CN218816319U - 一种超高压抗硫采油树 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高压抗硫采油树，包括主管体、支管体以及四通，主管体与四通上相对的两端相连，支管体与四通的另两端相连，主管体包括若干相连的第一管节，第一管节的端部设置有第一法兰，第一管节上设置有手动闸阀，支管体包括若干相连的第二管节，第二管节的端部设置有第二法兰，靠近四通的第二管节上设置有手动平板阀，远离四通的第二管节上设置有笼套节流阀；四通、第一法兰、第二法兰、手动闸阀、手动平板阀以及笼套节流阀的流道孔内设置有第一耐腐蚀层，第一法兰与第二法兰的闭合端面上均开设有第一垫环槽，第一垫环槽内设置有第二耐腐蚀层，第一垫环槽内嵌设有第一密封垫环；通过第一耐腐蚀层与第二耐腐蚀层提高采油树抗硫性能。

Description

一种超高压抗硫采油树

技术领域

本实用新型属于石油气天然气钻采技术领域，特别涉及一种超高压抗硫采油树。

背景技术

目前石油天然气勘探和开发的油气田开采深度不断加深，对油气开发使用钻井井控装置要求也越来越高，在高温（180℃）、高含硫（H2S含量13%到17%）、超高压（140MPa左右）等工况下的油气开采需要相应的井控装置才能保证开采时的井控安全。采油树作为油井顶端与外部环境隔绝开的重要屏障，连接来自井下的生产管路和出油管，其长期受高压油气冲刷以及含量介质的腐蚀，无法保持稳定工况，因此往往很多地区勘探出高温、高含硫和高产油气田，都采取了搁置开发。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种超高压抗硫采油树，其结构简单，设计合理，易于生产，能够满足在超高压高含硫工况下的使用要求。

技术方案：一种超高压抗硫采油树，包括主管体、支管体以及四通，所述主管体与四通上相对的两端相连，所述支管体与四通的另两端相连，所述主管体包括若干相连的第一管节，所述第一管节的端部设置有第一法兰，所述第一管节上设置有手动闸阀，所述支管体包括若干相连的第二管节，所述第二管节的端部设置有第二法兰，靠近四通的第二管节上设置有手动平板阀，远离四通的第二管节上设置有笼套节流阀；所述四通、第一法兰、第二法兰、手动闸阀、手动平板阀以及笼套节流阀的流道孔内设置有第一耐腐蚀层，所述第一法兰与第二法兰的闭合端面上均开设有第一垫环槽，所述第一垫环槽内设置有第二耐腐蚀层，所述第一垫环槽内嵌设有第一密封垫环；通过第一耐腐蚀层与第二耐腐蚀层提高采油树抗硫性能。

进一步的，上述的超高压抗硫采油树，所述手动闸阀包括上阀盖、阀板、阀体、阀座、阀杆以及下阀盖，所述上阀盖、阀体以及下阀盖的闭合端面上均开设有第二垫环槽，所述第二垫环槽内也设置有第二耐腐蚀层，所述第二垫环槽内嵌设有第二密封垫环，所述阀板与阀体的表面设置有第三耐腐蚀层。

进一步的，上述的超高压抗硫采油树，所述主管体的一端设置有直通截止阀与第一压力表，所述直通截止阀的一端与手动闸阀相连，另一端与第一压力表相连；所述直通截止阀可控制通过第一压力表的压力，当第一压力表的压力过大或过小时，可通过直通截止阀进行调节。

进一步的，上述的超高压抗硫采油树，所述主管体的另一端设置有上法兰，所述上法兰与油管上的下法兰相连，所述上法兰内开设有注脂槽，所述注脂槽的外端连接有注脂阀；通过所述注脂阀可加注润滑油脂。

进一步的，上述的超高压抗硫采油树，所述主管体的至少一端设置有液动安全阀，所述液动安全阀设置于手动闸阀与四通之间；通过所述液动安全阀保证油气井生产安全。

进一步的，上述的超高压抗硫采油树，所述支管体的至少一端设置有第二压力表，所述第二压力表设置于第二法兰上，且位于手动平板阀与笼套节流阀之间；通过所述第二压力表检测支管体内的工作压力，便于调节笼套节流阀。

进一步的，上述的超高压抗硫采油树，所述第一耐腐蚀层采用二硫化钼材料；在零部件的流道孔内形成耐磨、耐腐蚀的保护层。

进一步的，上述的超高压抗硫采油树，所述第二耐腐蚀层采用625合金材料，且第二耐腐蚀层的厚度大于或等于3.5毫米；625合金层具有优良的耐腐蚀性能，在第一垫环槽与第二垫环槽内形成耐腐蚀的保护层。

进一步的，上述的超高压抗硫采油树，所述第三耐腐蚀层采用碳化钨材料；碳化钨涂层致密，在阀板与阀座表面形成耐磨、耐高温、耐腐蚀的保护层。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1. 本实用新型提供的一种超高压抗硫采油树，采油树上的四通、上法兰以及其他阀体的流道孔内喷涂二硫化钼耐腐蚀层，阀座与阀板的表面喷涂碳化钨耐腐蚀层，提高了采油树的抗高含硫性能。

2. 第一垫环槽与第二垫环槽内堆焊有625合金层，所述625合金层的厚度大于或等于3.5毫米，所述第一垫环槽内嵌设有第一密封垫环，所述第二垫环槽内嵌设有第二密封垫环，提高了采油树的耐高压、抗高含硫性能。

附图说明

图1为本实用新型所述的超高压抗硫采油树的结构示意图；

图2为本实用新型所述的主管体与支管体的结构示意图；

图3为本实用新型所述的手动闸板的结构示意图；

图4为图2中A处的局部放大示意图。

图中：主管体1、第一管节11、第一法兰12、手动闸阀13、上阀盖131、阀板132、阀体133、阀座134、阀杆135、下阀盖136、第二垫环槽137、第二密封垫环138、直通截止阀14、第一压力表15、上法兰16、注脂槽161、注脂阀162、液动安全阀17、支管体2、第二管节21、第二法兰22、手动平板阀23、笼套节流阀24、第二压力表25、四通3、第一垫环槽5、第一密封垫环51。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1所示，本实用新型实施例提供的超高压抗硫采油树，包括主管体1、支管体2以及四通3，所述四通3包括第一端口、第二端口、第三端口以及第四端口，在本实施例中，所述第一端口为上端口，所述第二端口为下端口，所述第三端口为左端口，所述第四端口为右端口，所述主管体1与四通3上相对的两端相连，具体与四通3的上、下两端口相连，所述支管体2与四通3的另两端相连，具体与四通3的左、右两端口相连。

如图2所示，所述主管体1包括若干第一管节11，所述第一管节11的端部设置有第一法兰12，所述第一管节11之间通过第一法兰12相连，所述第一管节11通过第一法兰12与四通3相连，所述第一法兰12的闭合端面上开设有第一垫环槽5，所述第一垫环槽5内堆焊有第二耐腐蚀层，所述第一垫环槽5内嵌设有第一密封垫环51。

如图3所示，所述第一管节11上设置有手动闸阀13，所述手动闸阀13包括上阀盖131、阀板132、阀体133、阀座134、阀杆135以及下阀盖136，所述上阀盖131、阀体133以及下阀盖136的闭合端面上均开设有第二垫环槽137，所述第二垫环槽137内堆焊有第二耐腐蚀层，所述第二垫环槽137内嵌设有第二密封垫环138，所述阀板132与阀体133的表面喷涂有第三耐腐蚀层。

可以想到的是，对于其他阀，其阀盖与阀体的闭合端面上也开设有第二垫环槽，所述第二垫环槽内堆焊有第二耐腐蚀层，所述第二垫环槽内嵌设有第二密封垫环。可以理解的是，所述第二垫环槽为开设于各阀上的垫环槽，各第二垫环槽可根据各阀的实际工况而设定不同的规格，相应的，各第二密封垫环与各第二垫环槽配合。

进一步的，所述手动闸阀13包括第一闸阀与第二闸阀，所述第一闸阀与四通3的下端口相连，所述第二闸阀与四通3的上端口相连。

进一步的，所述主管体1的上端设置有直通截止阀14与第一压力表15，所述直通截止阀14的一端与第二闸阀相连，其另一端与第一压力表15相连。

进一步，如图4所示，所述主管体1的下端设置有上法兰16，所述上法兰16的一端与第一管节11的第一法兰12相连，其另一端与油管上的下法兰相连，相应的，所述上法兰16与下法兰的端面上也开设有第一垫环槽5，所述第一垫环槽5内喷涂有第二耐腐蚀层6，所述第一垫环槽内嵌设有第一密封垫环51。所述上法兰16内还开设有注脂槽161，所述注脂槽161的外端连接有注脂阀162。

进一步，所述主管体1的下端设置有液动安全阀17，所述液动安全阀17的一端与第一闸阀相连，其另一端与四通3相连。

所述支管体2包括若干第二管节21，所述第二管节21的端部设置有第二法兰22，所述第二法兰22的闭合端面上开设有第一垫环槽5，所述第一垫环槽5内喷涂有第二耐腐蚀层6，所述第一垫环槽内嵌设有第一密封垫环51，所述第二管节21之间通过第二法兰22相连，所述第二管节21通过第二法兰22与四通3相连，其中，靠近四通3的第二管节21上设置有手动平板阀23，远离四通3的第二管节21上设置有笼套节流阀24。

可以想到的是，所述第一垫环槽5为开设于各法兰端面上的垫环槽，各法兰包括第一法兰、第二法兰、上法兰以及下法兰，各第一垫环槽5可根据各法兰的实际工况而设定不同的规格，相应的，各第一密封垫环51与各第一垫环槽5配合。

进一步的，所述手动平板阀23包括第一平板阀与第二平板阀，所述笼套节流阀24包括第一节流阀与第二节流阀，所述第一平板阀与四通3的右端口相连，所述第一节流阀与第一平板阀相连，所述第二平板阀与四通3的左端口相连，所述第二节流阀与第二平板阀相连。

进一步的，如图2所示，所述支管体2的右端设置有第二压力表25，所述第一平板阀与第一节流阀之间的第二法兰22为仪表法兰，所述第二压力表25设置于第二法兰22上。

所述四通3、第一法兰12、第二法兰22、手动闸阀13、直通截止阀14、液动安全阀17、手动平板阀23以及笼套节流阀24的流道孔内壁上均喷涂有第一耐腐蚀层，所述第一耐腐蚀层采用二硫化钼材料；所述第二耐腐蚀层采用625合金材料，且第二耐腐蚀层的厚度大于或等于3.5毫米；所述第三耐腐蚀涂层采用碳化钨材料。

所述采油树的使用流程为，开井时，手动闸阀13、直通截止阀14、手动平板阀23以及笼套节流阀24均处于开启状态，根据实际生产需要通过笼套节流阀24控制流体流量；关井时，关闭笼套节流阀24，关闭手动平板阀23，关闭液动安全阀17，关闭四通3下端的手动闸阀13，所述第一耐腐蚀层、第二耐腐蚀层以及第三耐腐蚀层能够满足采油树在超高压高含硫工况下的使用要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种超高压抗硫采油树，包括主管体（1）、支管体（2）以及四通（3），所述主管体（1）与四通（3）上相对的两端相连，所述支管体（2）与四通（3）的另两端相连，其特征在于：

所述主管体（1）包括若干相连的第一管节（11），所述第一管节（11）的端部设置有第一法兰（12），所述第一管节（11）上设置有手动闸阀（13），所述支管体（2）包括若干相连的第二管节（21），所述第二管节（21）的端部设置有第二法兰（22），靠近四通（3）的第二管节（21）上设置有手动平板阀（23），远离四通（3）的第二管节（21）上设置有笼套节流阀（24）；

所述四通（3）、第一法兰（12）、第二法兰（22）、手动闸阀（13）、手动平板阀（23）以及笼套节流阀（24）的流道孔内设置有第一耐腐蚀层，所述第一法兰（12）与第二法兰（22）的闭合端面上均开设有第一垫环槽（5），所述第一垫环槽（5）内设置有第二耐腐蚀层，所述第一垫环槽（5）内嵌设有第一密封垫环（51）。

2.根据权利要求1所述的一种超高压抗硫采油树，其特征在于：所述手动闸阀（13）包括上阀盖（131）、阀板（132）、阀体（133）、阀座（134）、阀杆（135）以及下阀盖（136），所述上阀盖（131）、阀体（133）以及下阀盖（136）的闭合端面上均开设有第二垫环槽（137），所述第二垫环槽（137）内也设置有第二耐腐蚀层，所述第二垫环槽（137）内嵌设有第二密封垫环（138），所述阀板（132）与阀体（133）的表面设置有第三耐腐蚀层。

3.根据权利要求1所述的一种超高压抗硫采油树，其特征在于：所述主管体（1）的一端设置有直通截止阀（14）与第一压力表（15），所述直通截止阀（14）的一端与手动闸阀（13）相连，另一端与第一压力表（15）相连。

4.根据权利要求3所述的一种超高压抗硫采油树，其特征在于： 所述主管体（1）的另一端设置有上法兰（16），所述上法兰（16）与油管上的下法兰相连，所述上法兰（16）内开设有注脂槽（161），所述注脂槽（161）的外端连接有注脂阀（162）。

5.根据权利要求1所述的一种超高压抗硫采油树，其特征在于：所述主管体（1）的至少一端设置有液动安全阀（17），所述液动安全阀（17）设置于手动闸阀（13）与四通（3）之间。

6.根据权利要求1所述的一种超高压抗硫采油树，其特征在于：所述支管体（2）的至少一端设置有第二压力表（25），所述第二压力表（25）设置于第二法兰（22）上，且位于手动平板阀（23）与笼套节流阀（24）之间。

7.根据权利要求1所述的一种超高压抗硫采油树，其特征在于：所述第一耐腐蚀层采用二硫化钼材料。

8.根据权利要求1所述的一种超高压抗硫采油树，其特征在于：所述第二耐腐蚀层采用625合金材料，且第二耐腐蚀层的厚度大于或等于3.5毫米。

9.根据权利要求2所述的一种超高压抗硫采油树，其特征在于：所述第三耐腐蚀层采用碳化钨材料。

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