CN201635697U - 压裂酸化采油井口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压裂酸化采油井口装置，属于石油开采设备装置领域。其特征在于：所述油管挂的上端伸进上法兰，靠O型橡胶密封圈实现油管挂与上法兰之间的环空密封，油管头的下端安装在套管头上，套管头的套管伸进油管头内，并用BT橡胶密封圈包紧套管，实现环空密封，在油管头的两侧依次安装两只套管闸阀、在上法兰的上端依次装有两只主阀，主阀上安装有小四通，在小四通两侧通过生产闸阀连接有固定式节流阀，在固定式节流阀内安装有油嘴，在小四通上端配有闸阀。本实用新型解决了现有技术中压裂酸化采油井口装置密封效果不好，不能直接进行后续采油作业的问题，提供了一种具有较好密封效果，带有油嘴可实现放喷的压裂酸化采油井口装置。

Description

压裂酸化采油井口装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于油田开采的井口装置，尤其是涉及一种具有很好密封效果的压裂酸化采油井口装置，属于石油开采设备装置领域。

背景技术

随着油田开发过程和生产时间的延长，油井压裂酸化等工艺措施工作量日趋增多。井口装置是保证油井正常生产的重要设备，特别是压裂酸化采油井口装置虽然种类繁多，结构也各有不同。但是随着使用次数的增加，其不足之处日益凸现，其零部件经常损坏，维修困难，且其没有较好的密封结构，容易造成泄漏事故的发生，不能可靠的实现压裂酸化作业，使用寿命短，增加了企业的开采成本。另外采油井口装置一般不带有油嘴，在完成压裂酸化作业后，不能直接完成后续的采油作业，工作效率低，使用麻烦。

实用新型内容

为了解决现有技术中压裂酸化采油井口装置密封效果不好，不能直接进行后续采油作业的问题，本实用新型提供了一种具有较好密封效果，带有油嘴可实现放喷的压裂酸化采油井口装置。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的：

一种压裂酸化采油井口装置，包括油管头、套管头、油管挂、生产闸阀、套管闸阀、固定式节流阀，短节，所述油管挂安装在油管头内的台阶上，短节安装在油管挂的下部，短节顶丝的端部顶紧油管挂的锥面，其特征在于：所述油管挂的上端伸进上法兰，利用O型橡胶密封圈实现油管挂与上法兰之间的环空密封，油管头的下端通过下法兰安装在套管头上，套管头的套管伸进油管头内，并用经施压后的BT橡胶密封圈包紧套管，实现环空密封，在油管头的两侧依次安装各两只套管闸阀、最外侧的套管闸阀上都安装有丝扣法兰，用于连接压裂管线；在上法兰的上端依次装有两只主阀，主阀上安装有小四通，在小四通两侧通过生产闸阀连接有固定式节流阀，在固定式节流阀内安装有油嘴，在固定式节流阀下端配有丝扣法兰，用于连接压裂管线；在小四通上端配有闸阀，闸阀顶端上配有丝扣法兰，用于连接压裂管线。

前述的一种压裂酸化采油井口装置，其特征在于：在油管头其中一侧的两只套管闸阀之间装有仪表法兰，在仪表法兰上安装有截止阀和压力表。

前述的一种压裂酸化采油井口装置，其特征在于：所述小四通两侧的生产闸阀都为一个，在其中一侧的生产闸阀和固定式节流阀之间装有仪表法兰，在仪表法兰上安装有截止阀和压力表。

前述的一种压裂酸化采油井口装置，其特征在于：所述油管头的下法兰下端和套管头上端之间设有垫环，进行密封连接；所述油管头上端和油管头上法兰下端之间设有垫环，进行密封连接。

前述的一种压裂酸化采油井口装置，其特征在于：所述油管头下法兰外径为Φ654±3mm～Φ813±3mm，油管头的下法兰下端和套管头上端之间采用BX158垫环；所述油管头上法兰外径为Φ505±3mm，油管头上端和油管头上法兰下端之间采用BX156垫环。

前述的一种压裂酸化采油井口装置，其特征在于：在油管头内设有两道BT橡胶密封圈，在油管头底部安装有若干注塑阀，通过注塑枪进行压力注塑，实现套管的环空密封。

前述的一种压裂酸化采油井口装置，其特征在于：所述固定式节流阀采用14种不同直径的油嘴放喷。

前述的一种压裂酸化采油井口装置，其特征在于：油管挂为直座式油管挂。

前述的一种压裂酸化采油井口装置，其特征在于：所述套管闸阀、主阀、生产闸阀的阀板和阀座表面堆焊有硬质合金，阀杆采用不锈钢制成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型井口装置在油管头内设有BT橡胶密封组合结构、对BT橡胶密封组合机构实施压力注塑，把套管包紧实现了套管的环空密封，同时在直座式油管挂顶部配有密封结构，实现了油管头顶部密封使的压裂酸化作业更加可靠安全，同时在固定式节流阀内设有油嘴，油嘴共计有14种不同的直径，可实现放喷，适合不同井口油气压力和流量的需要，可直接进行正常采油作业，提高了效率，对油田的安全生产、增产稳产起到了积极的作用。

附图说明

图1为本实用新型压裂酸化采油井口装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示，本实用新型的压裂酸化采油井口装置，包括油管头1、套管2、BT橡胶密封圈3、套管闸阀4、套管闸阀5、短节6、油管挂7、垫环8、主阀9、主阀10、小四通11、丝扣法兰12、固定式节流阀13、油嘴14、生产闸阀15、闸阀16、丝扣法兰17、生产闸阀18、压力表19、截止阀20、固定式节流阀21、油嘴22、丝扣法兰23、仪表法兰24、上法兰25、套管闸阀26、压力表27、截止阀28、套管闸阀29、丝扣法兰30、仪表法兰31、注塑阀32、垫环33、套管头34、下法兰35。

压裂酸化采油井口装置的具体结构为：油管挂7安装在油管头1内的台阶上，短节6安装在油管挂7的下部，短节顶丝的端部顶紧油管挂7的锥面，油管头1上端放入垫环8，上法兰25通过垫环8与油管头1密封连接。所述油管挂7为直座式油管挂，油管挂7的上端伸进上法兰25，利用O型橡胶密封圈实现油管挂7与上法兰25之间的环空密封。在钻开气层之前，油管头1的下端应通过下法兰35安装在套管头34上，装配时必须将套管2露出套管头34法兰面170mm，并打磨光滑，然后在套管2的外侧套上垫环33，这样在装配时可以保证油管头1和套管头34密封连接，将套管2露出的部分伸进油管头1内，在油管头1内设有两道BT橡胶密封圈3，在油管头1底部安装有若干注塑阀32，通过注塑枪对BT橡胶密封圈3进行压力注塑，实现套管2的环空密封。

在油管头1的一侧依次安装套管闸阀4、套管闸阀5，在油管头1的另一侧安装套管闸阀26、仪表法兰31、套管闸阀29，在仪表法兰31上安装有截止阀28和压力表27，在套管闸阀4和套管闸阀29的外侧分别安装有丝扣法兰30，用于连接压裂管线。在上法兰25的上端依次装有主阀9和主阀10，主阀10上安装有小四通11，所述小四通11两侧的生产闸阀都为一个，在小四通11的一侧通过生产闸阀15连接有固定式节流阀13，在小四通11的另一侧生产闸阀18和固定式节流阀21之间装有仪表法兰24，所述仪表法兰24上安装有截止阀20和压力表19；在固定式节流阀13下端配有丝扣法兰12，在固定式节流阀21下端配有丝扣法兰23，丝扣法兰用于连接压裂管线；在固定式节流阀13内安装有油嘴14，在固定式节流阀21内安装有油嘴22，总共有14种不同直径的油嘴可供选择，这样在放喷时，通过在固定式节流阀内设有不同的油嘴，可以很好的控制井口油气压力和流量。在小四通11上端配有闸阀16，闸阀16顶端上配有丝扣法兰17，用于连接压裂管线。

本实用新型的截止阀用来控制和保护压力表，也作装置、调换压力表用。

(1)当要了解油管或套管压力时，可先将泄压螺钉旋紧，然后打开小手轮，工作介质进入压力表，即能测出压力。

(2)如需要装置或更换压力表时，只要将截止阀关闭，泄压螺钉松开，泄出余压，便可进行装置或更换压力表。

本实用新型共采用9只阀门，两只为固定式节流阀。为了达到较好的装配密封效果，本实用新型油管头下法兰35外径可以为Φ654±3mm～Φ813±3mm，垫环33采用BX158；油管头上法兰25外径为Φ505±3mm，垫环8采用BX156。本实用新型套管闸阀、主阀、生产闸阀的阀板和阀座表面堆焊有硬质合金，阀杆采用不锈钢制成。由于采取防腐措施，因而阀可以在H₂S的环境中使用。本实用新型的两个固定式节流阀具有开闭轻便、灵活、密封性能好的特点，能实现井内气量无级调节的目的。本实用新型压裂酸化采油井口装置接上管线后便可以进行酸化压裂作业，完成酸化压裂作业后可直接进行采油作业。

显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种压裂酸化采油井口装置，包括油管头、套管头、油管挂、生产闸阀、套管闸阀、固定式节流阀，短节，所述油管挂安装在油管头内的台阶上，短节安装在油管挂的下部，短节顶丝的端部顶紧油管挂的锥面，其特征在于：所述油管挂的上端伸进上法兰，利用O型橡胶密封圈实现油管挂与上法兰之间的环空密封，油管头的下端通过下法兰安装在套管头上，套管头的套管伸进油管头内，并用经施压后的BT橡胶密封圈包紧套管，实现环空密封，在油管头的两侧依次各安装有两只套管闸阀、最外侧的套管闸阀上都安装有丝扣法兰，用于连接压裂管线；在上法兰的上端依次装有两只主阀，主阀上安装有小四通，在小四通两侧通过生产闸阀连接有固定式节流阀，在固定式节流阀内安装有油嘴，在固定式节流阀下端配有丝扣法兰，用于连接压裂管线；在小四通上端配有闸阀，闸阀顶端上配有丝扣法兰，用于连接压裂管线。

2.根据权利要求1所述的一种压裂酸化采油井口装置，其特征在于：在油管头其中一侧的两只套管闸阀之间装有仪表法兰，在仪表法兰上安装有截止阀和压力表。

3.根据权利要求2所述的一种压裂酸化采油井口装置，其特征在于：所述小四通两侧的生产闸阀都为一个，在其中一侧的生产闸阀和固定式节流阀之间装有仪表法兰，在仪表法兰上安装有截止阀和压力表。

4.根据权利要求3所述的一种压裂酸化采油井口装置，其特征在于：所述油管头的下法兰下端和套管头上端之间设有垫环，进行密封连接；所述油管头上端和油管头上法兰下端之间设有垫环，进行密封连接。

5.根据权利要求4所述的一种压裂酸化采油井口装置，其特征在于：所述油管头下法兰外径为Φ654±3mm～Φ813±3mm，油管头的下法兰下端和套管头上端之间采用BX158垫环；所述油管头上法兰外径为Φ505±3mm，油管头上端和油管头上法兰下端之间采用BX156垫环。

6.根据权利要求5所述的一种压裂酸化采油井口装置，其特征在于：在油管头内设有两道BT橡胶密封圈，在油管头底部安装有若干注塑阀，通过注塑枪进行压力注塑，实现套管的环空密封。

7.根据权利要求6所述的一种压裂酸化采油井口装置，其特征在于：所述固定式节流阀采用14种不同直径的油嘴放喷。

8.根据权利要求7所述的一种压裂酸化采油井口装置，其特征在于：油管挂为直座式油管挂。

9.根据权利要求8所述的一种压裂酸化采油井口装置，其特征在于：所述套管闸阀、主阀、生产闸阀的阀板和阀座表面堆焊有硬质合金，阀杆采用不锈钢制成。

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