CN201568003U - 超高压压裂酸化采油井口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高压压裂酸化采油井口装置，属于石油开采设备装置领域。所述的油管挂安装在油管头内的台阶上，短节安装在油管挂的下部，短节顶丝的端部顶紧油管挂的上部；所述油管通过悬挂器安装在油管头内，套管的顶端伸进油管头内，并用BT密封结构进行密封；其特征在于：在油管头的两侧依次安装有套管闸阀、仪表法兰、套管闸阀，在仪表法兰上安装有截止阀和压力表；在油管头的上部安装有整体组合式闸阀，在整体组合式闸阀两侧通过生产闸阀连接有固定式节流阀。本实用新型提供了一种超高压(105MPa-140MPa)压裂酸化采油井口装置，解决了现有技术中井口装置井口高度高，开关闸阀不方便的问题。是较为理想的深井采油设备。

Description

超高压压裂酸化采油井口装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于油田开采的井口装置，尤其是涉及一种减小开关力矩、更换配件方便、降低整个井口装置高度的超高压压裂酸化采油井口装置，属于石油开采设备装置领域。

背景技术

井口装置是保证油井正常生产的重要设备。特别是超高压(105MPa-140MPa)压裂酸化采油井口装置虽然种类繁多，结构也各有不同，但是井口高度及减小开关力矩是目前急需解决的问题；由于井口装置高，现场操作不方便，操作工需要爬上爬下安装配件和开关阀门；同时由于开关力矩大，再加上井口装置高，特别在超高压情况下，凭操作工一人很难开关闸阀，存在着安全隐患，影响油田的正常生产进度和效率。

实用新型内容

为了解决现有技术中井口装置的井口高度高，开关闸阀不方便的问题。本实用新型提供了一种采用整体组合式闸阀，从而大大降低井口高度，同时闸阀上设有助力装置来完成闸阀开闭的超高压(105MPa-140MPa)压裂酸化采油井口装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种超高压压裂酸化采油井口装置，包括油管头、油管挂、短节、短节顶丝、套管、生产闸阀、套管闸阀、固定式节流阀，所述的油管挂安装在油管头内的台阶上，短节安装在油管挂的下部，短节顶丝的端部顶紧油管挂的上部；所述油管通过悬挂器安装在油管头内，套管的顶端伸进油管头内，并用BT密封结构进行密封；其特征在于：在油管头的两侧依次安装有套管闸阀、仪表法兰、套管闸阀，在仪表法兰上安装有截止阀和压力表；在油管头的上部安装有整体组合式闸阀，在整体组合式闸阀两侧通过生产闸阀连接有固定式节流阀，在整体组合式闸阀的顶部安装有闸阀.

前述的一种超高压压裂酸化采油井口装置，其特征在于：所述的整体组合式闸阀两侧的生产闸阀都为一个，在其中一侧的生产闸阀和固定式节流阀之间装有仪表法兰，在仪表法兰上安装有截止阀和压力表。

前述的一种超高压压裂酸化采油井口装置，其特征在于：油管头为直座式油管头。

前述的一种超高压压裂酸化采油井口装置，其特征在于：在闸阀的顶部安装有排气阀。

前述的一种超高压压裂酸化采油井口装置，其特征在于：在所有闸阀上均安装有助力装置，所述助力装置是在手轮和阀杆之间设置有减速器。

前述的一种超高压压裂酸化采油井口装置，其特征在于：所述的生产闸阀、套管闸阀、整体组合式闸阀的阀板和阀座表面堆焊有硬质合金，阀杆采用防硫钢制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用了整体组合式闸阀，大大降低了井口装置的高度；同时由于闸阀采用了助力装置，大大减轻了开关力矩，开闭开关操作更加轻便，提高了工作效率，对油田的安全正常生产起到了积极的作用。

附图说明

图1是本实用新型超高压压裂酸化采油井口装置的结构示意图；

图2是本实用新型闸阀助力装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示，一种超高压压裂酸化采油井口装置，包括油管头1、油管挂18、短节4、短节顶丝、套管、生产闸阀、套管闸阀、固定式节流阀，所述的油管挂18安装在油管头1内的台阶上，短节4安装在油管挂18的下部，短节顶丝的端部顶紧油管挂18的上部；所述油管通过悬挂器安装在油管头1内，套管的顶端伸进油管头1内，并用BT密封结构2进行密封；其特征在于：在油管头1的一侧依次安装套管闸阀5、套管闸阀6，在油管头1的另一侧安装套管闸阀17、仪表法兰、套管闸阀16，在仪表法兰上安装有截止阀和压力表；在油管头1的上部安装有整体组合式闸阀11，在整体组合式闸阀11的一侧通过生产闸阀7连接有固定式节流阀8，在整体组合式闸阀11另一侧的生产闸阀12和固定式节流阀15之间装有仪表法兰14，所述仪表法兰14上安装有截止阀13和压力表3。在整体组合式闸阀11的顶部安装有闸阀9，在闸阀9的顶部安装有排气阀10，在完成注气和自喷工作后，可打开顶部的排气阀10，放掉余气。

所述油管头1为直座式油管头，直座式油管头应在钻开气层之前装于套管头上，装配时必须将套管露出套管头法兰面170mm，并打磨光滑，然后把直座式油管头座在套管头上，先注塑并通过直座式油管头试压孔进行密封试压，试验压力25Mpa左右，使BT密封结构2牢牢包住套管，保证气密封。

本实用新型共采用9个闸阀，其中一只为整体组合式闸阀11，大大降低了井口高度。阀板与阀座平面之间的密切贴合，借助密封脂并在介质的作用下实现密封。阀板和阀座表面堆焊硬质合金，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀能力，阀杆材料采用防硫钢，其它零件采用限制硬度的办法，由于采取防腐措施，因而该阀可以在H₂S的环境中使用。本实用新型的两个固定式节流阀具有开关轻便、灵活、密封性能好的特点。可以用于控制井口气流压力和流量，并能实现井内气量无级调节的目的。

阀杆升降螺纹采用左旋梯形螺纹，顺时针方向为“关”反时针方向为“开”，与习惯一致，由于阀板是沿通道中心线垂直方向移动的关闭件，只起切断通道的作用，因而该阀不能作为节流使用，即阀板工作状态只有两个位置，全开或全关，不允许部分开启。

本实用新型的截止阀用来控制和保护压力表，也作装置、调换压力表用。

(1)当要了解油管或套管压力时，可先将泄压螺钉旋紧，然后打开小手轮，工作介质进入压力表，即能测出压力。

(2)如需要装置或更换压力表时，只要将截止阀关闭，泄压螺钉松开，泄出余压，便可进行装置或更换压力表。

为了便于开关闸阀，在所有闸阀上均安装有助力装置，所述助力装置是在手轮20和阀杆19之间设置有减速器。人们使用较小的力操作手轮20转动，手轮20通过锥形齿轮减速器来减小阀杆19的转动速度，这样可以产生较大的扭矩带动阀杆19上下移动，最终实现开启闸阀的目的。

显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种超高压压裂酸化采油井口装置，包括油管头、油管挂、短节、短节顶丝、套管、生产闸阀、套管闸阀、固定式节流阀，所述的油管挂安装在油管头内的台阶上，短节安装在油管挂的下部，短节顶丝的端部顶紧油管挂的上部；所述油管通过悬挂器安装在油管头内，套管的顶端伸进油管头内，并用BT密封结构进行密封；其特征在于：在油管头的两侧依次安装有套管闸阀、仪表法兰、套管闸阀，在仪表法兰上安装有截止阀和压力表；在油管头的上部安装有整体组合式闸阀，在整体组合式闸阀两侧通过生产闸阀连接有固定式节流阀，在整体组合式闸阀的顶部安装有闸阀。

2.根据权利要求1所述的一种超高压压裂酸化采油井口装置，其特征在于：所述的整体组合式闸阀两侧的生产闸阀都为一个，在其中一侧的生产闸阀和固定式节流阀之间装有仪表法兰，在仪表法兰上安装有截止阀和压力表。

3.根据权利要求1或2所述的一种超高压压裂酸化采油井口装置，其特征在于：油管头为直座式油管头。

4.根据权利要求3所述的一种超高压压裂酸化采油井口装置，其特征在于：在闸阀的顶部安装有排气阀。

5.根据权利要求4所述的一种超高压压裂酸化采油井口装置，其特征在于：在所有闸阀上均安装有助力装置，所述助力装置是在手轮和阀杆之间设置有减速器。

6.根据权利要求5所述的一种超高压压裂酸化采油井口装置，其特征在于：所述的生产闸阀、套管闸阀、整体组合式闸阀的阀板和阀座表面堆焊有硬质合金，阀杆采用防硫钢制成。

Images