CN111005732A - 一种双开式可换刀式闸门 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双开式可换刀式闸门，其特征是：包括左体、右体、外刀筒、推力拉耳、上闸板和下闸板，所述上闸板和下闸板被夹持在左体和右体中，本发明采用对开式结构，大大节省空间。另外，在泥水恶劣环境下普通的结构易卡阻寿命短，该泥水滚刀闸门不但设置冲洗装置，堆焊耐磨合金等措施，保证在苛刻工况下更安全。
Description
技术领域
本发明涉及一种双开式可换刀式闸门。
背景技术
超大直径盾构掘进时往往用于地质极复杂，掘进埋深大，危险系数更高的地质层。尤其在过江、过海隧道掘进时，地质层为砂卵富水层，通常上软下硬不均匀，而且会遇到高于70Mpa的硬岩层。在这种极端的工况下，滚刀磨损较为严重，最为严重导致滚刀开裂，无法满足掘进需求。传统的换刀方式为派特训的人蛙潜入带压泥水仓进行带压进行刀具的更换。该传统的换刀方案不但效率低而且安全系数极低，为此需要发明一种隔绝高压，密封效果可靠的装置来保证换滚刀人员安全。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双开式可换刀式闸门，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双开式可换刀式闸门，其特征是：包括左体、右体、外刀筒、推力拉耳、上闸板和下闸板，所述上闸板和下闸板被夹持在左体和右体中，所述左体上设有燕尾槽和注脂口，左体和右体上设有刮泥槽和W型密封槽，所述燕尾槽内设有O形主密封，O形主密封内部设置金属骨架，所述的注脂口通过螺钉和0形密封条与W型密封槽连接，所述W型密封槽与注脂口连接处设有D形空心密封条，D形空心密封条压住W型密封槽内的W型密封条，所述W型密封条内设有空心管，所述的刮泥槽内设有O形胶条，外压开有凹槽的耐磨刮泥板，所述右体前端设有止口，左体,右体与上、下闸板连接处设有填料函，填料函内设有填料压盖，填料压盖与左体，右体之间设置5-8mm距离可实现填料的压缩量调整，填料压盖套接在软质减摩材料内，软质减磨材料与填料压盖连接处设有45°角度配合面，所述上闸板与下闸板连接处设有凹槽，凹槽内放置L形密封圈，L形密封圈通过螺钉固定，螺钉下放置O形垫圈，螺钉的长度小于上闸板凹槽的深度，凹槽内注有密封胶，所述上下闸板侧边设置导向滑块。
优选的，上闸板和下闸板密封处设置为30°斜角配合，配合角喷焊硬质合金。
优选的，所述的外刀筒密封处采用局部硬化处理，内部设置导向减磨环槽口。
优选的，外刀筒中部设置冲洗装置。
优选的，所述的外刀筒端部设置120度均分的推力拉耳。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明所述的上下闸板密封面为耐磨金属层，耐磨金属层更适应泥水工况。
2)本发明所述的刮泥板在o形条弹性下推动刮泥板刮去上下闸板表面浆渣。
3)本发明所述外刀筒局部硬化及减磨环的设置保证滚刀拉拔不咬合。
4)本发明所述外刀筒设置冲洗装置保证压力平衡及稀释泥水。
5)本发明所述填料压盖分体式可防止闸板与压盖摩擦刮板，同时实现在线更换填料。
8)本发明注脂口可通过通道口进行闸板润滑及密封。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明中燕尾槽处放大图。
图3为本发明中注脂口和刮泥板的放大图。
图4为本发明填料函处放大图。
图5为本发明上、下闸板连接处放大图。
图中：1 左体，2 右体，3 上闸板，4 下闸板，5 燕尾槽，7 刮泥槽，8 注脂口，9 W型密封槽，10 O形主密封，11 金属骨架，12 W型密封条，13 空心管，14 O形胶条，15 刮泥板，16 填料函，17 填料压盖，18 软质减摩材料，19 L形密封圈，20 O形垫圈，21 止口，22 螺钉，23 导向滑块，24 推力拉耳，25 外刀筒，27 冲洗装置，28 D形空心密封条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种双开式可换刀式闸门，包括左体1、右体2、外刀筒25、推力拉耳24、上闸板3和下闸板4，所述上闸板3和下闸板4被夹持在左体1和右体2中，所述左体1上设有燕尾槽5和注脂口8，左体1和右体2上设有刮泥槽7和W型密封槽9，所述燕尾槽5内设有O形主密封10，O形主密封10内部设置金属骨架11，所述的注脂口8通过螺钉和0形密封条与W型密封槽9连接，所述W型密封槽9与注脂口8连接处设有D形空心密封条28，D形空心密封条28压住W型密封槽9内的W型密封条12，所述W型密封条内设有空心管13，所述的刮泥槽7内设有O形胶条14，外压开有凹槽的耐磨刮泥板15，所述右体2前端设有止口21，配合于盾体安装座，左体1,右体2与上、下闸板连接处设有填料函16，填料函16内设有填料压盖17，填料压盖17与左体1，右体2之间设置5-8mm距离可实现填料的压缩量调整，填料压盖17套接在软质减摩材料18内，软质减磨材料18与填料压盖17连接处设有45°角度配合面，
所述上闸板3与下闸板4连接处设有凹槽，凹槽内放置L形密封圈19，L形密封圈19通过螺钉22固定，螺钉22下放置O形垫圈20，螺钉22的长度小于上闸板3凹槽的深度，凹槽内注有密封胶，所述上下闸板侧边设置导向滑块23。
上闸板3和下闸板4密封处设置为30°斜角配合，配合角喷焊硬质合金，外刀筒25保证其硬度为HRC60，经过磨床加工，内部设置导向减磨环槽口，减磨环槽口与环状减磨环配合，减磨环接口处为Z形接口，进一步保证内刀筒抽拉过程减磨环的固定。
外刀筒25中部设置冲洗装置27，实现滚刀拉拔过程始终处于高压水稀释泥浆状态，同时此处加压实现刀盘端与刀筒端处于压力平衡状态，滚刀不会被高压力冲出。
外刀筒25端部设置120度均分的推力拉耳24，协助滚刀的推进推出。
本发明的制作过程如下：
本发明按所述的左右体放置操作平台，先放置O形主密10封于燕尾槽5内，然后采用滚压刀具在数控铣床上进形滚压燕尾槽5唇边使其固定与燕尾槽5，同时其密封面高于燕尾槽5。后放置O形胶14条置于刮泥槽7内，外压刮泥板15。下一步放置W形密封条12处于W形密封槽9内，进一步放置D形空心密封条28压住右体凹槽内的W形密封条12，紧接着将L形密封圈19插入上闸板横向槽，用O形圈20与螺钉22组合锁紧，外部涂装密封胶，等待20分钟密封胶干后，将闸板放置右体2凹槽内，其表面涂抹凡士林，后将左体1，右体2合并锁紧螺钉。后向填料函内压缩3-5圈油浸盘根，放置T形分体式填料压盖，锁紧螺栓。连接上下连接板，插入销钉，将左右液动装置与左右阀体凹凸面配合锁紧螺母与螺钉。后外筒放置减磨环，Z形接头配合。后装冲洗装置及高压冲洗阀。下一步采用高压注脂枪向注脂口加注密封油脂，锁紧螺钉。接上液动装置进出油口，驱动液压站动作滚刀闸门，使其启闭动作灵活。
将滚刀闸门打开，进一步将该滚刀闸门装置刀盘端，装配好滚刀。当刀盘掘进过程中刀具磨损后，通过启闭此滚刀闸门来进行更换刀具。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种双开式可换刀式闸门，其特征是：包括左体(1)、右体(2)、外刀筒(25)、推力拉耳(24)、上闸板(3)和下闸板(4)，所述上闸板(3)和下闸板(4)被夹持在左体(1)和右体(2)中，所述左体(1)上设有燕尾槽(5)和注脂口(8)，左体(1)和右体(2)上设有刮泥槽(7)和W型密封槽(9)，所述燕尾槽(5)内设有O形主密封(10)，O形主密封(10)内部设置金属骨架(11)，所述的注脂口(8)通过螺钉和0形密封条与W型密封槽(9)连接，所述W型密封槽(9)与注脂口(8)连接处设有D形空心密封条(28)，D形空心密封条(28)压住W型密封槽(9)内的W型密封条(12)，所述W型密封条内设有空心管(13)，所述的刮泥槽(7)内设有O形胶条(14)，外压开有凹槽的耐磨刮泥板(15)，所述右体(2)前端设有止口(21)，左体(1),右体(2)与上、下闸板连接处设有填料函(16)，填料函(16)内设有填料压盖(17)，填料压盖(17)与左体(1)，右体(2)之间设置5-8mm距离可实现填料的压缩量调整，填料压盖(17)套接在软质减摩材料(18)内，软质减磨材料(18)与填料压盖(17)连接处设有45°角度配合面，
所述上闸板(3)与下闸板(4)连接处设有凹槽，凹槽内放置L形密封圈(19)，L形密封圈(19)通过螺钉(22)固定，螺钉(22)下放置O形垫圈(20)，螺钉(22)的长度小于上闸板(3)凹槽的深度，凹槽内注有密封胶，所述上下闸板侧边设置导向滑块(23)。
2.根据权利要求1所述的一种双开式可换刀式闸门，其特征是：所述上闸板(3)和下闸板(4)密封处设置为30°斜角配合，配合角喷焊硬质合金。
3.根据权利要求1所述的一种双开式可换刀式闸门，其特征是：所述的外刀筒(25)密封处采用局部硬化处理，内部设置导向减磨环槽口。
4.根据权利要求1所述的一种双开式可换刀式闸门，其特征是：外刀筒(25)中部设置冲洗装置(27)。
5.根据权利要求1所述的一种双开式可换刀式闸门，其特征是：所述的外刀筒(25)端部设置120度均分的推力拉耳(24)。
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