CN204083261U - 一种单座调节阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单座调节阀结构，包括阀体、阀盖、阀芯、阀杆及阀座，阀盖通过螺柱及垫片密封连接在阀体顶端，阀座安装在阀体内，阀杆与阀芯固定连接，阀杆活动贯穿阀盖，阀杆与阀盖之间设有填料函，填料函包括填料及设置在填料之间的金属隔套，填料的底部设有不锈钢制成的填料支撑座，金属隔套的上下两端分别设有径向凸缘，金属隔套的中间设有贯通的导油孔；阀座采用不锈钢金属制成，阀座的下端外缘与阀体通过螺纹连接，阀座的上端外缘通过台阶面与阀体密封配合，台阶面的拐角具有间隙；阀芯呈倒圆锥形，阀座的内壁具有与阀芯相配合的倾角。这种单座调节阀结构，实现了进一步提升密封性能，从而进一步改善了使用寿命。

Description

一种单座调节阀结构

技术领域

本实用新型涉及一种单座调节阀结构，属于流体控制设备技术领域。

背景技术

单座调节阀是常用的流体控制器件之一，通常适用于泄漏要求较严，压差不大的干净介质场合。然而在实际的应用过程中，由于管道内的压力复杂多变，在长时间的工作运行后，往往在检验的过程中发现传统的单座调节阀的密封性能有所降低，因此出于安全考虑，需要对单座调节阀本身的密封性能提出更高的要求，同时也有助于延长寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种单座调节阀结构，其可提高密封性能，改善使用寿命。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种单座调节阀结构，包括阀体、阀盖、阀芯、阀杆及阀座，所述阀盖通过螺柱及垫片密封连接在所述阀体顶端，所述阀座安装在所述阀体内，所述阀杆与所述阀芯固定连接，所述阀杆活动贯穿所述阀盖，所述阀杆与所述阀盖之间设有填料函，所述填料函上方压持有压盖，所述压盖上压持有压板，所述阀杆贯穿所述压盖及压板，所述压板通过螺柱与所述阀盖固定连接，所述阀芯活动抵接于所述阀座，所述填料函包括填料及设置在所述填料之间的金属隔套，所述填料的底部设有不锈钢制成的填料支撑座，所述金属隔套的上下两端分别设有径向凸缘，所述金属隔套的中间设有贯通的导油孔；所述阀座采用不锈钢金属制成，所述阀座的下端外缘与所述阀体通过螺纹连接，所述阀座的上端外缘通过台阶面与所述阀体密封配合，所述台阶面的拐角具有间隙；所述阀芯呈倒圆锥形，所述阀座的内壁具有与所述阀芯相配合的倾角。

金属隔套的设置可均衡填料内的受力，使填料更加密实均匀，从而增强密封性能，同时径向凸缘的设置使金属隔套可以储纳更多的油脂，通过导油孔润滑到阀杆与填料之间，保证了更持久的润滑效果，不仅有助于延长寿命，同样有助于密封性能的提升；阀座与阀体的传统密封形式是采用螺纹胶粘接，在长时间使用后密封性能容易大幅下降，因此做了进一步改进，不锈钢阀座与阀体的密封采用台阶面配合的形式，通过螺纹连接形成的拉紧力保持台阶面配合处的紧密性，从而增强密封性能，同时在台阶面的拐角设有间隙，避免了配合时产生干涉，从而避免影响密封性能；阀芯与阀座配合处设置倾角，增大了密封时的配合面积，也起到了提升密封性能的作用。

进一步地，所述阀盖的底部中间固定套设有与所述阀芯滑动配合的导向套。

优选地，所述金属隔套、所述填料支撑座采用SUS316不锈钢制成。

优选地，所述阀座采用SUS316不锈钢制成。

优选地，所述阀体采用SCPH2碳钢制成。

其中，SUS316是美国牌号，对应的国标是0Cr17Ni12Mo2；SCPH2是日本牌号，对应的美国牌号是WCB，国标对应的是ZG230-450。

本实用新型所述的单座调节阀结构，包括阀体、阀盖、阀芯、阀杆及阀座，阀盖通过螺柱及垫片密封连接在阀体顶端，阀座安装在阀体内，阀杆与阀芯固定连接，阀杆活动贯穿阀盖，阀杆与阀盖之间设有填料函，填料函上方压持有压盖，压盖上压持有压板，阀杆贯穿压盖及压板，压板通过螺柱与阀盖固定连接，阀芯活动抵接于阀座，填料函包括填料及设置在填料之间的金属隔套，填料的底部设有不锈钢制成的填料支撑座，金属隔套的上下两端分别设有径向凸缘，金属隔套的中间设有贯通的导油孔；阀座采用不锈钢金属制成，阀座的下端外缘与阀体通过螺纹连接，阀座的上端外缘通过台阶面与阀体密封配合，台阶面的拐角具有间隙；阀芯呈倒圆锥形，阀座的内壁具有与阀芯相配合的倾角。这种单座调节阀结构，实现了进一步提升密封性能，从而进一步改善了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述一种单座调节阀一具体实施例中的结构示意图；

图2为图1中P处的局部放大图；

图3为图1中Q处的局部放大图；

图4为图3中的金属隔套的主视结构图；

图5为图4的俯视图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4及图5所示，本实用新型实施例所述的一种单座调节阀结构，包括阀体1、阀盖2、阀芯3、阀杆4及阀座5，阀盖2通过螺柱及垫片密封连接在阀体1顶端，阀座5安装在阀体1内，阀杆4与阀芯3固定连接，阀杆4活动贯穿阀盖2，阀杆4与阀盖2之间设有填料函，填料函上方压持有压盖7，压盖7上压持有压板8，阀杆4贯穿压盖7及压板8，压板8通过螺柱与阀盖2固定连接，阀芯3活动抵接于阀座5，填料函包括填料6及设置在填料6之间的金属隔套9，填料6的底部设有不锈钢制成的填料支撑座10，金属隔套9的上下两端分别设有径向凸缘91，金属隔套9的中间设有贯通的导油孔92；阀座5采用不锈钢金属制成，阀座5的下端外缘51与阀体1通过螺纹连接，阀座5的上端外缘52通过台阶面11与阀体1密封配合，台阶面11的拐角具有间隙；阀芯3呈倒圆锥形，阀座5的内壁具有与阀芯3相配合的倾角51。

再次结合图2、图3、图4及图5所示，金属隔套9的设置可均衡填料6内的受力，使填料更加密实均匀，从而增强密封性能，同时径向凸缘的设置使金属隔套可以储纳更多的油脂，通过导油孔润滑到阀杆4与填料之间，保证了更持久的润滑效果，不仅有助于延长寿命，同样有助于密封性能的提升；阀座5与阀体1的传统密封形式是采用螺纹胶粘接，在长时间使用后密封性能容易大幅下降，因此做了进一步改进，不锈钢阀座5与阀体1的密封采用台阶面配合的形式，通过螺纹连接形成的拉紧力保持台阶面配合处的紧密性，从而增强密封性能，同时在台阶面的拐角设有间隙，避免了配合时产生干涉，从而避免影响密封性能；阀芯3与阀座5配合处设置倾角，增大了密封时的配合面积，也起到了提升密封性能的作用。

如图1所示，阀盖2的底部中间固定套设有与阀芯3滑动配合的导向套12。

金属隔套、填料支撑座采用SUS316不锈钢制成。阀座5采用SUS316不锈钢制成。阀体1采用SCPH2碳钢制成。填料采用聚四氯乙烯。

其中，SUS316是美国牌号，对应的国标是0Cr17Ni12Mo2；SCPH2是日本牌号，对应的美国牌号是WCB，国标对应的是ZG230-450。

以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种单座调节阀结构，包括阀体、阀盖、阀芯、阀杆及阀座，所述阀盖通过螺柱及垫片密封连接在所述阀体顶端，所述阀座安装在所述阀体内，所述阀杆与所述阀芯固定连接，所述阀杆活动贯穿所述阀盖，所述阀杆与所述阀盖之间设有填料函，所述填料函上方压持有压盖，所述压盖上压持有压板，所述阀杆贯穿所述压盖及压板，所述压板通过螺柱与所述阀盖固定连接，所述阀芯活动抵接于所述阀座，其特征在于，所述填料函包括填料及设置在所述填料之间的金属隔套，所述填料的底部设有不锈钢制成的填料支撑座，所述金属隔套的上下两端分别设有径向凸缘，所述金属隔套的中间设有贯通的导油孔；所述阀座采用不锈钢金属制成，所述阀座的下端外缘与所述阀体通过螺纹连接，所述阀座的上端外缘通过台阶面与所述阀体密封配合，所述台阶面的拐角具有间隙；所述阀芯呈倒圆锥形，所述阀座的内壁具有与所述阀芯相配合的倾角。

2.如权利要求1所述的单座调节阀结构，其特征在于，所述阀盖的底部中间固定套设有与所述阀芯滑动配合的导向套。

3.如权利要求1所述的单座调节阀结构，其特征在于，所述金属隔套、所述填料支撑座采用SUS316不锈钢制成。

4.如权利要求1所述的单座调节阀结构，其特征在于，所述阀座采用SUS316不锈钢制成。

5.如权利要求4所述的单座调节阀结构，其特征在于，所述阀体采用SCPH2碳钢制成。