CN115899383A - 一种油气管道泄漏修复装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于油气管道检测技术领域，尤其是涉及一种油气管道泄漏修复装置，包括油气管道主体、防泄漏套、悬架基座、支架护以及油气处理器，所述油气管道主体设有防泄漏套内，且油气管道主体与油气处理器连接，所述管体承具套于油气管道主体上，所述支架护与悬架基座固定连接为一体，且支架护位于悬架基座的上方。本发明中，安装油气管道主体前，可调整两个管体承具之间的距离，使其针对不同的管道进行承力调节，调节时转动T型转轴，通过锥形齿轮a与锥形齿轮b的联动下，使定向丝杆发生转动，进而使两个管体承具相向或相离移动，若燃气管道的尺寸较大时，可增大两个管体承具之间的距离，使油气管道的支撑更加稳定。

Description

一种油气管道泄漏修复装置

技术领域

本发明涉及一种修复装置，具体涉及一种油气管道泄漏修复装置。

背景技术

油气管道包括原油管道和天然气管道，其主要用来进行油气的开采操作，并且一般在油气进行开采时多用到油气管道来进行油气的输送，其可应用于恶劣天气等环境下，特殊的材质设计也就有较高的安全性能，但是其在长时间进行使用后也会存在着泄露等情况，同时多需要采用修复装置来进行维护，以避免其所存在的安全隐患。随着采油工业的发展，油气管道的安全也开始受到重视，我国现有的油气管道大多是多年前铺设的，由于自然环境和油气的长期冲刷和腐蚀，油气管道的泄漏时有发生，浪费了大量的油气资源，因此，对于管道泄漏点的维护越发重要，如果直接更换管道则代价很大。

油气管道出现大的泄漏点时，传统抢险修复方式是采用停输、置换、切断、换管和补板套筒等方式进行修复，这种方法的缺点是修复周期很长，工作量大，影响介质输送。也有采用临时卡具进行修复的，采用临时性的卡堵方法将泄漏点做临时堵截修复；这种方法的缺点是仅能临时堵截，达不到长久修复的规范技术要求，鉴于此，从油气管道的密封根源上进行改进是必要的。

发明内容

本公开的主要目的在于提供了一种油气管道泄漏修复装置，以有效解决发明人在上述背景技术提出的问题。

为达成上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种油气管道泄漏修复装置，包括油气管道主体、防泄漏套、悬架基座、支架护以及油气处理器，所述油气管道主体设有防泄漏套内，且油气管道主体与油气处理器连接，所述管体承具套于油气管道主体上，所述支架护与悬架基座固定连接为一体，且支架护位于悬架基座的上方，所述支架护内开设有通透的定位套孔，所述玻璃钢管道主体贯穿定位套孔并可活动在其内，所述定位套孔的内顶壁设有将玻璃钢管道主体定位的紧压机构，紧压机构包括伸缩槽、触压块、制动螺杆和旋盘，所述伸缩槽开设于定位套孔的内顶壁，且触压块滑动安装于伸缩槽内，所述制动螺杆转动安装于伸缩内，且制动螺杆的底端与触压块转动连接，所述制动螺杆的顶端伸至支架护的上方并固定连接旋盘。

优选的，所述定位套孔的内底壁开设有泄压沟渠，且泄压沟渠的槽底固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端伸至定位套孔内并与玻璃钢管道主体的底面相抵。

优选的，所述防泄漏套内设有两个对称设置的管体承具，且两个管体承具内均开设有定位穿孔，所述定位穿孔的内顶壁和内底壁均固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的另一端固定连接有贴合夹弧，所述贴合夹弧与油气管道主体相抵。

优选的，所述防泄漏套的内顶壁固定连接有两个固定板，且两个固定板之间转动连接有定向丝杆，所述定向丝杆的表面开设有两段纹路旋向相反的螺纹，且两个管体承具分别螺纹安装在此两段螺纹处，所述防泄漏套的内顶壁开设有方槽，且方槽内滑动安装有限位滑块，所述限位滑块的底部与管体承具的顶部固定连接，所述防泄漏套的顶部固定安装有操作盒，且操作盒的内底壁转动安装有T型转轴，所述T型转轴的底端贯穿防泄漏套的顶部并固定连接有锥形齿轮，所述定向丝杆上固定套有与锥形齿轮啮合的锥形齿轮。

优选的，所述操作盒顶部的左侧固定连接有横条，且横条上通过销轴转动安装有盒盖，所述盒盖搭于操作盒的顶部并将其封盖，所述防泄漏套的内底壁设有防火砂浆。

优选的，所述过滤器体为两个，且两个过滤器体对称安装于油气处理器内，所述油气处理器内固定安装有球型筒，且球型筒位于两个过滤器体之间，两个过滤器体上均连接有入油通管和出油通管，所述油气处理器的顶部和底部分别镶嵌有油输入管和油输出管，所述入油通管远离过滤器体的一端与球型筒的侧面连接，所述油输入管的底端与球型筒的顶部连接，所述出油通管远离过滤器体的一端与油输出管的侧面连接，所述油输出管的顶部为封闭状态，所述入油通管的内壁固定安装有滤网体，且入油通管的底部连接有L型收集管，两个L型收集管的另一端均螺纹安装有密封螺封盖，所述L型收集管位于滤网体远离过滤器体的一侧。

优选的，两个所述入油通管内均安装有电磁阀，所述密封螺封盖上设有关闭电磁阀的闭合机构，所述闭合机构包括穿孔、密封活塞、推动杆、压电块、支撑板和通电块，所述穿孔开设于密封螺封盖上，所述密封活塞密封滑动安装于L型收集管内，所述推动杆的一端与密封活塞固定连接，且推动杆的另一端贯穿穿孔并固定连接压电块，所述油气处理器内壁固定连接有支撑板，且支撑板的两侧均固定连接有与压电块对应的通电块，所述压电块、通电块和电磁阀电性连接。

优选的，所述密封活塞靠近密封螺封盖的一侧固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的另一端固定连接于密封螺封盖的内侧，所述密封螺封盖的外侧固定连接有扭把，所述出油通管内安装有单向阀，且单向阀只允许流体通过出油通管流至油输出管内，所述压电块与通电块接触通电并使电磁阀关闭。

优选的，所述油气管道主体由主管体和防腐蚀内胆组成，所述主管体的内壁设有粘合层，所述防腐蚀内胆固定于玻璃钢管道主体内并与粘合层连接，所述防腐蚀内胆的内壁设有防水层。

鉴于此，与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(一)、本申请中，安装前，将悬架基座和支架护移动至需求的位置，再将油气管道主体穿过支架护上的定位套孔，使支架护和悬架基座对玻璃钢管道主体进行承载，调整好承载位置后扭动旋盘，使旋盘向下推进，旋盘推动触压块下滑并对玻璃钢管道主体进行挤压定位，避免玻璃钢管道主体轻易发生松动，亦可应用至不同直径的管道定位，并且支架护的承载位置可调整，以使应用到不同长度的管道，使管道的受力更加均匀，减小损耗。

(二)、本申请中，安装油气管道主体前，可调整两个管体承具之间的距离，使其针对不同的管道进行承力调节，调节时转动T型转轴，通过锥形齿轮a与锥形齿轮b的联动下，使定向丝杆发生转动，进而使两个管体承具相向或相离移动，若燃气管道的尺寸较大时，可增大两个管体承具之间的距离，使油气管道的支撑更加稳定。

(三)、本申请中，油气经过油输入管和入油通管进入过滤器体内进行过滤，随后通过出油通管和油输出管进行输送，在此过程中，入油通管内的滤网体对杂质进行过滤，以减少杂质大量进入过滤器体，被阻隔的杂质落入L型收集管内，进而使得杂质得以收集起来，避免过滤器体内发生堵塞，提高其过滤效率，延长清洁的间隔时间，保障其长时间的工作状态。

附图说明

图1所示为本发明提供的油气管道泄漏修复装置结构爆炸图；

图2所示为支架护的侧剖图；

图3所示为管体承具的剖视图；

图4所示为管体承具的侧剖图；

图5所示为操作盒的立体图；

图6所示为油气管道主体的爆炸图；

图7所示为油气处理器的侧剖图；

图8所示为图7中A部的放大图。

图标：

1-油气管道主体；1a-主管体；1b-防腐蚀内胆；1c-粘合层；1d-防水层；101-防泄漏套；103-管体承具；104-定位穿孔；105-缓冲弹簧；106-贴合夹弧；107-固定板；108-定向丝杆；109-限位滑块；110-方槽；111-操作盒；112-T型转轴；113-锥形齿轮a；114-锥形齿轮b；115-防火砂浆；2-悬架基座；3-支架护；301-油气处理器；302-过滤器体；303-球型筒；304-入油通管；304-油输入管；305-油输入管；306-油输出管；307-出油通管；308-滤网体；309-L型收集管；310-密封螺封盖；311-电磁阀；312-复位弹簧；313-密封活塞；314-推动杆；315-压电块；316-支撑板；317-通电块；318-扭把；319-单向阀；4-伸缩槽；5-触压块；6-制动螺杆；7-旋盘；8-泄压沟渠；9-缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供以下实施例：

一种油气管道泄漏修复装置，包括油气管道主体1、防泄漏套101、悬架基座2、支架护3以及油气处理器301，油气管道主体1设有防泄漏套101内，且油气管道主体1与油气处理器301连接，管体承具103套于油气管道主体1上，支架护3与悬架基座2固定连接为一体，且支架护3位于悬架基座2的上方，支架护3内开设有通透的定位套孔，玻璃钢管道主体1贯穿定位套孔并可活动在其内，定位套孔的内顶壁设有将玻璃钢管道主体1定位的紧压机构，紧压机构包括伸缩槽4、触压块5、制动螺杆6和旋盘7，伸缩槽4开设于定位套孔301的内顶壁，且触压块5滑动安装于伸缩槽4内，制动螺杆6转动安装于伸缩内，且制动螺杆6的底端与触压块5转动连接，制动螺杆6的顶端伸至支架护3的上方并固定连接旋盘7。

优选的，定位套孔的内底壁开设有泄压沟渠8，且泄压沟渠8的槽底固定连接有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9的顶端伸至定位套孔301内并与玻璃钢管道主体1的底面相抵。

优选的，防泄漏套011内设有两个对称设置的管体承具103，且两个管体承具103内均开设有定位穿孔104，定位穿孔104的内顶壁和内底壁均固定连接有缓冲弹簧105，且缓冲弹簧105的另一端固定连接有贴合夹弧106，贴合夹弧106与油气管道主体1相抵。

优选的，防泄漏套101的内顶壁固定连接有两个固定板107，且两个固定板107之间转动连接有定向丝杆108，定向丝杆108的表面开设有两段纹路旋向相反的螺纹，且两个管体承具103分别螺纹安装在此两段螺纹处，防泄漏套101的内顶壁开设有方槽110，且方槽110内滑动安装有限位滑块109，限位滑块109的底部与管体承具103的顶部固定连接，防泄漏套101的顶部固定安装有操作盒111，且操作盒111的内底壁转动安装有T型转轴112，T型转轴112的底端贯穿防泄漏套101的顶部并固定连接有锥形齿轮a113，定向丝杆108上固定套有与锥形齿轮a113啮合的锥形齿轮b114。

优选的，操作盒111顶部的左侧固定连接有横条，且横条上通过销轴转动安装有盒盖，盒盖搭于操作盒的顶部并将其封盖，防泄漏套101的内底壁设有防火砂浆115。

优选的，过滤器体302为两个，且两个过滤器体302对称安装于油气处理器301内，油气处理器301内固定安装有球型筒303，且球型筒303位于两个过滤器体302之间，两个过滤器体302上均连接有入油通管304和出油通管307，油气处理器301的顶部和底部分别镶嵌有油输入管305和油输出管306，入油通管304远离过滤器体302的一端与球型筒303的侧面连接，油输入管305的底端与球型筒303的顶部连接，出油通管307远离过滤器体302的一端与油输出管306的侧面连接，油输出管306的顶部为封闭状态，入油通管304的内壁固定安装有滤网体308，且入油通管304的底部连接有L型收集管309，两个L型收集管309的另一端均螺纹安装有密封螺封盖310，L型收集管309位于滤网体308远离过滤器体302的一侧。

优选的，两个入油通管304内均安装有电磁阀311，密封螺封盖310上设有关闭电磁阀311的闭合机构，闭合机构包括穿孔、密封活塞313、推动杆314、压电块315、支撑板316和通电块317，穿孔开设于密封螺封盖310上，密封活塞313密封滑动安装于L型收集管309内，推动杆314的一端与密封活塞313固定连接，且推动杆314的另一端贯穿穿孔并固定连接压电块315，油气处理器30内壁固定连接有支撑板316，且支撑板316的两侧均固定连接有与压电块315对应的通电块317，压电块315、通电块317和电磁阀311电性连接。

优选的，密封活塞313靠近密封螺封盖310的一侧固定连接有复位弹簧312，且复位弹簧312的另一端固定连接于密封螺封盖310的内侧，密封螺封盖310的外侧固定连接有扭把318，出油通管37内安装有单向阀319，且单向阀319只允许流体通过出油通管37流至油输出管306内，压电块315与通电块317接触通电并使电磁阀311关闭。

优选的，油气管道主体1由主管体1a和防腐蚀内胆1b组成，主管体1a的内壁设有粘合层1c，防腐蚀内胆1b固定于玻璃钢管道主体1内并与粘合层1c连接，防腐蚀内胆1b的内壁设有防水层1d。

本实施例中：安装前，将悬架基座2和支架护3移动至需求的位置，再将油气管道主体1穿过支架护3上的定位套孔，使支架护3和悬架基座2对玻璃钢管道主体1进行承载，调整好承载位置后扭动旋盘7，使旋盘7向下推进，旋盘7推动触压块5下滑并对玻璃钢管道主体1进行挤压定位，避免玻璃钢管道主体1轻易发生松动，亦可应用至不同直径的管道定位，并且支架护3的承载位置可调整，以使应用到不同长度的管道，使管道的受力更加均匀，减小损耗；

油气管道主体1贯穿防泄漏套101内，并将油气管道主体1穿过定位穿孔104，使每个定位穿孔104内的两个贴合夹弧106对油气管道主体1进行夹持，配合缓冲弹簧105的弹性缓冲，避免油气管道主体1发生磕碰或受压变形严重，并悬空将其架起，降低工作时产生的噪音，而且适配不同的燃气管道；

安装油气管道主体1前，可调整两个管体承具103之间的距离，使其针对不同的管道进行承力调节，调节时转动T型转轴112，通过锥形齿轮a113与锥形齿轮b114的联动下，使定向丝杆108发生转动，进而使两个管体承具103相向或相离移动，若燃气管道的尺寸较大时，可增大两个管体承具103之间的距离，使油气管道的支撑更加稳定；

油气经过油输入管305和入油通管304进入过滤器体302内进行过滤，随后通过出油通管307和油输出管306进行输送，在此过程中，入油通管304内的滤网体308对杂质进行过滤，以减少杂质大量进入过滤器体302，被阻隔的杂质落入L型收集管309内，进而使得杂质得以收集起来，避免过滤器体302内发生堵塞，提高其过滤效率，延长清洁的间隔时间，保障其长时间的工作状态；

当滤网体308过滤一定量的杂质后，其L型收集管309内的杂质逐渐增多，进而滤网体308和过滤器体302的过滤效果降低，此时入油通管304内的压力升高，使L型收集管309内的杂质冲压密封活塞313，密封活塞313向着支撑板316的方向滑动，使推动杆314带动压电块315向着通电块317不断靠近，当压力达到一定程度时，压电块315与通电块317接触通电，此时其对应的入油通管304内的电磁阀311关闭，若左侧的电磁阀311关闭则左侧的过滤器体302停止过滤，其油气的输送途径只经过右侧的过滤器体302，以保持过滤器体302的不间断工作，与此同时可对左侧的过滤器体302和其对应L型收集管309进行清洁处理，同理右侧的电磁阀311关闭时，可清洁右侧的过滤器体302，整个过滤过程安全可靠，无需担忧因堵塞导致过滤器体302发生损耗，安全可靠。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种油气管道泄漏修复装置，包括油气管道主体(1)、防泄漏套(101)、悬架基座(2)、支架护(3)以及油气处理器(301)，其特征在于：所述油气管道主体(1)设有防泄漏套(101)内，且油气管道主体(1)与油气处理器(301)连接，所述管体承具(103)套于油气管道主体(1)上，所述支架护(3)与悬架基座(2)固定连接为一体，且支架护(3)位于悬架基座(2)的上方，所述支架护(3)内开设有通透的定位套孔，所述玻璃钢管道主体(1)贯穿定位套孔并可活动在其内，所述定位套孔的内顶壁设有将玻璃钢管道主体(1)定位的紧压机构，紧压机构包括伸缩槽(4)、触压块(5)、制动螺杆(6)和旋盘(7)，所述伸缩槽(4)开设于定位套孔(301)的内顶壁，且触压块(5)滑动安装于伸缩槽(4)内，所述制动螺杆(6)转动安装于伸缩内，且制动螺杆(6)的底端与触压块(5)转动连接，所述制动螺杆(6)的顶端伸至支架护(3)的上方并固定连接旋盘(7)。

2.根据权利要求1所述的一种油气管道泄漏修复装置，其特征在于：所述定位套孔的内底壁开设有泄压沟渠(8)，且泄压沟渠(8)的槽底固定连接有缓冲弹簧(9)，所述缓冲弹簧(9)的顶端伸至定位套孔(301)内并与玻璃钢管道主体(1)的底面相抵。

3.根据权利要求1所述的一种油气管道泄漏修复装置，其特征在于：所述防泄漏套(011)内设有两个对称设置的管体承具(103)，且两个管体承具(103)内均开设有定位穿孔(104)，所述定位穿孔(104)的内顶壁和内底壁均固定连接有缓冲弹簧(105)，且缓冲弹簧(105)的另一端固定连接有贴合夹弧(106)，所述贴合夹弧(106)与油气管道主体(1)相抵。

4.根据权利要求1所述的一种油气管道泄漏修复装置，其特征在于：所述防泄漏套(101)的内顶壁固定连接有两个固定板(107)，且两个固定板(107)之间转动连接有定向丝杆(108)，所述定向丝杆(108)的表面开设有两段纹路旋向相反的螺纹，且两个管体承具(103)分别螺纹安装在此两段螺纹处，所述防泄漏套(101)的内顶壁开设有方槽(110)，且方槽(110)内滑动安装有限位滑块(109)，所述限位滑块(109)的底部与管体承具(103)的顶部固定连接，所述防泄漏套(101)的顶部固定安装有操作盒(111)，且操作盒(111)的内底壁转动安装有T型转轴(112)，所述T型转轴(112)的底端贯穿防泄漏套(101)的顶部并固定连接有锥形齿轮a(113)，所述定向丝杆(108)上固定套有与锥形齿轮a(113)啮合的锥形齿轮b(114)。

5.根据权利要求4所述的一种油气管道泄漏修复装置，其特征在于：所述操作盒(111)顶部的左侧固定连接有横条，且横条上通过销轴转动安装有盒盖，所述盒盖搭于操作盒的顶部并将其封盖，所述防泄漏套(101)的内底壁设有防火砂浆(115)。

6.根据权利要求1所述的一种油气管道泄漏修复装置，其特征在于：所述过滤器体(302)为两个，且两个过滤器体(302)对称安装于油气处理器(301)内，所述油气处理器(301)内固定安装有球型筒(303)，且球型筒(303)位于两个过滤器体(302)之间，两个过滤器体(302)上均连接有入油通管(304)和出油通管(307)，所述油气处理器(301)的顶部和底部分别镶嵌有油输入管(305)和油输出管(306)，所述入油通管(304)远离过滤器体(302)的一端与球型筒(303)的侧面连接，所述油输入管(305)的底端与球型筒(303)的顶部连接，所述出油通管(307)远离过滤器体(302)的一端与油输出管(306)的侧面连接，所述油输出管(306)的顶部为封闭状态，所述入油通管(304)的内壁固定安装有滤网体(308)，且入油通管(304)的底部连接有L型收集管(309)，两个L型收集管(309)的另一端均螺纹安装有密封螺封盖(310)，所述L型收集管(309)位于滤网体(308)远离过滤器体(302)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种油气管道泄漏修复装置，其特征在于：两个所述入油通管(304)内均安装有电磁阀(311)，所述密封螺封盖(310)上设有关闭电磁阀(311)的闭合机构，所述闭合机构包括穿孔、密封活塞(313)、推动杆(314)、压电块(315)、支撑板(316)和通电块(317)，所述穿孔开设于密封螺封盖(310)上，所述密封活塞(313)密封滑动安装于L型收集管(309)内，所述推动杆(314)的一端与密封活塞(313)固定连接，且推动杆(314)的另一端贯穿穿孔并固定连接压电块(315)，所述油气处理器(30)内壁固定连接有支撑板(316)，且支撑板(316)的两侧均固定连接有与压电块(315)对应的通电块(317)，所述压电块(315)、通电块(317)和电磁阀(311)电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种油气管道泄漏修复装置，其特征在于：所述密封活塞(313)靠近密封螺封盖(310)的一侧固定连接有复位弹簧(312)，且复位弹簧(312)的另一端固定连接于密封螺封盖(310)的内侧，所述密封螺封盖(310)的外侧固定连接有扭把(318)，所述出油通管(37)内安装有单向阀(319)，且单向阀(319)只允许流体通过出油通管(37)流至油输出管(306)内，所述压电块(315)与通电块(317)接触通电并使电磁阀(311)关闭。

9.根据权利要求1所述的一种油气管道泄漏修复装置，其特征在于：所述油气管道主体(1)由主管体(1a)和防腐蚀内胆(1b)组成，所述主管体(1a)的内壁设有粘合层(1c)，所述防腐蚀内胆(1b)固定于玻璃钢管道主体(1)内并与粘合层(1c))连接，所述防腐蚀内胆(1b)的内壁设有防水层(1d)。

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