CN117287523A - 一种开采石油工程的泥浆输送管道平板阀及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油开采工程用泥浆输送管道平板阀技术领域，尤其为一种开采石油工程的泥浆输送管道平板阀及其组装方法，包括平板阀主体、平板阀上盖、连接螺栓和底部罩壳，平板阀主体上端和下端通过连接螺栓分别固定连接有平板阀上盖和底部罩壳，平板阀主体内侧通过密封环滑动连接有挡板，平板阀上盖内侧中间设有用于控制挡板升降的调节螺杆，底部罩壳内部设有自动排废机构；调节螺杆包括螺杆主体，螺杆主体内侧中间开设有穿孔，本发明中，在每次阀门关闭的过程中，均可以通过自动排废机构将阀板下端内侧的杂质及时排出，可以避免再次打开阀门时，杂质进入到阀板与阀板接触密密封件之间的位置，可以降低此处密封件失效问题发生的概率。

Description

一种开采石油工程的泥浆输送管道平板阀及其组装方法

技术领域

本发明涉及石油开采工程用泥浆输送管道平板阀技术领域，具体为一种开采石油工程的泥浆输送管道平板阀及其组装方法。

背景技术

石油行业进行钻井的过程中使用泥浆来对钻头进行冷却，以及将钻井过程中产生杂质进行带出，泥浆输送要使用管道和平板阀，以控制泥浆的流动，平板闸阀（平板阀）作为一种关闭件为平行闸板的滑动阀，其关闭件可以是单闸板或是其间带有撑开机构的双闸板，闸板向阀座的压紧力是由作用于浮动闸板或浮动阀座的介质压力来控制，平板闸阀按驱动方式可分为手动平板闸阀、气动平板闸阀及电动平板闸阀；

现有开采石油矿井用的泥浆输送管道平板阀在实际的使用过程中，在阀门关闭时，阀板内部依附的杂质无法被清除，在阀板移动的过程中，此部分杂质容易进入到阀板和与阀板接触的密封件之间，从而造成密封效果的问题，因此，针对上述问题提出一种开采石油工程的泥浆输送管道平板阀及其组装方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种开采石油工程的泥浆输送管道平板阀及其组装方法，以解决在阀门关闭时，阀板内部依附的杂质无法被清除，在阀板移动的过程中，此部分杂质容易进入到阀板和与阀板接触的密封件之间，从而造成密封效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种开采石油工程的泥浆输送管道平板阀及其组装方法，包括平板阀主体、平板阀上盖、连接螺栓和底部罩壳，所述平板阀主体上端和下端通过连接螺栓分别固定连接有平板阀上盖和底部罩壳，所述平板阀主体内侧通过密封环滑动连接有挡板，所述平板阀上盖内侧中间设有用于控制挡板升降的调节螺杆，所述底部罩壳内部设有自动排废机构；所述调节螺杆包括螺杆主体，所述螺杆主体内侧中间开设有穿孔，所述螺杆主体顶端安装有堵帽；所述挡板包括挡板主体，所述挡板主体上端开设有横截面为T型设置的连接槽，所述连接槽内侧通过密封垫卡和连接有连接块，所述连接块内侧中间开设有竖孔，所述挡板主体中间开设有连接孔，所述挡板主体下端内侧开设有中心孔，所述挡板主体底端内侧两端均开设有底孔，所述底孔内侧底端一侧固定连接有固定块，所述中心孔内部中间位置安装有过滤网；所述自动排废机构包括密封板，所述密封板外侧安装有上下两层设置的密封圈，所述密封板内侧两端均安装有转动杆，所述转动杆底端转动连接有垫板，所述密封板底端两侧均固定连接有伸缩机构；所述密封板包括密封板主体，所述密封板主体内侧开设有导向孔，所述导向孔内壁开设有对称设置的导向槽；所述转动杆包括转动杆主体，所述转动杆主体上端开设有螺旋槽，所述螺旋槽底端位置设有竖向开设的直槽，所述转动杆主体上端外侧固定连接有圆板，所述转动杆主体中间外侧固定连接有对称设置的限位块。

优选的，所述伸缩机构包括固定外壳，所述固定外壳上端内侧通过伸缩弹簧滑动连接有横截面为T型设置的移动柱，所述伸缩弹簧安装在固定外壳内侧。

优选的，所述调节螺杆、挡板主体和连接块的中心点位于同一竖直线，且穿孔、连接孔和竖孔同一轴心，所述调节螺杆底端外侧和连接块通过竖孔转动连接，所述穿孔、连接孔、竖孔和中心孔之间连通，且连接孔轴线和中心孔轴线之间的夹角为90°。

优选的，所述连接孔上端外侧和竖孔底端外侧均开设有环槽，所述密封垫设置在环槽内侧。

优选的，所述底孔和转动杆均设有两个，所述转动杆之间平行，所述转动杆与密封板之间的夹角为90°，所述固定块设有两个，所述固定块靠近底孔中轴线的一端为弧面，所述底孔与转动杆接触的过程中通过固定块与螺旋槽连接实现。

优选的，所述转动杆主体外侧固定连接的圆板安装在密封板主体上端，任一所述转动杆主体固定连接的限位块设有两个，所述限位块的横截面小于导向槽的横截面，所述圆板对导向槽完全遮挡。

优选的，所述垫板设有两个，所述垫板焊接在底部罩壳底端两侧，所述底部罩壳下端为开口设置，所述底部罩壳的横截面为U型。

优选的，S1：挡板整体组装：将连接块安装在挡板主体上端内侧开设的连接槽内侧，安装的过程中，需要注意将密封垫安装在连接块下端中间与挡板主体接触的位置，然后将调节螺杆安装在连接块中间开设的竖孔上端内侧，以完成挡板整体的组装；

S2：将挡板安装在平板阀主体内部：将组装完成后的挡板安装在平板阀主体内侧中间的位置，安装的过程中，需要将密封环安装在挡板两侧的位置用于密封，安装的过程中需要注意：将密封环镶嵌在平板阀主体中间内部的位置，以防止挡板在移动的过程中，密封环出现位移的问题；

S3：平板阀上盖的安装：将用于平板阀主体上端密封和控制调节螺杆转动的机构，以及密封填料安装在平板阀主体上端的位置，安装的过程中，平板阀主体上端和平板阀上盖的连接位置通过连接螺栓和密封垫圈固定和密封；

S4：底部罩壳的安装：将底部罩壳通过连接螺栓以及密封垫圈固定、密封在平板阀主体下端的位置，固定完成后，实现泥浆输送管道平板阀整体的组装；

S5：整体测试：通过控制机构控制调节螺杆进行转动，调节螺杆的正反向转动，可以带动挡板进行上下移动，以实现阀门的关闭和打开，在此过程中，挡板向下移动的过程中会通过底部开设的底孔与转动杆主体接触，同时，固定块通过螺旋槽控制转动杆主体进行90°的转动，以使限位块与导向槽对齐，进而使挡板底端的位置推动密封板向下移动，当密封板移动到底部罩壳下端开口位置时，实现自动排废的功能。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的自动排废机构，在每次阀门关闭的过程中，均可以通过自动排废机构将阀板下端内侧的杂质及时排出，可以避免再次打开阀门时，杂质进入到阀板与阀板接触密密封件之间的位置，可以降低此处密封件失效问题发生的概率；

2、本发明中，通过设置的调节螺杆、堵帽以及挡板，可以在泥浆输送的过程中，从平板阀处引出部分泥浆进行抽检，可以对管道内部输送的泥浆进行随时检测，以保证石油矿井修建过程中的稳定性；

3、本发明中，通过设置的通过上述组装方法，在实际的安装的过程中，可以保证装置整体安装的稳定性，同时适用于流水线作业，便于批量化生产。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明调节螺杆结构示意图；

图3为本发明挡板结构示意图；

图4为本发明密封垫安装位置结构示意图；

图5为本发明挡板剖视图；

图6为本发明图5中A处结构示意图；

图7为本发明自动排废机构结构示意图；

图8为本发明密封板结构示意图；

图9为本发明图8中B处结构示意图；

图10为本发明转动杆结构示意图；

图11为本发明转动杆侧视图；

图12为本发明伸缩机构结构示意图。

图中：1、平板阀主体；2、平板阀上盖；3、连接螺栓；4、调节螺杆；41、螺杆主体；42、穿孔；5、堵帽；6、挡板；61、挡板主体；62、中心孔；63、连接块；64、竖孔；65、连接槽；66、连接孔；67、底孔；68、固定块；69、密封垫；7、底部罩壳；8、自动排废机构；81、密封板；811、密封板主体；812、导向孔；813、导向槽；82、转动杆；821、转动杆主体；822、限位块；823、圆板；824、螺旋槽；83、伸缩机构；831、固定外壳；832、伸缩弹簧；833、移动柱；84、垫板；85、密封圈；9、密封环。

具体实施方式

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：

一种开采石油工程的泥浆输送管道平板阀及其组装方法，包括平板阀主体1、平板阀上盖2、连接螺栓3和底部罩壳7，平板阀主体1上端和下端通过连接螺栓3分别固定连接有平板阀上盖2和底部罩壳7，平板阀主体1内侧通过密封环9滑动连接有挡板6，平板阀上盖2内侧中间设有用于控制挡板6升降的调节螺杆4，底部罩壳7内部设有自动排废机构8，上述设置，可以保证装置整体稳定的运行；

调节螺杆4包括螺杆主体41，螺杆主体41内侧中间开设有穿孔42，螺杆主体41顶端安装有堵帽5，用过设置的堵帽5，便于后期通过穿孔42对流经的泥浆进行抽取检测；

挡板6包括挡板主体61，挡板主体61上端开设有横截面为T型设置的连接槽65，连接槽65内侧通过密封垫69卡和连接有连接块63，连接块63内侧中间开设有竖孔64，挡板主体61中间开设有连接孔66，挡板主体61下端内侧开设有中心孔62，挡板主体61底端内侧两端均开设有底孔67，底孔67内侧底端一侧固定连接有固定块68，中心孔62内部中间位置安装有过滤网，挡板6的设置，可以实现管道的通断（即截流的功能）；

自动排废机构8包括密封板81，密封板81外侧安装有上下两层设置的密封圈85，密封板81内侧两端均安装有转动杆82，转动杆82底端转动连接有垫板84，密封板81底端两侧均固定连接有伸缩机构83，可以在装置使用的过程中，自动的对中心孔62内部中间位置安装的过滤网过滤的较大杂质（泥浆中较大的碎石子等）进行清除；

密封板81包括密封板主体811，密封板主体811内侧开设有导向孔812，导向孔812内壁开设有对称设置的导向槽813，可以进行稳定的导向；

转动杆82包括转动杆主体821，转动杆主体821上端开设有螺旋槽824，螺旋槽824底端位置设有竖向开设的直槽，转动杆主体821上端外侧固定连接有圆板823，转动杆主体821中间外侧固定连接有对称设置的限位块822，可以通过挡板6的下移，控制转动杆82进行90°的转动。

作为本方案进一步实施的技术方案，伸缩机构83包括固定外壳831，固定外壳831上端内侧通过伸缩弹簧832滑动连接有横截面为T型设置的移动柱833，伸缩弹簧832安装在固定外壳831内侧，可以辅助密封板81进行复位；

作为本方案进一步实施的技术方案，调节螺杆4、挡板主体61和连接块63的中心点位于同一竖直线，且穿孔42、连接孔66和竖孔64同一轴心，调节螺杆4底端外侧和连接块63通过竖孔64转动连接，穿孔42、连接孔66、竖孔64和中心孔62之间连通，且连接孔66轴线和中心孔62轴线之间的夹角为90°，便有后期通过螺杆主体41上端的位置对泥浆进行抽样检测；

作为本方案进一步实施的技术方案，连接孔66上端外侧和竖孔64底端外侧均开设有环槽，密封垫69设置在环槽内侧，可以保证连接孔66和竖孔64连接处的密封性；

作为本方案进一步实施的技术方案，底孔67和转动杆82均设有两个，转动杆82之间平行，转动杆82与密封板81之间的夹角为90°，固定块68设有两个，固定块68靠近底孔67中轴线的一端为弧面，底孔67与转动杆82接触的过程中通过固定块68与螺旋槽824连接实现，底孔67和转动杆82之间一一对应，可以保证底孔67内侧固定连接的固定块68可以带动转动杆82进行稳定的转动；

作为本方案进一步实施的技术方案，转动杆主体821外侧固定连接的圆板823安装在密封板主体811上端，任一转动杆主体821固定连接的限位块822设有两个，限位块822的横截面小于导向槽813的横截面，圆板823对导向槽813完全遮挡，可以保证圆板823和密封板主体811连接位置的密封性；

作为本方案进一步实施的技术方案，垫板84设有两个，垫板84焊接在底部罩壳7底端两侧，底部罩壳7下端为开口设置，底部罩壳7的横截面为U型，便于将废屑排出。

S1：挡板6整体组装：将连接块63安装在挡板主体61上端内侧开设的连接槽65内侧，安装的过程中，需要注意将密封垫69安装在连接块63下端中间与挡板主体61接触的位置，然后将调节螺杆4安装在连接块63中间开设的竖孔64上端内侧，以完成挡板6整体的组装；

S2：将挡板6安装在平板阀主体1内部：将组装完成后的挡板6安装在平板阀主体1内侧中间的位置，安装的过程中，需要将密封环9安装在挡板6两侧的位置用于密封，安装的过程中需要注意：将密封环9镶嵌在平板阀主体1中间内部的位置，以防止挡板6在移动的过程中，密封环9出现位移的问题；

S3：平板阀上盖2的安装：将用于平板阀主体1上端密封和控制调节螺杆4转动的机构，以及密封填料安装在平板阀主体1上端的位置，安装的过程中，平板阀主体1上端和平板阀上盖2的连接位置通过连接螺栓3和密封垫圈固定和密封；

S4：底部罩壳7的安装：将底部罩壳7通过连接螺栓3以及密封垫圈固定、密封在平板阀主体1下端的位置，固定完成后，实现泥浆输送管道平板阀整体的组装；

S5：整体测试：通过控制机构控制调节螺杆4进行转动，调节螺杆4的正反向转动，可以带动挡板6进行上下移动，以实现阀门的关闭和打开，在此过程中，挡板6向下移动的过程中会通过底部开设的底孔67与转动杆主体821接触，同时，固定块68通过螺旋槽824控制转动杆主体821进行90°的转动，以使限位块822与导向槽813对齐，进而使挡板6底端的位置推动密封板81向下移动，当密封板81移动到底部罩壳7下端开口位置时，实现自动排废的功能。

通过上述组装方法，在实际的安装的过程中，可以保证装置整体安装的稳定性，同时适用于流水线作业，便于批量化生产。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种开采石油工程的泥浆输送管道平板阀，包括平板阀主体（1）、平板阀上盖（2）、连接螺栓（3）和底部罩壳（7），其特征在于：所述平板阀主体（1）上端和下端通过连接螺栓（3）分别固定连接有平板阀上盖（2）和底部罩壳（7），所述平板阀主体（1）内侧通过密封环（9）滑动连接有挡板（6），所述平板阀上盖（2）内侧中间设有用于控制挡板（6）升降的调节螺杆（4），所述底部罩壳（7）内部设有自动排废机构（8）；

所述调节螺杆（4）包括螺杆主体（41），所述螺杆主体（41）内侧中间开设有穿孔（42），所述螺杆主体（41）顶端安装有堵帽（5）；

所述挡板（6）包括挡板主体（61），所述挡板主体（61）上端开设有横截面为T型设置的连接槽（65），所述连接槽（65）内侧通过密封垫（69）卡和连接有连接块（63），所述连接块（63）内侧中间开设有竖孔（64），所述挡板主体（61）中间开设有连接孔（66），所述挡板主体（61）下端内侧开设有中心孔（62），所述挡板主体（61）底端内侧两端均开设有底孔（67），所述底孔（67）内侧底端一侧固定连接有固定块（68），所述中心孔（62）内部中间位置安装有过滤网；

所述自动排废机构（8）包括密封板（81），所述密封板（81）外侧安装有上下两层设置的密封圈（85），所述密封板（81）内侧两端均安装有转动杆（82），所述转动杆（82）底端转动连接有垫板（84），所述密封板（81）底端两侧均固定连接有伸缩机构（83）；

所述转动杆（82）包括转动杆主体（821），所述转动杆主体（821）上端开设有螺旋槽（824），所述螺旋槽（824）底端位置设有竖向开设的直槽，所述转动杆主体（821）上端外侧固定连接有圆板（823），所述转动杆主体（821）中间外侧固定连接有对称设置的限位块（822）。

2.根据权利要求1所述的一种开采石油工程的泥浆输送管道平板阀，其特征在于：所述密封板（81）包括密封板主体（811），所述密封板主体（811）内侧开设有导向孔（812），所述导向孔（812）内壁开设有对称设置的导向槽（813）。

3.根据权利要求1所述的一种开采石油工程的泥浆输送管道平板阀，其特征在于：所述伸缩机构（83）包括固定外壳（831），所述固定外壳（831）上端内侧通过伸缩弹簧（832）滑动连接有横截面为T型设置的移动柱（833），所述伸缩弹簧（832）安装在固定外壳（831）内侧。

4.根据权利要求1所述的一种开采石油工程的泥浆输送管道平板阀，其特征在于：所述调节螺杆（4）、挡板主体（61）和连接块（63）的中心点位于同一竖直线，且穿孔（42）、连接孔（66）和竖孔（64）同一轴心，所述调节螺杆（4）底端外侧和连接块（63）通过竖孔（64）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种开采石油工程的泥浆输送管道平板阀，其特征在于：所述穿孔（42）、连接孔（66）、竖孔（64）和中心孔（62）之间连通，且连接孔（66）轴线和中心孔（62）轴线之间的夹角为90°。

6.根据权利要求1所述的一种开采石油工程的泥浆输送管道平板阀，其特征在于：所述连接孔（66）上端外侧和竖孔（64）底端外侧均开设有环槽，所述密封垫（69）设置在环槽内侧。

7.根据权利要求1所述的一种开采石油工程的泥浆输送管道平板阀，其特征在于：所述底孔（67）和转动杆（82）均设有两个，所述转动杆（82）之间平行，所述转动杆（82）与密封板（81）之间的夹角为90°，所述固定块（68）设有两个，所述固定块（68）靠近底孔（67）中轴线的一端为弧面，所述底孔（67）与转动杆（82）接触的过程中通过固定块（68）与螺旋槽（824）连接实现。

8.根据权利要求1所述的一种开采石油工程的泥浆输送管道平板阀，其特征在于：所述转动杆主体（821）外侧固定连接的圆板（823）安装在密封板主体（811）上端，任一所述转动杆主体（821）固定连接的限位块（822）设有两个，所述限位块（822）的横截面小于导向槽（813）的横截面，所述圆板（823）对导向槽（813）完全遮挡。

9.根据权利要求1所述的一种开采石油工程的泥浆输送管道平板阀，其特征在于：所述垫板（84）设有两个，所述垫板（84）焊接在底部罩壳（7）底端两侧，所述底部罩壳（7）下端为开口设置，所述底部罩壳（7）的横截面为U型。

10.根据权利要求1所述的一种开采石油工程的泥浆输送管道平板阀的组装方法，其特征在于：S1：挡板（6）整体组装：将连接块（63）安装在挡板主体（61）上端内侧开设的连接槽（65）内侧，安装的过程中，需要注意将密封垫（69）安装在连接块（63）下端中间与挡板主体（61）接触的位置，然后将调节螺杆（4）安装在连接块（63）中间开设的竖孔（64）上端内侧，以完成挡板（6）整体的组装；

S2：将挡板（6）安装在平板阀主体（1）内部：将组装完成后的挡板（6）安装在平板阀主体（1）内侧中间的位置，安装的过程中，需要将密封环（9）安装在挡板（6）两侧的位置用于密封，安装的过程中需要注意：将密封环（9）镶嵌在平板阀主体（1）中间内部的位置，以防止挡板（6）在移动的过程中，密封环（9）出现位移的问题；

S3：平板阀上盖（2）的安装：将用于平板阀主体（1）上端密封和控制调节螺杆（4）转动的机构，以及密封填料安装在平板阀主体（1）上端的位置，安装的过程中，平板阀主体（1）上端和平板阀上盖（2）的连接位置通过连接螺栓（3）和密封垫圈固定和密封；

S4：底部罩壳（7）的安装：将底部罩壳（7）通过连接螺栓（3）以及密封垫圈固定、密封在平板阀主体（1）下端的位置，固定完成后，实现泥浆输送管道平板阀整体的组装；

S5：整体测试：通过控制机构控制调节螺杆（4）进行转动，调节螺杆（4）的正反向转动，可以带动挡板（6）进行上下移动，以实现阀门的关闭和打开，在此过程中，挡板（6）向下移动的过程中会通过底部开设的底孔（67）与转动杆主体（821）接触，同时，固定块（68）通过螺旋槽（824）控制转动杆主体（821）进行90°的转动，以使限位块（822）与导向槽（813）对齐，进而使挡板（6）底端的位置推动密封板（81）向下移动，当密封板（81）移动到底部罩壳（7）下端开口位置时，实现自动排废的功能。