CN215256118U - 一种用于采气树的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于采气树的密封结构，属于油田采气装置技术领域。该用于采气树的密封结构，包括密封组件、上法兰和油管四通组件，油管四通组件上通过固定螺栓固装有上法兰，上法兰和油管四通组件的中心孔内设置有密封组件，密封组件由密封接头和悬挂器构成，悬挂器的顶部设置有密封接头，密封接头通过螺栓与悬挂器固定连接。通过密封组件分别与上法兰和油管四通组件的变径阶梯孔抵触连接，密封组件、上法兰和油管四通组件之间设置密封环，对采气树的连接处形成密封防止漏气，解决了现有橡胶密封很难满足长期的高压环境，并且橡胶材料很难满足高含硫的工况条件，造成了天然气的泄露和现有的密封结构无法满足经常拆卸的需求的问题。

Description

一种用于采气树的密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种用于采气树的密封结构，属于油田采气装置技术领域。

背景技术

天然气是一种洁净环保的优质能源，可减少煤和石油的用量，因而能减少二氧化硫和粉尘排放量近100%，减少二氧化碳排放量60%和氮氧化合物排放量50%，并有助于减少酸雨形成，减缓地球温室效应，从根本上改善环境质量。天然气的开采过程中需要用采气树控制井口压力和调节气流量，对采气树的连接处需要用接头进行密封，以防止天然气的泄露。

现有技术中，对于采气树的密封多采用橡胶密封，但橡胶密封很难满足长期的高压环境，并且橡胶材料也很难满足高含硫的工况条件；极易导致连接处密封不严密，继而造成了天然气的泄露；另一方面，采气树在油田生产的现场使用过程中，需要经常拆卸封堵，以进行其他作业，但现有的密封结构无法满足经常拆卸的需求。因此，有必要对其进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种方便拆卸、可有效提高密封性能，以解决现有密封结构难以满足长期的高压环境，连接处密封不严密导致天然气泄露问题的用于采气树的密封结构。

本实用新型的技术方案是：

一种用于采气树的密封结构，包括密封组件、上法兰和油管四通组件，油管四通组件上通过固定螺栓固装有上法兰，上法兰和油管四通组件的中心孔内设置有密封组件，其特征在于：所述的密封组件由密封接头和悬挂器构成，悬挂器的顶部设置有密封接头，密封接头通过螺栓与悬挂器固定连接。

所述的密封接头呈圆筒状，密封接头的上端口和下端口内圆周上对称设置有上密封环槽和下密封环槽，密封接头的外圆周上对称设置有装配耳座，装配耳座上设置有螺栓孔，密封接头由螺栓通过螺栓孔固装在悬挂器上。

所述的密封接头的上端口和下端口分别为喇叭口，上密封环槽和下密封环槽内设置有密封圈。

所述的悬挂器为变径圆筒体，悬挂器的中心孔为阶梯孔，悬挂器的底部圆周上设置有外凸缘；外凸缘上方悬挂器设置有截面呈三角形的环凹，悬挂器的下端的筒体上对称设置流道孔，流道孔的与环凹连通。

所述的上法兰上对称设置有排气阀，其中一侧的排气阀下方的上法兰上设置有注油阀和助剂阀；排气阀、注油阀和助剂阀分别与环凹连通。

所述的上法兰和油管四通组件的中心孔为变径阶梯孔。

本实用新型的有益效果：

该用于采气树的密封结构，通过密封接头上端口与上法兰的变径阶梯孔抵触连接，悬挂器的底部与油管四通组件的变径阶梯孔抵触连接，使密封组件在受到采气树的上部输气管的压力时与上法兰和油管四通组件紧密贴合，对采气树的连接处形成密封防止漏气，同时便于对密封组件拆卸，解决了现有橡胶密封很难满足长期的高压环境，并且橡胶材料也很难满足高含硫的工况条件；极易导致连接处密封不严密，继而造成了天然气的泄露；另一方面，采气树在油田生产的现场使用过程中，现有的密封结构无法满足经常拆卸的需求的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的密封组件的结构示意图；

图3为本实用新型的密封接头的结构示意图。

图中：1、上法兰；2、油管四通组件；3、密封接头；4、悬挂器；5、装配耳座；6、注油阀；7、排气阀；8、固定螺栓；9、流道孔；10、助剂阀；11、外凸缘；12、环凹。

具体实施方式

该用于采气树的密封结构，包括密封组件、上法兰1和油管四通组件2，油管四通组件2上通过固定螺栓8固定安装有上法兰1，上法兰1和油管四通组件2的中心孔为变径阶梯孔，上法兰1和油管四通组件2的中心孔内设置有密封组件，密封组件由密封接头3和悬挂器4构成，悬挂器4为变径圆筒体，悬挂器4的中心孔为阶梯孔，悬挂器4的底部圆周上对称设置有外凸缘11；外凸缘11上方悬挂器4的筒体上设置有截面呈三角形的环凹12，悬挂器4的下端的筒体上对称设置流道孔9，流道孔9的一端与环凹12连通，流道孔9的另一端与油管四通组件2的中心孔连通，悬挂器4的顶部设置有密封接头3，密封接头3呈圆筒状，密封接头3的上端口和下端口分别为喇叭口，密封接头3的上端口和下端口内圆周上对称设置有上密封环槽和下密封环槽，上密封环槽和下密封环槽内设置有密封圈，密封接头3的外圆周上对称设置有装配耳座5，装配耳座5上设置有螺栓孔，密封接头3由螺栓通过螺栓孔固定安装在悬挂器4上。

上法兰1上对称设置有排气阀7，其中一侧的排气阀7下方的上法兰1上设置有注油阀6和助剂阀10，注油阀6和助剂阀10为单向阀；排气阀7、注油阀6和助剂阀10分别与环凹12连通，根据现场的实际需要，通过排气阀7、注油阀6和助剂阀10对天然气井内进行调节。

通过在环凹12上方的悬挂器4与上法兰1之间、悬挂器4的外凸缘11上与油管四通组件2之间和上法兰1与油管四通组件2之间的连接处设置密封环，使悬挂器4与上法兰1、悬挂器4与油管四通组件2和上法兰1与油管四通组件2之间的连接处形成密封，防止天然气井内的天然气经过流道孔9和环凹12向外泄露，有效提高了采气树的密封性能。

该用于采气树的密封结构工作时，采气树上部的输气管传递向下的压力，上法兰1受到压力对密封接头3形成挤压，使上法兰1的变径阶梯孔的台阶面与密封接头3的上端口紧密贴合，悬挂器4底部的外凸缘11与油管四通组件2的变径阶梯孔的台阶面紧密贴合，同时，通过悬挂器4与上法兰1、悬挂器4与油管四通组件2和上法兰1与油管四通组件2之间的连接处设置有密封环，使密封组件、上法兰1和油管四通组件2之间形成密封，解决了现有密封结构难以满足长期的高压环境，连接处密封不严密导致天然气泄露的问题。

在实际生产的工作中，当天然气井内部的压强过大时，通过打开排气阀7，使天然气井内部多余的气体经过悬挂器4两侧的流道孔9和环凹12，从排气阀7中排出，平衡天然气井内部的压强，以达到安全生产的目的；当需要对油井内注射添加剂或钻井液时，通过注油阀6和助剂阀10对井内添加需要的物质，由于注油阀6和助剂阀10为单向阀，对井内注射添加剂或钻井液时，在外部压强的作用下，时添加剂或钻井液从注油阀6和助剂阀10中流经环凹12和流道孔9进入到天然气井内。

当采气树在天然气生产的现场使用中，需要经常拆卸封堵以进行其他作业时，由于密封接头3上端口与上法兰1的变径阶梯孔抵触连接，悬挂器4的底部与油管四通组件2的变径阶梯孔抵触连接，只需要将上法兰1和油管四通组件2之间的固定螺栓8拆下，使上法兰1和油管四通组件2分离，即可将密封接头3和悬挂器4拆卸取出，达到灵活拆卸的目的，密封接头3由螺栓通过螺栓孔固装在悬挂器4上，需要对密封接头3和悬挂器4拆解时，只需要将螺栓拆下，即可对密封接头3和悬挂器4进行拆解，解决了现有的密封结构无法满足经常拆卸的需求的问题。

该用于采气树的密封结构，通过密封接头3上端口与上法兰1的变径阶梯孔抵触连接，悬挂器4的底部与油管四通组件2的变径阶梯孔抵触连接，使密封组件在受到采气树的上部输气管的压力时与上法兰1和油管四通组件2紧密贴合，对采气树的连接处形成密封防止漏气，同时便于对密封组件拆卸，解决了现有橡胶密封很难满足长期的高压环境，并且橡胶材料也很难满足高含硫的工况条件；极易导致连接处密封不严密，继而造成了天然气的泄露；另一方面，采气树在油田生产的现场使用过程中，现有的密封结构无法满足经常拆卸的需求的问题。

Claims (6)

1.一种用于采气树的密封结构，包括密封组件、上法兰（1）和油管四通组件（2），油管四通组件（2）上通过固定螺栓固装有上法兰（1），上法兰（1）和油管四通组件（2）的中心孔内设置有密封组件，其特征在于：所述的密封组件由密封接头（3）和悬挂器（4）构成，悬挂器（4）的顶部设置有密封接头（3），密封接头（3）通过螺栓与悬挂器（4）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于采气树的密封结构，其特征在于：所述的密封接头（3）呈圆筒状，密封接头（3）的上端口和下端口内圆周上对称设置有上密封环槽和下密封环槽，密封接头（3）的外圆周上对称设置有装配耳座（5），装配耳座（5）上设置有螺栓孔，密封接头（3）由螺栓通过螺栓孔固装在悬挂器（4）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于采气树的密封结构，其特征在于：所述的密封接头（3）的上端口和下端口分别为喇叭口，上密封环槽和下密封环槽内设置有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种用于采气树的密封结构，其特征在于：所述的悬挂器（4）为变径圆筒体，悬挂器（4）的中心孔为阶梯孔，悬挂器（4）的底部圆周上设置有外凸缘（11）；外凸缘（11）上方悬挂器（4）的筒体上设置有截面呈三角形的环凹（12），悬挂器（4）的下端的筒体上对称设置流道孔（9），流道孔（9）的与环凹（12）连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于采气树的密封结构，其特征在于：所述的上法兰（1）上对称设置有排气阀（7），其中一侧的排气阀（7）下方的上法兰（1）上设置有注油阀（6）和助剂阀（10）；排气阀（7）、注油阀（6）和助剂阀（10）分别与环凹（12）连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于采气树的密封结构，其特征在于：所述的上法兰（1）和油管四通组件（2）的中心孔为变径阶梯孔。

Images