CN204691741U - 高抗硫采气井口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高抗硫采气井口装置，它包括油管四通和小四通，所述油管四通内设置有油管挂件，所述油管四通的上端通过上法兰和明杆平板闸阀与所述小四通的下端连接，所述油管四通的两侧分别与明杆平板闸阀连接，所述油管四通的下端与套管法兰连接，所述小四通的上端通过明杆平板闸阀依次与压力表截止阀、缓冲器和压力表连接，所述小四通的两侧分别通过明杆平板闸阀与可调式节流阀连接。本实用新型采用明杆平板闸阀作为气井生产中截断气流用，在操作使用中，处于全开或全关两种位置，提高阀门的密封性能和使用寿命；采用可调式节流阀在采气过程中对天然气的流量、压力进行控制和调节，控制准确且安全可靠。

Description

高抗硫采气井口装置

技术领域：

本实用新型涉及一种采气设备，特别是涉及一种高抗硫采气井口装置。

背景技术：

采油气井口装置的结构多种多样，根据各种功能大致为双翼井口装置，单翼井口装置，双管井口装置，单管井口装置等，各种井口装置都能发挥各自功能，都能控制油气井内的原油，天然气的压力，产量和流体介质的流向。现有的采油气井口装置一般包括有采油树和油管头，油管头包括有套压阀、管头四通、金属密封悬挂器总成和顶丝，金属密封悬挂器总成是由金属密封油管挂和橡胶密封圈构成，管头四通与金属密封油管挂之间是通过橡胶密封圈进行密封的。由于橡胶密封圈对硫化氢和二氧化碳的抗腐蚀能力低，而且容易老化，在装配过程中，橡胶密封圈容易损坏，因此，使得采油气井装置的密封性很容易失效，使用寿命短，更不适宜在高含硫化氢和二氧化碳的环境中使用，采油气的危险性较大。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、容易操作、控制准确且安全可靠的高抗硫采气井口装置。

本实用新型的技术方案是：

一种高抗硫采气井口装置，包括油管四通和小四通，所述油管四通内设置有油管挂件，所述油管四通的上端通过上法兰和明杆平板闸阀与所述小四通的下端连接，所述油管四通的两侧分别与明杆平板闸阀连接，所述油管四通的下端与套管法兰连接，所述小四通的上端通过明杆平板闸阀依次与压力表截止阀、缓冲器和压力表连接，所述小四通的两侧分别通过明杆平板闸阀与可调式节流阀连接。

所述明杆平板闸阀包括阀体、闸板、阀座、阀杆和阀盖，所述闸板为平板式结构，其上端与所述阀杆的下端连接，所述阀杆贯穿所述阀盖且二者之间设置有填料，所述阀盖上端与轴承座连接，所述轴承座内设置有阀杆螺母，所述阀杆从所述阀杆螺母中穿过，所述阀杆的顶端设置有手轮。

所述阀盖的外壁上设置有密封脂注入阀，所述阀座与阀体之间设置有波形簧，所述轴承座内设置有两个轴承，所述轴承座的体壁上设置有油杯；所述闸板和阀座的接触面上设置有镍基合金层。

所述可调式节流阀包括阀体、阀座、阀杆和阀盖，所述阀杆贯穿所述阀盖且二者之间设置有填料座和填料，所述阀盖上端设置有阀杆螺母，所述阀杆从所述阀杆螺母中穿过，所述阀杆的顶端设置有手轮。

所述阀杆螺母的上端设置有锁紧螺母，所述阀盖的上部设置有阀杆位移指示牌，所述阀盖的体壁上设置有密封脂注入阀。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用明杆平板闸阀作为气井生产中截断气流用，在操作使用中，处于全开或全关两种位置，提高阀门的密封性能和使用寿命；采用可调式节流阀在采气过程中对天然气的流量、压力进行控制和调节，控制准确且安全可靠。

2、本实用新型明杆平板阀的润湿表面的零件均采用合金钢或不锈钢制造而成，能满足技术规范所明确的工况要求。另外阀座采用浮动形式，能保证阀座与闸板的有效密封，且它们所形成的密封副表面均喷焊了一层镍基合金，从而具备了抗冲蚀、耐磨损的特点，可有效保证产品的使用寿命。

3、本实用新型明杆平板阀的密封填料采用唇形形式，能保持常压及高压的正常密封；另外阀体与阀盖之间采用压力增强式自紧密封型式的垫环，密封安全可靠。

4、本实用新型可调式节流阀采用锥形阀针和阀杆小螺距传动，它只作调节气量和压力用，不用作截流，右旋手轮，气量减小，左旋手轮气量增大，操控方便。

5、本实用新型性能稳定、可靠，操作简便，主要用于低于160PPM硫化氢浓度石油矿场采气井口，可用作控制生产井口的压力和调节其流量，也可作压裂酸化时的压裂井口，具有良好的推广使用价值，经济效益明显。

附图说明：

图1为本实用新型的工作原理图示意图。

图2为图1中明杆平板闸阀的结构示意图；

图3为图1中可调式节流阀的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1-图3，图中，1-套管法兰，2-油管四通，3-明杆平板闸阀，4-油管挂件，5-上法兰，6-小四通，7-可调式节流阀，8-压力表截止阀，9-缓冲器，10-压力表，11-阀体，12-闸板，13-阀座，14-波形簧，15-阀杆，16-垫环，17-阀盖，18-油杯，19-轴承座，20-手轮，21-阀杆螺母，22-轴承，23-填料，24-密封脂注入阀，25-平衡杆，31-阀体，32-阀座，33-阀杆，34-填料座，35-密封脂注入阀，36-填料，37-阀盖，38-阀杆位移指示牌，39-阀杆螺母，40-锁紧螺母，41-手轮。

高抗硫采气井口装置包括油管四通2和小四通6，其中：油管四通2内设置有油管挂件4，油管四通2的上端通过上法兰5和明杆平板闸阀3与小四通6的下端连接，油管四通2的两侧分别与明杆平板闸阀3连接，油管四通2的下端与套管法兰1连接，小四通6的上端通过明杆平板闸阀3依次与压力表截止阀8、缓冲器9和压力表10连接，小四通6的两侧分别通过明杆平板闸阀3与可调式节流阀7连接。

明杆平板闸阀3包括阀体11、闸板12、阀座13、阀杆15和阀盖17，闸板12为平板式结构，其上端与阀杆15的下端连接，阀杆15贯穿阀盖17且二者之间设置有填料23，阀盖17上端与轴承座19连接，轴承座19内设置有阀杆螺母21，阀杆15从阀杆螺母21中穿过，阀杆15的顶端设置有手轮20。

阀盖17的外壁上设置有密封脂注入阀24，阀座13与阀体11之间设置有波形簧14，轴承座19内设置有两个轴承22，轴承座19的体壁上设置有油杯18；闸板12和阀座13的接触面上设置有镍基合金层（图中未画出）。阀体11内还设置有垫环16和平衡杆25。

可调式节流阀7包括阀体31、阀座32、阀杆33和阀盖37，阀杆33贯穿阀盖37且二者之间设置有填料座34和填料36，阀盖37上端设置有阀杆螺母39，阀杆33从阀杆螺母39中穿过，阀杆33的顶端设置有手轮41。

阀杆螺母39的上端设置有锁紧螺母40，阀盖37的上部设置有阀杆位移指示牌38，阀盖37的体壁上设置有密封脂注入阀35。

本实用新型采用明杆平板闸阀作为气井生产中截断气流用，在操作使用中，处于全开或全关两种位置，提高阀门的密封性能和使用寿命；采用可调式节流阀在采气过程中对天然气的流量、压力进行控制和调节，控制准确且安全可靠。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种高抗硫采气井口装置，包括油管四通和小四通，其特征是：所述油管四通内设置有油管挂件，所述油管四通的上端通过上法兰和明杆平板闸阀与所述小四通的下端连接，所述油管四通的两侧分别与明杆平板闸阀连接，所述油管四通的下端与套管法兰连接，所述小四通的上端通过明杆平板闸阀依次与压力表截止阀、缓冲器和压力表连接，所述小四通的两侧分别通过明杆平板闸阀与可调式节流阀连接。

2.根据权利要求1所述的高抗硫采气井口装置，其特征是：所述明杆平板闸阀包括阀体、闸板、阀座、阀杆和阀盖，所述闸板为平板式结构，其上端与所述阀杆的下端连接，所述阀杆贯穿所述阀盖且二者之间设置有填料，所述阀盖上端与轴承座连接，所述轴承座内设置有阀杆螺母，所述阀杆从所述阀杆螺母中穿过，所述阀杆的顶端设置有手轮。

3.根据权利要求2所述的高抗硫采气井口装置，其特征是：所述阀盖的外壁上设置有密封脂注入阀，所述阀座与阀体之间设置有波形簧，所述轴承座内设置有两个轴承，所述轴承座的体壁上设置有油杯；所述闸板和阀座的接触面上设置有镍基合金层。

4.根据权利要求1所述的高抗硫采气井口装置，其特征是：所述可调式节流阀包括阀体、阀座、阀杆和阀盖，所述阀杆贯穿所述阀盖且二者之间设置有填料座和填料，所述阀盖上端设置有阀杆螺母，所述阀杆从所述阀杆螺母中穿过，所述阀杆的顶端设置有手轮。

5.根据权利要求4所述的高抗硫采气井口装置，其特征是：所述阀杆螺母的上端设置有锁紧螺母，所述阀盖的上部设置有阀杆位移指示牌，所述阀盖的体壁上设置有密封脂注入阀。