CN218669244U - 一种175MPa超高压高抗硫节流管汇 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种175MPa超高压高抗硫节流管汇，包括节流管路与放喷管路，节流管路中设置有节流五通，节流五通的两端分别设置有第一平板阀，第一平板阀的一端设置有节流阀，节流阀的另一端设置有第二平板阀，节流五通的横向一端设置有第三平板阀，其纵向一端设置有第四平板阀；放喷管路中设置有若干外四通与内四通，外四通设置于内四通的横向两端，且通过放喷管体相连，外四通纵向一端与第二平板阀相连，外四通横向一端与第五平板阀相连，内四通纵向一端与第四平板阀相连，其纵向另一端设置有第六平板阀；放喷管路与节流管路的管体内壁上均设置有耐腐蚀层；节流管汇上与介质接触的流道孔内设置耐腐蚀层，整体具备较高的抗硫化氢腐蚀性能。
Description
技术领域
本实用新型属于石油天然气钻采技术领域，特别涉及一种175MPa超高压高抗硫节流管汇。
背景技术
节流管汇主要通过节流阀的节流作用实施压井作业，替换出井里被污染的泥浆，同时控制井口套管压力与立管压力，恢复泥浆液柱对井底的压力控制，制止溢流；通过节流阀的泄压作用，降低井口套管压力，实现“软关井”；通过放喷阀的大量泄流作用，保护井口防喷器组。目前油气钻探的深度越来越深，随之井控装置作业的工作压力也越来越高，甚至会达到140MPa以上。石油天然气中由于含有大量的硫化物、二氧化碳等腐蚀性气体，节流管汇长时间受这些物质腐蚀，随着腐蚀程度的加深，其承载能力会不断下降，故140MPa级节流管汇无法长期在140MPa工作压力环境中使用，只能在低于额定工作压力环境下使用。
实用新型内容
实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种175MPa超高压高抗硫节流管汇，其结构简单，设计合理，能够满足长期在140MPa及以上压力、高含硫环境中使用的要求。
技术方案：一种175MPa超高压高抗硫节流管汇，包括节流管路与放喷管路，所述节流管路中设置有节流五通，所述节流五通的横向两端分别设置有第一平板阀，所述第一平板阀的一端设置有节流阀，所述节流阀的另一端设置有第二平板阀，所述第二平板阀与放喷管路相连，所述节流五通的横向一端设置有第三平板阀，其纵向一端设置有第四平板阀，所述第四平板阀与放喷管路相连；所述放喷管路中设置有若干外四通与内四通，所述外四通设置于内四通的横向两端，且通过放喷管体相连，所述外四通纵向一端与第二平板阀相连，所述外四通横向一端与第五平板阀相连，所述内四通纵向一端与第四平板阀相连，其纵向另一端设置有第六平板阀；所述放喷管路与节流管路的管体内壁上均设置有耐腐蚀层；该节流管汇设计额定工作压力为175MPa，能够满足长期在140MPa及以上压力、高含硫环境中使用的要求。
优选的，所述节流五通与节流阀之间设置有双联式的第一平板阀。
优选的，所述节流阀包括手动节流阀与液动节流阀，所述手动节流阀设置于节流五通一侧的第一平板阀与第二平板阀之间，所述液动节流阀设置于节流五通另一侧的第一平板阀与第二平板阀之间。
优选的，所述节流五通与内四通之间设置有双联式的第四平板阀。
优选的，至少一外四通的一端设置有双联式的第五平板阀。
优选的，所述第三平板阀的一端设置有表座，所述表座上设置有压力表。
优选的，所述第六平板阀的一端设置有偏心法兰，所述偏心法兰的一端设置有双公短节，所述双公短节的内壁上设置有耐腐蚀层。
优选的，所述外四通的纵向一端设置有盲板法兰。
优选的，所述耐腐蚀层采用二硫化钼材料。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型提供的175MPa超高压高抗硫节流管汇的管道采用合金钢材管，节流管汇整体设计额定工作压力为175MPa，可满足长期在140MPa及以上压力环境中使用的要求。
2、节流管汇内与流体接触的所有流道内壁上均喷涂二硫化钼涂层，使其整体具备较高的抗硫化氢腐蚀性能。
附图说明
图1为本实用新型所述的175MPa超高压高抗硫节流管汇的结构示意图；
图2为图1中的K向视图。
图中：节流五通1、第一平板阀2、手动节流阀31、液动节流阀32、第二平板阀4、第三平板阀5、第四平板阀6、外四通7、内四通8、第五平板阀9、第六平板阀10、表座11、压力表12、偏心法兰13、双公短节14、盲板法兰15。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
如图1所示，本实施例提供一种175MPa超高压高抗硫节流管汇，包括节流管路与放喷管路，所述放喷管路与节流管路的管体内壁上均设置有耐腐蚀层，具体的，所述耐腐蚀层采用二硫化钼材料。
如图1所示，所述节流管汇为类对称结构，其上部为节流管路，下部为放喷管路，所述节流管路与放喷管路连通，所述节流管路的中部设置一节流五通1，所述节流五通1的横向两端各设置有第一平板阀2，所述第一平板阀2为双联式平板阀，即设有两个相连的第一平板阀2。
在所述节流五通1的横向一端，所述第一平板阀2的一端设置有一手动节流阀31，所述手动节流阀31的一端设置有第二平板阀4；在所述节流五通1的横向另一端，所述第一平板阀2的一端设置有一液动节流阀32，所述液动节流阀32的一端设置有第二平板阀4；所述节流五通1的纵向一端设置有第四平板阀6，所述第四平板阀6为双联式平板阀，即设有两个相连的第四平板阀6。所述第二平板阀4的纵向一端与放喷管路连通，所述第四平板阀6的纵向一端与放喷管路连通。
具体的，所述手动节流阀31采用型号为JLKX78-175的手动楔式节流阀，所述液动节流阀32采用型号为JLKYX78-175的液动楔式节流阀。
所述第一平板阀2设置于节流五通1横向相对的两端，如图2所示，所述节流五通1的横向另两端设置有底座与第三平板阀5，所述第三平板阀5的一端设置有表座11，所述表座11上设置有压力表12，所述压力表12为双刻度不锈钢抗震防硫压力表。
所述放喷管路中设置有三个四通，包括两个外四通7与一个内四通8，两个外四通7设置于内四通8的横向两端，外四通7通过放喷管体与内四通8连通，所述外四通7的纵向一端与第二平板阀4连通，其纵向另一端设置有盲板法兰15，所述外四通7的横向一端设置有第五平板阀9。
在放喷管路的横向一端，所述第五平板阀9为双联式平板阀，即设有两个相连的第五平板阀9，所述第五平板阀9的一端设置有短管法兰；在放喷管路的横向另一端，所述第五平板阀9为单一平板阀，所述第五平板阀9的一端设置有偏心法兰13，所述偏心法兰13的一端设置有双公短节14。
所述内四通8的纵向一端与第四平板阀6连通，其纵向另一端设置有第六平板阀10，所述第六平板阀10的一端设置有短管法兰。
具体的，所述第一平板阀2、第二平板阀4、第四平板阀6、第五平板阀9以及第六平板阀10采用型号为PFF78-175的手动平板阀，所述第三平板阀5采用型号为PFF52-175的手动平板阀。
本实施提供的节流管汇设计额定工作压力为175MPa，节流管汇的各处流道内壁上均喷涂二硫化钼涂层，二硫化钼在含硫的环境中能够在流道内壁上形成氧化层，解决含硫物对流道内壁的侵蚀问题。
使用时，通过调整手动节流阀31与液动节流阀32的启闭程度，控制套管压力，维持稳定的井底压力。在正常工作情况下，关闭节流五通1两端的第一平板阀2与第二平板阀4，节流管路处于半关闭状态，所述压力表12检测整个节流管汇的工作压力，发生溢流时，开启节流管路中关闭的第一平板阀2与第二平板阀4，再缓慢调节手动节流阀31与液动节流阀32，使压力表12的压力回到正常范围。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种175MPa超高压高抗硫节流管汇，包括节流管路与放喷管路，其特征在于：
所述节流管路中设置有节流五通（1），所述节流五通（1）的横向两端分别设置有第一平板阀（2），所述第一平板阀（2）的一端设置有节流阀，所述节流阀的另一端设置有第二平板阀（4），所述第二平板阀（4）与放喷管路相连，所述节流五通（1）的横向一端设置有第三平板阀（5），其纵向一端设置有第四平板阀（6），所述第四平板阀（6）与放喷管路相连；
所述放喷管路中设置有若干外四通（7）与内四通（8），所述外四通（7）设置于内四通（8）的横向两端，且通过放喷管体相连，所述外四通（7）纵向一端与第二平板阀（4）相连，所述外四通（7）横向一端与第五平板阀（9）相连，所述内四通（8）纵向一端与第四平板阀（6）相连，其纵向另一端设置有第六平板阀（10）；
所述放喷管路与节流管路的管体内壁上均设置有耐腐蚀层。
2.根据权利要求1所述的175MPa超高压高抗硫节流管汇，其特征在于：所述节流五通（1）与节流阀之间设置有双联式的第一平板阀（2）。
3.根据权利要求1所述的175MPa超高压高抗硫节流管汇，其特征在于：所述节流阀包括手动节流阀（31）与液动节流阀（32），所述手动节流阀（31）设置于节流五通（1）一侧的第一平板阀（2）与第二平板阀（4）之间，所述液动节流阀（32）设置于节流五通（1）另一侧的第一平板阀（2）与第二平板阀（4）之间。
4.根据权利要求1所述的175MPa超高压高抗硫节流管汇，其特征在于：所述节流五通（1）与内四通（8）之间设置有双联式的第四平板阀（6）。
5.根据权利要求1所述的175MPa超高压高抗硫节流管汇，其特征在于：至少一外四通（7）的一端设置有双联式的第五平板阀（9）。
6.根据权利要求1所述的175MPa超高压高抗硫节流管汇，其特征在于：所述第三平板阀（5）的一端设置有表座（11），所述表座（11）上设置有压力表（12）。
7.根据权利要求1所述的175MPa超高压高抗硫节流管汇，其特征在于：所述第六平板阀（10）的一端设置有偏心法兰（13），所述偏心法兰（13）的一端设置有双公短节（14），所述双公短节（14）的内壁上设置有耐腐蚀层。
8.根据权利要求1所述的175MPa超高压高抗硫节流管汇，其特征在于：所述外四通（7）的纵向一端设置有盲板法兰（15）。
9.根据权利要求7所述的175MPa超高压高抗硫节流管汇，其特征在于：所述耐腐蚀层采用二硫化钼材料。
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| CN202223080428.0U CN218669244U (zh) | 2022-11-21 | 2022-11-21 | 一种175MPa超高压高抗硫节流管汇 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116591644A (zh) * | 2023-07-17 | 2023-08-15 | 大庆市天德忠石油科技有限公司 | 一种水力喷砂射孔节流管汇 |
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2022
- 2022-11-21 CN CN202223080428.0U patent/CN218669244U/zh active Active
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| CN116591644B (zh) * | 2023-07-17 | 2023-09-19 | 大庆市天德忠石油科技有限公司 | 一种水力喷砂射孔节流管汇 |
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