CN208546659U - 一种管网带压堵漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管网带压堵漏装置，包括第一板体和第二板体，所述第一板体的下表面对称开设有四个凹槽，所述第二板体的上表面对称设有四个与凹槽相匹配的凸台，所述第一板体的下表面居中开设有第一半圆形卡槽，所述第二板体的下表面居中开设有与第一半圆形卡槽相配合的第二半圆形卡槽。本实用新型，安全可靠，可实现在管网工作不停止的情况下带压封堵，在对管网中管道的泄漏口封堵时，泄漏口泄漏的物质可通过不锈钢钢管进入排泄管排泄，而不会从第一板体的下表面与第二板体的上表面连接处喷射，使得泄漏的物质不会威胁到维修人员，同时有效提高封堵的成功率，且不会影响管网的运行，值得推广和普及。
Description
技术领域
本实用新型涉及管网维修技术领域，具体为一种管网带压堵漏装置。
背景技术
油田指原油生产的特定区域。有时为特定地域地下集聚的油层的总称。广义上把几个油区合在一起称为油田。例如大庆油田，英国的北海油田，苏联的秋明油田等。油田是地下天然存在的碳化氢，地表条件下则呈液体。与之相反，在地表条件下仍为气体，则为天然气。天然气生产的特定区域为天然气田。石油可采储量大小决定开采价值。要求精确地计算含油面积大小，油层数目和厚度以及单位面积石油储量等。
管网是油田生产中必用的设施，由于油田的复杂性，导致管网中经常有管道泄漏，现有的管网堵漏装置，安全可靠差，不能在管网工作不停止的情况下带压封堵，严重影响管网的运行，为此，提出一种管网带压堵漏装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管网带压堵漏装置，安全可靠，可实现在管网工作不停止的情况下带压封堵，在对管网中管道的泄漏口封堵时，泄漏口泄漏的物质可通过不锈钢钢管进入排泄管排泄，而不会从第一板体的下表面与第二板体的上表面连接处喷射，使得泄漏的物质不会威胁到维修人员，同时有效提高封堵的成功率，且不会影响管网的运行，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管网带压堵漏装置，包括第一板体和第二板体，所述第一板体的下表面对称开设有四个凹槽，所述第二板体的上表面对称设有四个与凹槽相匹配的凸台，所述第一板体的下表面居中开设有第一半圆形卡槽，所述第二板体的下表面居中开设有与第一半圆形卡槽相配合的第二半圆形卡槽，所述第一半圆形卡槽的内部黏贴有第一耐高温橡胶垫，所述第二半圆形卡槽的内部黏贴有第二耐高温橡胶垫，所述第一板体上分别贯穿四个凹槽螺接有四个紧固螺栓，四个所述紧固螺栓的底端分别螺接在四个凸台的内部，所述第一板体的下表面与第二板体的上表面连接处对称设有两个橡胶密封垫，且第一板体的上表面焊接有与第一半圆形卡槽相连通的不锈钢钢管，所述不锈钢钢管远离第一板体的端部安装有阀门，且不锈钢钢管的外部焊接有与阀门相通的排泄管。
优选的，四个所述凹槽的内顶壁底部均固定安装有弹簧座，所述弹簧座的底端均固定安装有弹簧，所述弹簧座和弹簧均套装在紧固螺栓的外部。
优选的，所述弹簧座的内部居中开设有圆柱型通槽，且圆柱型通槽的内径和弹簧的内径均大于紧固螺栓螺纹部的外径。
优选的，所述阀门为球阀。
优选的，所述紧固螺栓为圆柱头内六角螺栓。
优选的，两个所述橡胶密封垫上均对称开设有两个用于穿插凸台的通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过在第一板体的下表面对称开设有四个凹槽，第二板体的上表面对称设有四个与凹槽相匹配的凸台，第一板体上分别贯穿四个凹槽螺接有四个紧固螺栓，四个紧固螺栓的底端分别螺接在四个凸台的内部，使得第一板体和第二板体便于配合安装，可有效防止第一板体和第二板体错位安装，导致密封性较差；
2、本实用新型，通过在第一板体的下表面居中开设有第一半圆形卡槽，第二板体的下表面居中开设有与第一半圆形卡槽相配合的第二半圆形卡槽，第一半圆形卡槽的内部黏贴有第一耐高温橡胶垫，第二半圆形卡槽的内部黏贴有第二耐高温橡胶垫，第一板体的下表面与第二板体的上表面连接处对称设有两个橡胶密封垫，通过采用上述技术方案，第一半圆形卡槽和第二半圆形卡槽相配合可将管网中管道的泄漏口封堵，同时在第一耐高温橡胶垫、第二耐高温橡胶垫和两个橡胶密封垫的作用下使得该装置封堵效果较好，不易泄漏；
3、本实用新型，通过在第一板体的上表面焊接有与第一半圆形卡槽相连通的不锈钢钢管，不锈钢钢管远离第一板体的端部安装有阀门，且不锈钢钢管的外部焊接有与阀门相通的排泄管，通过采用上述技术方案，可实现在管网工作不停止的情况下带压封堵，在对管网中管道的泄漏口封堵时，打开阀门，泄漏口泄漏的物质可通过不锈钢钢管进入排泄管排泄，而不会从第一板体的下表面与第二板体的上表面连接处喷射，使得泄漏的物质不会威胁到维修人员，在拧紧紧固螺栓时，可方便的将阀门关闭，有效提高封堵的成功率，且不会影响管网的运行，从而使得该装置安全可靠；
4、本实用新型，通过在四个凹槽的内顶壁底部均固定安装有弹簧座，弹簧座的底端均固定安装有弹簧，弹簧座和弹簧均套装在紧固螺栓的外部，且弹簧座的内部居中开设有圆柱型通槽，且圆柱型通槽的内径和弹簧的内径均大于紧固螺栓螺纹部的外径，通过采用上述技术方案，在弹簧的弹性张力作用下，紧固螺栓不易松动，从而使得该装置的结构比较稳定，受力强度较大，值得推广和普及。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1的剖视图；
图3为本实用新型的图1的俯视图。
图中：1、第一板体；2、第二板体；3、橡胶密封垫；4、紧固螺栓；5、不锈钢钢管；6、阀门；7、排泄管；8、第一半圆形卡槽；9、第二半圆形卡槽；10、第一耐高温橡胶垫；11、第二耐高温橡胶垫；12、凸台；13、凹槽；14、弹簧座；15、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管网带压堵漏装置，包括第一板体1和第二板体2，所述第一板体1的下表面对称开设有四个凹槽13，所述第二板体2的上表面对称设有四个与凹槽13相匹配的凸台12，所述第一板体1的下表面居中开设有第一半圆形卡槽8，所述第二板体2的下表面居中开设有与第一半圆形卡槽8相配合的第二半圆形卡槽9，所述第一半圆形卡槽8的内部黏贴有第一耐高温橡胶垫10，所述第二半圆形卡槽9的内部黏贴有第二耐高温橡胶垫11，所述第一板体1上分别贯穿四个凹槽13螺接有四个紧固螺栓4，四个所述紧固螺栓4的底端分别螺接在四个凸台12的内部，所述第一板体1的下表面与第二板体2的上表面连接处对称设有两个橡胶密封垫3，且第一板体1的上表面焊接有与第一半圆形卡槽8相连通的不锈钢钢管5，所述不锈钢钢管5远离第一板体1的端部安装有阀门6，且不锈钢钢管5的外部焊接有与阀门6相通的排泄管7。
具体的，所述第一耐高温橡胶垫10和第二耐高温橡胶垫11均为耐高温橡胶压制而成。
具体的，四个所述凹槽13的内顶壁底部均固定安装有弹簧座14，所述弹簧座14的底端均固定安装有弹簧15，所述弹簧座14和弹簧15均套装在紧固螺栓4的外部，通过采用上述技术方案，在弹簧15的弹性张力作用下，紧固螺栓4不易松动，从而使得该装置的结构比较稳定，受力强度较大。
具体的，所述弹簧座14的内部居中开设有圆柱型通槽，且圆柱型通槽的内径和弹簧15的内径均大于紧固螺栓4螺纹部的外径，通过采用上述技术方案，使得弹簧座14和弹簧15均与紧固螺栓4不会接触，避免弹簧座14和弹簧15与紧固螺栓4之间接触产生摩擦力，而导致紧固螺栓4不易操作。
具体的，所述阀门6为球阀，通过采用上述技术方案，使得阀门6具有较好的耐磨性能，密封性能好，便于操作，使用寿命长。
具体的，所述紧固螺栓4为圆柱头内六角螺栓，通过采用上述技术方案，便于通过内六角扳手操作紧固螺栓4，且使得紧固螺栓4抗拉强度较好。
具体的，两个所述橡胶密封垫3上均对称开设有两个用于穿插凸台12的通孔，通过采用上述技术方案，使得第一板体1和第二板体2便于通过凸台12和凹槽13相配合安装，同时又不影响橡胶密封垫3的密封性能。
工作原理：该管网带压堵漏装置，第一板体1和第二板体2便于通过凸台12和凹槽13相配合安装，可有效防止第一板体1和第二板体2错位安装，导致密封性较差；第一半圆形卡槽8和第二半圆形卡槽9相配合可将管网中管道的泄漏口封堵，同时在第一耐高温橡胶垫10、第二耐高温橡胶垫11和两个橡胶密封垫3的作用下使得该装置封堵效果较好，不易泄漏；可实现在管网工作不停止的情况下带压封堵，在对管网中管道的泄漏口封堵时，打开阀门6，泄漏口泄漏的物质可通过不锈钢钢管5进入排泄管7排泄，而不会从第一板体1的下表面与第二板体2的上表面连接处喷射，使得泄漏的物质不会威胁到维修人员，在拧紧紧固螺栓4时，可方便的将阀门6关闭，有效提高封堵的成功率，且不会影响管网的运行，从而使得该装置安全可靠；在弹簧15的弹性张力作用下，紧固螺栓4不易松动，从而使得该装置的结构比较稳定，受力强度较大。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种管网带压堵漏装置，包括第一板体(1)和第二板体(2)，其特征在于：所述第一板体(1)的下表面对称开设有四个凹槽(13)，所述第二板体(2)的上表面对称设有四个与凹槽(13)相匹配的凸台(12)，所述第一板体(1)的下表面居中开设有第一半圆形卡槽(8)，所述第二板体(2)的下表面居中开设有与第一半圆形卡槽(8)相配合的第二半圆形卡槽(9)，所述第一半圆形卡槽(8)的内部黏贴有第一耐高温橡胶垫(10)，所述第二半圆形卡槽(9)的内部黏贴有第二耐高温橡胶垫(11)，所述第一板体(1)上分别贯穿四个凹槽(13)螺接有四个紧固螺栓(4)，四个所述紧固螺栓(4)的底端分别螺接在四个凸台(12)的内部，所述第一板体(1)的下表面与第二板体(2)的上表面连接处对称设有两个橡胶密封垫(3)，且第一板体(1)的上表面焊接有与第一半圆形卡槽(8)相连通的不锈钢钢管(5)，所述不锈钢钢管(5)远离第一板体(1)的端部安装有阀门(6)，且不锈钢钢管(5)的外部焊接有与阀门(6)相通的排泄管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种管网带压堵漏装置，其特征在于：四个所述凹槽(13)的内顶壁底部均固定安装有弹簧座(14)，所述弹簧座(14)的底端均固定安装有弹簧(15)，所述弹簧座(14)和弹簧(15)均套装在紧固螺栓(4)的外部。
3.根据权利要求2所述的一种管网带压堵漏装置，其特征在于：所述弹簧座(14)的内部居中开设有圆柱型通槽，且圆柱型通槽的内径和弹簧(15)的内径均大于紧固螺栓(4)螺纹部的外径。
4.根据权利要求1所述的一种管网带压堵漏装置，其特征在于：所述阀门(6)为球阀。
5.根据权利要求1所述的一种管网带压堵漏装置，其特征在于：所述紧固螺栓(4)为圆柱头内六角螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种管网带压堵漏装置，其特征在于：两个所述橡胶密封垫(3)上均对称开设有两个用于穿插凸台(12)的通孔。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110778847A (zh) * | 2019-10-08 | 2020-02-11 | 德州市热力发展有限公司 | 供热管网堵漏装置及方法 |
| CN114909540A (zh) * | 2021-02-07 | 2022-08-16 | 中国石油天然气股份有限公司 | 管螺纹堵漏方法 |
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