CN111997557A - 采油井口密封技术及装置结构设计 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及采油井口的技术领域，特别是涉及一种采油井口密封技术及装置结构设计，其通过设置多组控制阀，在采油井口发生泄露时，可通过控制漏点区间两组控制阀来闭合油路，避免单一控制阀在采油井口发生泄漏时无法切断油路的情况，减少原油浪费，提高使用稳定性；包括大四通、四通法兰、控制阀和泄压阀，大四通左右两端分别各连通设置有两组控制阀，大四通上端连通设置有四通法兰，四通法兰上端连通设置有三组控制阀，其中两组控制阀之间连通设置有一组小四通，小四通左右两端连通设置有两组控制阀，这两组控制阀外端各连通设置有一组泄压阀，所述大四通还包括悬挂器、托圈、撑托胶圈、油管、密封胶圈、变径法兰盘、螺栓、螺母和贴紧密封圈。
Description
技术领域
本发明涉及采油井口的技术领域，特别是涉及一种采油井口密封技术及装置结构设计。
背景技术
众所周知，井口漏油问题，是一个长期让人们关注的问题。井口漏油不但是影响美观，而且是造成环保和浪费能量的问题，也给采油工们增加了较多的重复工作量等，井口漏油原因主要有：操作问题、措施问题、管理问题、质量问题、地层问题等。一旦采油井口发生泄露，需要立即切断通油管路，及时控制减少原油因泄露造成的浪费，传统的采油井口连通设置的控制阀较少，在发生泄露问题时切断油路难度较大，无法使漏油区域完全被隔断，导致使用稳定性较差。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种通过设置多组控制阀，在采油井口发生泄露时，可通过控制漏点区间两组控制阀来闭合油路，避免单一控制阀在采油井口发生泄漏时无法切断油路的情况，减少原油浪费，提高使用稳定性的采油井口密封技术及装置结构设计。
本发明的采油井口密封技术及装置结构设计，包括大四通、四通法兰、控制阀和泄压阀，大四通左右两端分别各连通设置有两组控制阀，大四通上端连通设置有四通法兰，四通法兰上端连通设置有三组控制阀，其中两组控制阀之间连通设置有一组小四通，小四通左右两端连通设置有两组控制阀，这两组控制阀外端各连通设置有一组泄压阀，所述大四通还包括悬挂器、托圈、撑托胶圈、油管、密封胶圈、变径法兰盘、螺栓、螺母和贴紧密封圈，大四通内部设置有通水槽，悬挂器圆周外侧与通水槽内端贴紧，悬挂器圆周内侧连通设置有过孔，托圈圆周外端固定安装在大四通通水槽侧壁上，撑托胶圈下端与托圈上端连接，并且托圈与撑托胶圈均环套设置在悬挂器圆周外侧下部，油管上端与悬挂器通水孔下端连通，大四通通水槽下端侧壁固定安装有两组密封胶圈，并且密封胶圈圆周内端与油管圆周外端贴紧，变径法兰盘下端与四通法兰上端连通，并且变径法兰盘与四通法兰通过螺栓与螺母螺装配合紧固连接，且四通法兰与变径法兰盘贴合面设置有密封圈槽，槽内套装设置有贴紧密封圈。
本发明的采油井口密封技术及装置结构设计，所述控制阀还包括支架、罩盖、阀杆螺套、第一填料压块、第一填料、阀杆、手轮、闸板、通水过孔、密封阀圈和阀盖，支架右端与控制阀左端密封连接，罩盖右端与支架左端连接，并且罩盖内部左侧套装设置在阀杆螺套圆周外侧右部，第一填料压块设置在罩盖内部，并且第一填料压块右端与支架左端贴紧，阀杆螺套、第一填料压块均环套设置在阀杆圆周外侧，并且阀杆圆周外侧与阀杆螺套圆周内端螺装配合，第一填料填充设置在阀杆圆周外侧，并且第一填料压块右端压紧第一填料，手轮中部套装设置在阀杆圆周外侧左端，闸板左端与阀杆右端可转动连接，并且闸板可滑动设置在控制阀左端，闸板中部连通设置有通水过孔，密封阀圈环绕设置在控制阀内部，并且密封阀圈中部与闸板上下两端密封贴紧，阀盖左端与控制阀右端密封连接。
本发明的采油井口密封技术及装置结构设计，还包括导杆、下阀罩、第二填料压块和第二填料，导杆左端与闸板右端连接，下阀罩左端与阀盖右端连接，第二填料填充设置在导杆圆周外侧，第二填料压块套装设置在导杆圆周外侧右端，并且第二填料压块左端压紧第二填料。
本发明的采油井口密封技术及装置结构设计，还包括预留法兰盘和截止阀接头，采油井口装置末端控制阀外接法兰接口连接设置有预留法兰盘，预留法兰盘通过密封螺装设置有截止阀接头。
本发明的采油井口密封技术及装置结构设计，还包括拼接密封圈，控制阀两端法兰接口端面均开设有密封圈槽，密封圈槽中均套装设置有拼接密封圈。
本发明的采油井口密封技术及装置结构设计，还包括护丝圈，护丝圈圆周外端螺装设置在悬挂器上端。
与现有技术相比本发明的有益效果为：通过设置悬挂器，便于快速更换易损油管，通过在悬挂器圆周外侧套装设置在撑托胶圈，便于提高悬挂器外侧壁与大四通通水槽内壁贴紧的密封性，通过将密封胶圈贴紧套装设置在油管圆周外侧，便于提高大四通通水槽下端密封性，通过在四通法兰与变径法兰盘贴紧面设置密封圈槽并且套装设置贴紧密封圈，便于提高接口密封性，避免井口装置发生泄露，通过设置多组控制阀连通，便于为采油井口提供多个止损检修闭合点，通过设置多组控制阀，在采油井口发生泄露时，可通过控制漏点区间两组控制阀来闭合油路，避免单一控制阀在采油井口发生泄漏时无法切断油路的情况，减少原油浪费，提高使用稳定性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖视结构示意图；
图3是大四通剖视放大结构示意图；
图4是控制阀剖视放大结构示意图；
附图中标记：1、大四通；2、四通法兰；3、控制阀；4、泄压阀；5、悬挂器；6、托圈；7、撑托胶圈；8、油管；9、密封胶圈；10、变径法兰盘；11、螺栓；12、螺母；13、贴紧密封圈；14、支架；15、罩盖；16、阀杆螺套；17、第一填料压块；18、第一填料；19、阀杆；20、手轮；21、闸板；22、通水过孔；23、密封阀圈；24、阀盖；25、导杆；26、下阀罩；27、第二填料压块；28、第二填料；29、预留法兰盘；30、截止阀接头；31、拼接密封圈；32、护丝圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图4所示，本发明的采油井口密封技术及装置结构设计，包括大四通1、四通法兰2、控制阀3和泄压阀4，大四通1左右两端分别各连通设置有两组控制阀3，大四通1上端连通设置有四通法兰2，四通法兰2上端连通设置有三组控制阀3，其中两组控制阀3之间连通设置有一组小四通，小四通左右两端连通设置有两组控制阀3，这两组控制阀3外端各连通设置有一组泄压阀4，所述大四通1还包括悬挂器5、托圈6、撑托胶圈7、油管8、密封胶圈9、变径法兰盘10、螺栓11、螺母12和贴紧密封圈13，大四通1内部设置有通水槽，悬挂器5圆周外侧与通水槽内端贴紧，悬挂器5圆周内侧连通设置有过孔，托圈6圆周外端固定安装在大四通1通水槽侧壁上，撑托胶圈7下端与托圈6上端连接，并且托圈6与撑托胶圈7均环套设置在悬挂器5圆周外侧下部，油管8上端与悬挂器5通水孔下端连通，大四通1通水槽下端侧壁固定安装有两组密封胶圈9，并且密封胶圈9圆周内端与油管8圆周外端贴紧，变径法兰盘10下端与四通法兰2上端连通，并且变径法兰盘10与四通法兰2通过螺栓11与螺母12螺装配合紧固连接，且四通法兰2与变径法兰盘10贴合面设置有密封圈槽，槽内套装设置有贴紧密封圈13；通过设置悬挂器5，便于快速更换易损油管8，通过在悬挂器5圆周外侧套装设置在撑托胶圈7，便于提高悬挂器5外侧壁与大四通1通水槽内壁贴紧的密封性，通过将密封胶圈9贴紧套装设置在油管8圆周外侧，便于提高大四通1通水槽下端密封性，通过在四通法兰2与变径法兰盘10贴紧面设置密封圈槽并且套装设置贴紧密封圈13，便于提高接口密封性，避免井口装置发生泄露，通过设置多组控制阀3连通，便于为采油井口提供多个止损检修闭合点，通过设置多组控制阀3，在采油井口发生泄露时，可通过控制漏点区间两组控制阀3来闭合油路，避免单一控制阀在采油井口发生泄漏时无法切断油路的情况，减少原油浪费，提高使用稳定性。
本发明的采油井口密封技术及装置结构设计，所述控制阀3还包括支架14、罩盖15、阀杆螺套16、第一填料压块17、第一填料18、阀杆19、手轮20、闸板21、通水过孔22、密封阀圈23和阀盖24，支架14右端与控制阀3左端密封连接，罩盖15右端与支架14左端连接，并且罩盖15内部左侧套装设置在阀杆螺套16圆周外侧右部，第一填料压块17设置在罩盖15内部，并且第一填料压块17右端与支架14左端贴紧，阀杆螺套16、第一填料压块17均环套设置在阀杆19圆周外侧，并且阀杆19圆周外侧与阀杆螺套16圆周内端螺装配合，第一填料18填充设置在阀杆19圆周外侧，并且第一填料压块17右端压紧第一填料18，手轮20中部套装设置在阀杆19圆周外侧左端，闸板21左端与阀杆19右端可转动连接，并且闸板21可滑动设置在控制阀3左端，闸板21中部连通设置有通水过孔22，密封阀圈23环绕设置在控制阀3内部，并且密封阀圈23中部与闸板21上下两端密封贴紧，阀盖24左端与控制阀3右端密封连接；转动手轮20，之后手轮20带动其圆周内部的阀杆19转动，然后转动的阀杆19与阀杆螺套16螺装配合，使阀杆19左右移动，之后阀杆19带动闸板21水平滑动，当闸板21平板面与密封阀圈23内部贴紧时，使控制阀3关闭，避免原油继续流通，当通水过孔22与密封阀圈23内部贴紧时，使控制阀3开启，允许原油流通，同时通过填充设置第一填料18，便于提高阀杆19滑动密封性，避免原油通过阀杆19溢出，提高使用稳定性。
本发明的采油井口密封技术及装置结构设计，还包括导杆25、下阀罩26、第二填料压块27和第二填料28，导杆25左端与闸板21右端连接，下阀罩26左端与阀盖24右端连接，第二填料28填充设置在导杆25圆周外侧，第二填料压块27套装设置在导杆25圆周外侧右端，并且第二填料压块27左端压紧第二填料28；通过设置导杆25，便于引导辅助闸板21定向滑动，避免闸板21发生偏移，通过第二填料压块27与第二填料28配合，便于提高导杆25滑动密封性，避免泄露，提高使用稳定性。
本发明的采油井口密封技术及装置结构设计，还包括预留法兰盘29和截止阀接头30，采油井口装置末端控制阀3外接法兰接口连接设置有预留法兰盘29，预留法兰盘29通过密封螺装设置有截止阀接头30；通过设置预留法兰盘29，便于在井口装置静置不用时将外接法兰接口防护起来，通过设置截止阀接头30，便于将通油管路密封保护，提高使用稳定性。
本发明的采油井口密封技术及装置结构设计，还包括拼接密封圈31，控制阀3两端法兰接口端面均开设有密封圈槽，密封圈槽中均套装设置有拼接密封圈31；通过设置拼接密封圈31，便于提高控制阀3拼接密封性，提高使用稳定性。
本发明的采油井口密封技术及装置结构设计，还包括护丝圈32，护丝圈32圆周外端螺装设置在悬挂器5上端；通过设置护丝圈32，便于保护悬挂器5上端螺牙，提高使用稳定性。
本发明的采油井口密封技术及装置结构设计，其在工作时，通过设置悬挂器，便于快速更换易损油管，通过在悬挂器圆周外侧套装设置在撑托胶圈，便于提高悬挂器外侧壁与大四通通水槽内壁贴紧的密封性，通过将密封胶圈贴紧套装设置在油管圆周外侧，便于提高大四通通水槽下端密封性，通过在四通法兰与变径法兰盘贴紧面设置密封圈槽并且套装设置贴紧密封圈，便于提高接口密封性，避免井口装置发生泄露，通过设置多组控制阀连通，便于为采油井口提供多个止损检修闭合点，通过设置多组控制阀，在采油井口发生泄露时，可通过控制漏点区间两组控制阀来闭合油路，避免单一控制阀在采油井口发生泄漏时无法切断油路的情况，减少原油浪费，转动手轮，之后手轮带动其圆周内部的阀杆转动，然后转动的阀杆与阀杆螺套螺装配合，使阀杆左右移动，之后阀杆带动闸板水平滑动，当闸板平板面与密封阀圈内部贴紧时，使控制阀关闭，避免原油继续流通，当通水过孔与密封阀圈内部贴紧时，使控制阀开启，允许原油流通，同时通过填充设置第一填料，便于提高阀杆滑动密封性，避免原油通过阀杆溢出。
本发明的采油井口密封技术及装置结构设计，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种采油井口密封技术及装置结构设计，其特征在于，包括大四通(1)、四通法兰(2)、控制阀(3)和泄压阀(4)，大四通(1)左右两端分别各连通设置有两组控制阀(3)，大四通(1)上端连通设置有四通法兰(2)，四通法兰(2)上端连通设置有三组控制阀(3)，其中两组控制阀(3)之间连通设置有一组小四通，小四通左右两端连通设置有两组控制阀(3)，这两组控制阀(3)外端各连通设置有一组泄压阀(4)，所述大四通(1)还包括悬挂器(5)、托圈(6)、撑托胶圈(7)、油管(8)、密封胶圈(9)、变径法兰盘(10)、螺栓(11)、螺母(12)和贴紧密封圈(13)，大四通(1)内部设置有通水槽，悬挂器(5)圆周外侧与通水槽内端贴紧，悬挂器(5)圆周内侧连通设置有过孔，托圈(6)圆周外端固定安装在大四通(1)通水槽侧壁上，撑托胶圈(7)下端与托圈(6)上端连接，并且托圈(6)与撑托胶圈(7)均环套设置在悬挂器(5)圆周外侧下部，油管(8)上端与悬挂器(5)通水孔下端连通，大四通(1)通水槽下端侧壁固定安装有两组密封胶圈(9)，并且密封胶圈(9)圆周内端与油管(8)圆周外端贴紧，变径法兰盘(10)下端与四通法兰(2)上端连通，并且变径法兰盘(10)与四通法兰(2)通过螺栓(11)与螺母(12)螺装配合紧固连接，且四通法兰(2)与变径法兰盘(10)贴合面设置有密封圈槽，槽内套装设置有贴紧密封圈(13)。
2.如权利要求1所述的采油井口密封技术及装置结构设计，其特征在于，所述控制阀(3)还包括支架(14)、罩盖(15)、阀杆螺套(16)、第一填料压块(17)、第一填料(18)、阀杆(19)、手轮(20)、闸板(21)、通水过孔(22)、密封阀圈(23)和阀盖(24)，支架(14)右端与控制阀(3)左端密封连接，罩盖(15)右端与支架(14)左端连接，并且罩盖(15)内部左侧套装设置在阀杆螺套(16)圆周外侧右部，第一填料压块(17)设置在罩盖(15)内部，并且第一填料压块(17)右端与支架(14)左端贴紧，阀杆螺套(16)、第一填料压块(17)均环套设置在阀杆(19)圆周外侧，并且阀杆(19)圆周外侧与阀杆螺套(16)圆周内端螺装配合，第一填料(18)填充设置在阀杆(19)圆周外侧，并且第一填料压块(17)右端压紧第一填料(18)，手轮(20)中部套装设置在阀杆(19)圆周外侧左端，闸板(21)左端与阀杆(19)右端可转动连接，并且闸板(21)可滑动设置在控制阀(3)左端，闸板(21)中部连通设置有通水过孔(22)，密封阀圈(23)环绕设置在控制阀(3)内部，并且密封阀圈(23)中部与闸板(21)上下两端密封贴紧，阀盖(24)左端与控制阀(3)右端密封连接。
3.如权利要求2所述的采油井口密封技术及装置结构设计，其特征在于，还包括导杆(25)、下阀罩(26)、第二填料压块(27)和第二填料(28)，导杆(25)左端与闸板(21)右端连接，下阀罩(26)左端与阀盖(24)右端连接，第二填料(28)填充设置在导杆(25)圆周外侧，第二填料压块(27)套装设置在导杆(25)圆周外侧右端，并且第二填料压块(27)左端压紧第二填料(28)。
4.如权利要求3所述的采油井口密封技术及装置结构设计，其特征在于，还包括预留法兰盘(29)和截止阀接头(30)，采油井口装置末端控制阀(3)外接法兰接口连接设置有预留法兰盘(29)，预留法兰盘(29)通过密封螺装设置有截止阀接头(30)。
5.如权利要求4所述的采油井口密封技术及装置结构设计，其特征在于，还包括拼接密封圈(31)，控制阀(3)两端法兰接口端面均开设有密封圈槽，密封圈槽中均套装设置有拼接密封圈(31)。
6.如权利要求5所述的采油井口密封技术及装置结构设计，其特征在于，还包括护丝圈(32)，护丝圈(32)圆周外端螺装设置在悬挂器(5)上端。
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