CN117967819A - 一种高压耐磨闸阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及闸阀的技术领域。更具体地，本发明涉及一种高压耐磨闸阀。技术问题：因闸板与密封件之间的摩擦力过大而导致密封件磨损。本发明的技术实施方案是：每个管道一上均滑动连接有一个圆筒；每个圆筒上均固接有若干个弹簧，弹簧与对应的管道一相接触；使用时，活塞板完全将两个管道一隔断后，再将密封圈二紧密压紧在活塞板上，来保证本闸阀关闭后的密封性能，相较于现有闸阀关闭时全程高强度摩擦，活塞板只有在本闸阀关闭的最后阶段，才会与密封圈二发生高强度摩擦，大大降低密封圈二的磨损程度，有利于提高使用寿命，同时，通过管道二和管道三相配合，向隔断的空腔中输送对流的清水，将残留在空腔中的杂质快速冲出。

Description

一种高压耐磨闸阀

技术领域

本发明涉及闸阀的技术领域。更具体地，本发明涉及一种高压耐磨闸阀。

背景技术

闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，目前，闸阀广泛应用于电力、钢铁、化工等行业，用于控制炉渣水、矿渣浆、废水、胶质体等输送管道中流体的开启或截断。

闸阀开启和关闭过程中，需要通过丝杆带动闸板进行上下运动，此过程中，闸板会与密封件之间发生摩擦，而为了提高密封效果，密封件通常会紧密压紧在闸板侧面，使闸板与密封件之间的摩擦力相对较大，从而导致闸板与密封件相对滑动时，密封件会因过大的摩擦力而产生磨损现象，进而导致闸阀关闭后的密封效果下降。

发明内容

本发明提供一种高压耐磨闸阀，其目的是克服因闸板与密封件之间的摩擦力过大而导致密封件磨损的缺点。

为了实现上述目的，本发明的技术实施方案是：

一种高压耐磨闸阀，包括有外壳一、管道一和外壳二；外壳一两侧均连通有一个管道一；外壳一上固接有外壳二；还包括有圆筒、弹簧、导轨、活塞板、驱动组件和密封组件；每个管道一上均滑动连接有一个圆筒；每个圆筒上均固接有若干个弹簧，弹簧与对应的管道一固接；每个管道一上均开设有一个倒角；每个管道一与对应的圆筒之间均形成有一个空腔；外壳一上固接有至少两个导轨；所有导轨之间共同滑动连接有活塞板，活塞板上开设有圆孔；外壳一上连接有驱动组件，驱动组件用于带动活塞板进行竖直移动，驱动组件用于带动圆筒进行水平移动；管道一上连接有密封组件，密封组件用于对圆筒和活塞板之间进行密封，密封组件用于对管道一和圆筒之间进行密封。

此外，特别优选的是，驱动组件包括有旋转块、丝杆、连接块、握把和联动单元；外壳二上转动连接有旋转块；旋转块上旋接有丝杆；丝杆上固接有连接块，连接块与活塞板固接；旋转块上固接有握把；活塞板上连接有联动单元，联动单元用于带动圆筒进行水平移动。

此外，特别优选的是，还包括有套筒；旋转块上固接有套筒，并且套筒位于丝杆外侧。

此外，特别优选的是，联动单元包括有联动块一和联动块二；活塞板上固接有至少四个联动块一；每个圆筒均固接有至少两个联动块二，联动块二与对应的联动块一相配合。

此外，特别优选的是，联动块一上设置有斜面。

此外，特别优选的是，密封组件包括有密封圈一和密封圈二；每个圆筒的外环面和内环面上均可拆卸连接有一个密封圈一，密封圈一与对应的管道一相接触；每个圆筒上均可拆卸连接有一个密封圈二，密封圈二与活塞板相接触。

此外，特别优选的是，还包括有排废组件；管道一上连接有排废组件；排废组件包括有管道二和盖子一；每个管道一上均固接有一个管道二，管道二与对应的空腔连通；每个管道二上均旋接有一个盖子一。

此外，特别优选的是，还包括有辅助组件；管道一上连接有辅助组件；辅助组件包括有隔块一、隔块二、管道三和盖子二；每个圆筒上均固接有一个隔块一，隔块一与对应的管道一相接触；每个管道一上均固接有一个隔块二，隔块二与对应的隔块一相接触；每个管道一上均固接有一个管道三，管道三与对应的空腔连通；隔块一位于对应的管道二和管道三的间隙中部；隔块二位于对应的管道二和管道三的间隙中部；每个管道三上均旋接有一个盖子二。

此外，特别优选的是，还包括有导流块；每个圆筒上均固接有若干个导流块，导流块与对应的管道一相接触，导流块与对应的密封圈一相接触。

此外，特别优选的是，密封圈一上设置有斜面部一；导流块上设置有斜面部二，斜面部二与对应的斜面部一相接触。

有益效果：本发明采用上述技术方案，活塞板完全将两个管道一隔断后，再将密封圈二紧密压紧在活塞板上，来保证本闸阀关闭后的密封性能，相较于现有闸阀关闭时全程高强度摩擦，活塞板只有在本闸阀关闭的最后阶段，才会与密封圈二发生高强度摩擦，大大降低密封圈二的磨损程度，有利于提高使用寿命；

通过管道二将残留在空腔中的液体排出，实现便捷清理，同时，通过管道二和管道三相配合，向隔断的空腔中输送对流的清水，将残留在空腔中的杂质快速冲出，避免了空腔中的粘稠液体排出缓慢的问题；

通过导流块将清水向远离密封圈一的一侧导流，从而降低清水对密封圈一的冲击强度，进而避免了因清水渗透至管道一内部而导致液体纯度下降的问题，同时，用于对清水导流的导流块也可用于对密封圈一进行固定，有利于提高密封圈一的稳定性。

附图说明

图1示出了本发明高压耐磨闸阀的第一种结构示意图；

图2示出了本发明高压耐磨闸阀的第二种结构示意图；

图3示出了本发明图2中A处的放大图；

图4示出了本发明密封组件的第一种部分结构示意图；

图5示出了本发明密封组件的第二种部分结构示意图；

图6示出了本发明排废组件的部分结构示意图；

图7示出了本发明导流块的第一种结构示意图；

图8示出了本发明导流块的第二种结构示意图。

在图中：1-外壳一，2-管道一，3-外壳二，4-圆筒，5-弹簧，6-导轨，7-活塞板，201-旋转块，202-丝杆，203-连接块，204-握把，205-套筒，206-联动块一，207-联动块二，208-密封圈一，209-密封圈二，2010-管道二，2011-盖子一，2012-隔块一，2013-隔块二，2014-管道三，2015-盖子二，2016-导流块，91-倒角，92-空腔，93-斜面部一，94-斜面部二。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施方案1

一种高压耐磨闸阀，如图1-图5所示，包括有外壳一1、管道一2和外壳二3；外壳一1两侧均连通并焊接有一个管道一2；外壳一1上螺栓连接有外壳二3，外壳二3设置为合金材质；还包括有圆筒4、弹簧5、导轨6、活塞板7、驱动组件和密封组件；每个管道一2上均滑动连接有一个圆筒4；每个圆筒4上均固接有六个弹簧5，弹簧5与对应的管道一2固接；每个管道一2上均开设有一个倒角91，使液体在两个管道一2之间流动更加顺畅；每个管道一2与对应的圆筒4之间均形成有一个空腔92；外壳一1上焊接有两个导轨6；所有导轨6之间共同滑动连接有活塞板7，活塞板7上开设有圆孔；外壳一1上连接有驱动组件，驱动组件用于带动活塞板7进行竖直移动，驱动组件用于带动圆筒4进行水平移动；管道一2上连接有密封组件，密封组件用于对圆筒4和活塞板7之间进行密封，密封组件用于对管道一2和圆筒4之间进行密封。

驱动组件包括有旋转块201、丝杆202、连接块203、握把204和联动单元；外壳二3上转动连接有旋转块201；旋转块201上旋接有丝杆202；丝杆202上固接有连接块203，连接块203与活塞板7螺栓连接；旋转块201上固接有握把204，握把204设置为合金材质；活塞板7上连接有联动单元，联动单元用于带动圆筒4进行水平移动。

还包括有套筒205；旋转块201上螺栓连接有套筒205，并且套筒205位于丝杆202外侧，通过套筒205对丝杆202进行包覆，避免其它物体位于丝杆202的运动路径上，干扰丝杆202运动。

联动单元包括有联动块一206和联动块二207；活塞板7上螺栓连接有四个联动块一206；每个圆筒4均螺栓连接有两个联动块二207，联动块二207与对应的联动块一206相配合。

联动块一206上设置有斜面。

密封组件包括有密封圈一208和密封圈二209；每个圆筒4的外环面和内环面上均可拆卸连接有一个密封圈一208，密封圈一208与对应的管道一2相接触，通过密封圈一208对管道一2和圆筒4的相接触位置进行密封；每个圆筒4上均可拆卸连接有一个密封圈二209，密封圈二209与活塞板7相接触，通过密封圈二209对管道一2和活塞板7的相接触位置进行密封。

首先，人工将两个外置输送管连通至两个管道一2上，左方的外置输送管向左方的管道一2输送液体，液体依次流过左方的管道一2、左方的圆筒4、活塞板7的圆孔、右方的圆筒4和右方的管道一2，最后流入至右方的外置输送管中，完成液体输送操作，此过程中，初始处于压缩状态的弹簧5，通过弹力推动圆筒4运动，使圆筒4将密封圈二209压向活塞板7，通过密封圈二209对圆筒4和活塞板7之间进行密封；当需要停止输送液体时，人工带动握把204转动，握把204带动旋转块201转动，旋转块201带动丝杆202向下运动，丝杆202带动连接块203向下运动，连接块203带动活塞板7在导轨6上向下运动，使活塞板7上的圆孔运动至管道一2下方，此时活塞板7已经将两个管道一2隔断，活塞板7继续向下运动，活塞板7带动联动块一206向下运动，使联动块一206的斜面接触联动块二207，联动块一206继续向下运动，迫使联动块二207向活塞板7运动，联动块二207带动圆筒4运动，使圆筒4将密封圈二209紧密压紧在活塞板7上，密封圈二209产生适应性变形，加强圆筒4与活塞板7之间的密封性能，使用时，活塞板7完全将两个管道一2隔断后，再将密封圈二209紧密压紧在活塞板7上，来保证本闸阀关闭后的密封性能，相较于现有闸阀关闭时全程高强度摩擦，活塞板7只有在本闸阀关闭的最后阶段，才会与密封圈二209发生高强度摩擦，大大降低密封圈二209的磨损程度，有利于提高使用寿命。

实施方案2

在实施方案1的基础上，如图1、图6和图7所示，还包括有排废组件；管道一2上连接有排废组件；排废组件包括有管道二2010和盖子一2011；每个管道一2上均螺栓连接有一个管道二2010，管道二2010与对应的空腔92连通，通过管道二2010将残留在空腔92中的杂质排出；每个管道二2010上均旋接有一个盖子一2011，盖子一2011设置为塑料材质。

还包括有辅助组件；管道一2上连接有辅助组件；辅助组件包括有隔块一2012、隔块二2013、管道三2014和盖子二2015；每个圆筒4上均固接有一个隔块一2012，隔块一2012与对应的管道一2相接触；每个管道一2上均固接有一个隔块二2013，隔块二2013与对应的隔块一2012相接触；每个管道一2上均螺栓连接有一个管道三2014，管道三2014与对应的空腔92连通；隔块一2012位于对应的管道二2010和管道三2014的间隙中部；隔块二2013位于对应的管道二2010和管道三2014的间隙中部，通过隔块一2012和隔块二2013相配合将空腔92的隔断，再通过管道二2010和管道三2014相配合，向隔断的空腔92中输送对流的清水，将残留在空腔92中的杂质清洗干净；每个管道三2014上均旋接有一个盖子二2015。

当输送的液体压力突然升高超出预设值时，部分液体会从密封圈一208周围渗透至空腔92中，清理困难，因此，在定期维护时，人工将盖子一2011拧下，使残留在空腔92中的液体通过管道二2010排出，实现便捷清理。

若渗透至空腔92中的液体相对粘稠，则液体从管道二2010流出缓慢，从而导致清理效率低下，因此，人工将盖子一2011和盖子二2015拧下，然后将外置输水管连通至管道二2010，将外置排污管连通至管道三2014，通过外置输水管向管道二2010输送清水，清水通过管道二2010流入至空腔92中，在隔块一2012和隔块二2013的阻挡作用下，清水在空腔92中呈圆周流动，并从管道三2014流出至外置排污管中，从而通过清水将残留在空腔92中的液体冲除干净，使用时，通过管道二2010和管道三2014相配合，向隔断的空腔92中输送对流的清水，将残留在空腔92中的杂质快速冲出，避免了空腔92中的粘稠液体排出缓慢的问题。

应当理解的是：活塞板7联动圆筒4进行水平移动时，圆筒4带动隔块一2012进行水平运动，隔块一2012运动过程中始终与隔块二2013相接触，即圆筒4运动前后，隔块一2012和隔块二2013始终可对空腔92进行分隔操作。

实施方案3

在实施方案2的基础上，如图1、图7和图8所示，还包括有导流块2016；每个圆筒4上均焊接有若干个导流块2016，导流块2016与对应的管道一2相接触，导流块2016与对应的密封圈一208相接触，通过导流块2016对清水进行导流，减小清水对密封圈一208的冲击强度，进而减小清水向外壳一1中渗透。

密封圈一208上设置有斜面部一93；导流块2016上设置有斜面部二94，斜面部二94与对应的斜面部一93相接触，通过导流块2016将密封圈一208压紧，有利于提高密封圈一208的稳定性。

冲洗过程中，清水在空腔92中高速流动，使清水对密封圈一208周围进行高强度冲击，导致部分清水渗透至管道一2内部，并与管道一2内部输送的液体混合，降低了管道一2输送的液体的纯度，因此，冲洗过程中，通过导流块2016将清水向远离密封圈一208的一侧导流，从而降低清水对密封圈一208的冲击强度，在短暂的冲洗过程中，低强度冲击密封圈一208的清水不足以渗透至管道一2内部，进而避免了因清水渗透至管道一2内部而导致液体纯度下降的问题。

由于导流块2016和密封圈一208的相接触面均设置为斜面，使得导流块2016也可用于将密封圈一208压紧在圆筒4上，对密封圈一208进行固定，使用时，用于对清水导流的导流块2016也可用于对密封圈一208进行固定，有利于提高密封圈一208的稳定性。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (10)

1.一种高压耐磨闸阀，包括有外壳一（1）；外壳一（1）两侧均连通有一个管道一（2）；外壳一（1）上固接有外壳二（3）；其特征在于，每个管道一（2）上均滑动连接有一个圆筒（4）；每个圆筒（4）上均固接有若干个弹簧（5），弹簧（5）与对应的管道一（2）固接；每个管道一（2）上均开设有一个倒角（91）；每个管道一（2）与对应的圆筒（4）之间均形成有一个空腔（92）；外壳一（1）上固接有至少两个导轨（6）；所有导轨（6）之间共同滑动连接有活塞板（7），活塞板（7）上开设有圆孔；外壳一（1）上连接有驱动组件，驱动组件用于带动活塞板（7）进行竖直移动，驱动组件用于带动圆筒（4）进行水平移动；管道一（2）上连接有密封组件，密封组件用于对圆筒（4）和活塞板（7）之间进行密封，密封组件用于对管道一（2）和圆筒（4）之间进行密封。

2.按照权利要求1所述的一种高压耐磨闸阀，其特征在于，驱动组件包括有旋转块（201）；外壳二（3）上转动连接有旋转块（201）；旋转块（201）上旋接有丝杆（202）；丝杆（202）上固接有连接块（203），连接块（203）与活塞板（7）固接；旋转块（201）上固接有握把（204）；活塞板（7）上连接有联动单元，联动单元用于带动圆筒（4）进行水平移动。

3.按照权利要求2所述的一种高压耐磨闸阀，其特征在于，还包括有套筒（205）；旋转块（201）上固接有套筒（205），并且套筒（205）位于丝杆（202）外侧。

4.按照权利要求2所述的一种高压耐磨闸阀，其特征在于，联动单元包括有联动块一（206）；活塞板（7）上固接有至少四个联动块一（206）；每个圆筒（4）均固接有至少两个联动块二（207），联动块二（207）与对应的联动块一（206）相配合。

5.按照权利要求4所述的一种高压耐磨闸阀，其特征在于，联动块一（206）上设置有斜面。

6.按照权利要求4-5任意一项所述的一种高压耐磨闸阀，其特征在于，密封组件包括有密封圈一（208）；每个圆筒（4）的外环面和内环面上均可拆卸连接有一个密封圈一（208），密封圈一（208）与对应的管道一（2）相接触；每个圆筒（4）上均可拆卸连接有一个密封圈二（209），密封圈二（209）与活塞板（7）相接触。

7.按照权利要求6所述的一种高压耐磨闸阀，其特征在于，还包括有排废组件；管道一（2）上连接有排废组件；排废组件包括有管道二（2010）；每个管道一（2）上均固接有一个管道二（2010），管道二（2010）与对应的空腔（92）连通；每个管道二（2010）上均旋接有一个盖子一（2011）。

8.按照权利要求7所述的一种高压耐磨闸阀，其特征在于，还包括有辅助组件；管道一（2）上连接有辅助组件；辅助组件包括有隔块一（2012）；每个圆筒（4）上均固接有一个隔块一（2012），隔块一（2012）与对应的管道一（2）相接触；每个管道一（2）上均固接有一个隔块二（2013），隔块二（2013）与对应的隔块一（2012）相接触；每个管道一（2）上均固接有一个管道三（2014），管道三（2014）与对应的空腔（92）连通；隔块一（2012）位于对应的管道二（2010）和管道三（2014）的间隙中部；隔块二（2013）位于对应的管道二（2010）和管道三（2014）的间隙中部；每个管道三（2014）上均旋接有一个盖子二（2015）。

9.按照权利要求8所述的一种高压耐磨闸阀，其特征在于，还包括有导流块（2016）；每个圆筒（4）上均固接有若干个导流块（2016），导流块（2016）与对应的管道一（2）相接触，导流块（2016）与对应的密封圈一（208）相接触。

10.按照权利要求9所述的一种高压耐磨闸阀，其特征在于，密封圈一（208）上设置有斜面部一（93）；导流块（2016）上设置有斜面部二（94），斜面部二（94）与对应的斜面部一（93）相接触。