封器的外部设有供油桶，所述润滑油腔呈环型，所述润滑油腔的中心轴线和光杆的中心轴线在同一条直线上，所述润滑油腔的内环面和光杆之间设有吸油填料层，所述润滑油腔的内环面上开设有连通至吸油填料层的渗油孔，所述润滑油腔的外环面上开设有用于安装输油管的安装孔，所述润滑油腔通过输油管连接至供油桶，所述供油桶上设有供油控制器，所述输油管上设有电磁阀，所述润滑油腔的内部设有液位计，所述电磁阀和液位计分别连接至供油控制器。

进一步地，所述润滑油腔的外环面和光杆密封器的内壁之间设有保温隔热层。

进一步地，所述电磁阀为单向阀。

进一步地，所述供油桶上设有透明视液窗。

进一步地，所述润滑油腔的外环面上的安装孔设有密封圈。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过在第一盘根和第二盘根之间设置润滑油腔，使得盘根不需要专门制造，在需要更换盘根时，在市面上就能购买到，使得盘根的使用和更换方便，节约盘根使用成本，方便推广应用；

2、本实用新型通过将供油桶设置在光杆密封装置外面，避免了在添油过程中卸开光杆密封装置，克服了现有技术中反复拆卸导致安装不到位而出现偏磨的问题；

3、本实用新型通过供油控制器、电磁阀和液位计的整体设计，自动化程度明显提高，不需要人工每天多次检查油量和用注油枪注油，降低了现场工作人员的劳动强度，并且有效避免了人工注油容易出现的检查不及时导致的盘根干磨的发生，安全性大幅提高，能够实时高效保证光杆处于被润滑状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述抽油机井光杆自润滑保护装置的结构示意图。

图中：

1-光杆密封器；

2-第一盘根；

3-润滑油腔；

4-第二盘根；

5-供油桶；

6-光杆；

7-吸油填料层；

8-输油管；

9-供油控制器；

10-电磁阀；

11-液位计；

12-透明视液窗。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种抽油机井光杆自润滑保护装置，包括光杆密封器1，所述光杆密封器1的内部设有从上到下依次安装的第一盘根2、润滑油腔3和第二盘根4，所述光杆密封器1的外部设有供油桶5，所述润滑油腔3呈环型，所述润滑油腔3的中心轴线和光杆6的中心轴线在同一条直线上，所述润滑油腔3的内环面和光杆6之间设有吸油填料层7，所述润滑油腔3的内环面上开设有连通至吸油填料层7的渗油孔，所述润滑油腔3的外环面上开设有用于安装输油管8的安装孔，所述润滑油腔3通过输油管8连接至供油桶5，所述供油桶5上设有供油控制器9，所述输油管8上设有电磁阀10，所述润滑油腔3的内部设有液位计11，所述电磁阀10和液位计11分别连接至供油控制器9。

所述液位计11用于测量润滑油腔3内部的油量，并将测量的值传送给供油控制器9，供油控制器9预设有两个油量值：一个低油量阈值和一个高油量阈值，当液位计11的测量值小于低油量阈值时，供油控制器9控制电磁阀10打开，当液位计11的测量值大于高油量阈值时，供油控制器9控制电磁阀10关闭。

进一步地，所述润滑油腔3的外环面和光杆密封器1的内壁之间设有保温隔热层，以保证润滑油持续处于流动状态，避免在低温采油环境中润滑油凝固。

进一步地，所述电磁阀10为单向阀，控制润滑油只能从供油桶5流向润滑油腔3。

进一步地，所述供油桶5上设有透明视液窗12。

进一步地，所述润滑油腔3的外环面上的安装孔设有密封圈。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种抽油机井光杆自润滑保护装置，包括光杆密封器，其特征在于，所述光杆密封器的内部设有从上到下依次安装的第一盘根、润滑油腔和第二盘根，所述光杆密封器的外部设有供油桶，所述润滑油腔呈环型，所述润滑油腔的中心轴线和光杆的中心轴线在同一条直线上，所述润滑油腔的内环面和光杆之间设有吸油填料层，所述润滑油腔的内环面上开设有连通至吸油填料层的渗油孔，所述润滑油腔的外环面上开设有用于安装输油管的安装孔，所述润滑油腔通过输油管连接至供油桶，所述供油桶上设有供油控制器，所述输油管上设有电磁阀，所述润滑油腔的内部设有液位计，所述电磁阀和液位计分别连接至供油控制器。

2.根据权利要求1所述的抽油机井光杆自润滑保护装置，其特征在于，所述润滑油腔的外环面和光杆密封器的内壁之间设有保温隔热层。

3.根据权利要求1所述的抽油机井光杆自润滑保护装置，其特征在于，所述电磁阀为单向阀。

4.根据权利要求1所述的抽油机井光杆自润滑保护装置，其特征在于，所述供油桶上设有透明视液窗。

5.根据权利要求1所述的抽油机井光杆自润滑保护装置，其特征在于，所述润滑油腔的外环面上的安装孔设有密封圈。