CN201487253U - 一种双关断零泄漏阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，具体地说是一种双关断零泄漏阀，其特征在于：阀体左右两端设有液体进出口，阀体内设有旋塞，旋塞左右两侧设有滑片，旋塞上下轴安装有轴承，阀体两端安装有超压泄放装置，阀体下方设有阀底，阀底下方左侧设有针阀，阀底下方右侧设有注射阀，阀体上方与阀盖连接，阀盖上方通过支架与阀杆连接，支架左右两侧开设有孔盖板，阀盖上方设有填料，填料上方设有填料压盖，填料压盖外侧设有填料压套，阀杆上方与蜗轮蜗杆传动装置连接。本实用新型与现有技术相比，介质的流阻小，流通面积大，密封性能好，安全性好，可以承受更大的载荷，降低了维修成本，阀体内腔具有耐锈蚀、耐冲刷、耐磨损、抗腐蚀性能，金属密封面具有耐锈蚀、耐冲刷、耐磨损、抗腐蚀性能，阀芯及上下轴耐锈蚀、耐腐蚀。

Description

一种双关断零泄漏阀

[技术领域]

本实用新型涉及阀门技术领域，具体地说是一种双关断零泄漏阀。

[背景技术]

普通阀门普遍存在的问题：密封面摩擦、磨损。普通阀门的阀体与阀盖采用单独的垫片密封，如果垫片损坏或其他因素，阀门易发生外漏，带来使用中的安全隐患。目前市场上同类阀门中，导向槽的设计为S形状，(如图3)该形状在螺套圆柱面上近似为“S”型螺旋线，其动作原理是A-B是旋塞的初始直线运动阶段；B-C旋塞既作直线运动，又作旋转运动，导向键承受更大的剪切力，对导向键的强度有很高的要求；而且旋塞需要设计较大的行程，否则，易造成软密封面与阀体密封面的摩擦，使操作力矩增大，阀门的使用寿命缩短。因此，“S”型导向槽结构存在致命的设计缺点。

[发明内容]

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖、使用安全的双关断零泄漏阀。

为实现上述目的，设计一种双关断零泄漏阀，包括阀体(1)、阀底(2)、阀盖(6)、阀杆(11)，其特征在于：a.阀体(1)左右两端设有介质进出口，阀体(1)内设有旋塞(上下轴安装有轴承)(5)，旋塞左右两侧设有滑片(4)，阀体(1)下方设有阀底(2)，阀底下方左侧设有针阀(20)，阀底下方右侧设有注射阀(19)，阀体(1)上方与阀盖(6)连接，阀盖(6)上方通过支架(10)与阀杆(11)连接，支架左右两侧开设有孔盖板(17)，阀盖(6)上方设有填料(7)，填料上方设有填料压套(9)，填料压套(9)外侧设有填料压盖(8)，阀杆(11)外侧设有螺套(22)，阀杆(11)上方与蜗轮蜗杆传动装置(12)连接，蜗轮蜗杆传动装置(12)上方依次设有指示杆(16)与指示器(15)，蜗轮蜗杆传动装置(12)与指示杆(16)连接处设有导向盖(13)及O型圈(14)，蜗轮蜗杆传动装置(12)右侧外壁上设有操作盘(21)；b.阀门在开启的过程中，先旋转手轮通过传动机构将阀芯提升到一定高度，随着旋塞的提升，两只阀片逐步被阀芯向阀门中心拉回，当阀片密封面完全脱离阀体密封面并形成一定的间隙，继续旋转手轮通过传动机构使阀芯与滑片一起旋转90°到阀门开启；c.阀门在关闭过程中，先旋转手轮通过传动机构使阀芯与阀片一起旋转90°，阀门处于关闭状态，但未形成密封，继续旋转手轮通过传动机构将阀芯推下，随着阀芯的向下移动，从而推动阀片向阀体两边密封面靠拢，直至阀片上的弹性密封圈被均匀的挤压到阀体两边的密封面上，形成密封；

所述的阀底(2)底部设有堵头(3)；

所述的旋塞(5)上下轴安装有轴承；

所述的阀盖(6)上方左右两侧各设有一吊环螺钉(18)；

所述的阀片与阀芯的连接采用导轨式结构；

所述的螺套采用L型槽结构；

所述的阀门采用双重密封结构，，弹性密封与金属密封。

本实用新型与现有技术相比，介质的流阻小，流通面积大，密封面无摩擦、磨损、擦伤，阀门的使用寿命长，密封性能好，不会产生泄漏，安全性好，具有检验内泄漏的功能，阀门中腔超压泄放，操作结构齿轮传动机构本身具有自锁性，梯形螺纹为重形梯形螺纹，可以承受更大的载荷，具有在线维修的功能，降低了维修成本，阀体内腔具有耐锈蚀、耐冲刷、耐磨损、抗腐蚀性能，金属密封面具有耐锈蚀、耐冲刷、耐磨损、抗腐蚀性能，阀芯及上下轴耐锈蚀、耐腐蚀，阀杆粗加工后，表面硬度HV≥900，提高了与螺套的抗咬和及抗磨损性能，螺套HRC≥45，提高了耐磨损性能，保证了导向键能在导向槽内自由滑动。

[附图说明]

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的L型导向结构示意图；

图3为现有技术S型导向结构示意图；

指定图1为摘要附图

参见附图，图1中的1阀体 2阀底 3堵头 4滑片 5旋塞 6阀盖 7填料 8填料压盖 9填料压套 10支架 11阀杆 12蜗轮蜗杆传动装置 13导向盖 14O型圈 15指示器 16指示杆 17孔盖板 18吊环螺钉 19注射阀 20针阀 21操作盘 22螺套

[具体实施例]

结合附图对本实用新型做进一步说明，这种装置的制造技术对本专业的人来说是非常清楚的。

如图1所示，阀体(1)左右两端设有液体进出口，阀体(1)内设有旋塞(5)，旋塞左右两侧设有滑片(4)，阀体(1)下方设有阀底(2)，阀底下方左侧设有针阀(20)，阀底下方右侧设有注射阀(19)，阀体(1)上方与阀盖(6)连接，阀盖(6)上方通过支架(10)与阀杆(11)连接，支架左右两侧开设有孔盖板(17)，阀盖(6)上方设有填料(7)，填料上方设有填料压盖(8)，填料压盖(8)外侧设有填料压套(9)，阀杆(11)上方与蜗轮蜗杆传动装置(12)连接，蜗轮蜗杆传动装置(12)上方依次设有指示杆(16)与指示器(15)，蜗轮蜗杆传动装置(12)与指示杆(16)连接处设有导向盖(13)及O型圈(14)，蜗轮蜗杆传动装置(12)右侧外壁上设有操作盘(21)。

双关断零泄漏阀工作原理是以密封件——阀片密封面相对于阀体密封面垂直移动——利用弹性密封圈将磨损转移至中介面(阀芯与阀片的连接导轨)上的“楔形”设计为特点，完全消除了普通阀门普遍存在的问题：密封面摩擦、磨损。在阀门的开关过程中，密封件的密封面和阀体密封面始终保持一定的间隙，使密封件得以自由转动，密封面之间无摩擦，密封面不会有磨损。阀门在开启的过程中，先旋转手轮通过传动机构将阀芯提升到一定高度(设计给定)，随着旋塞的提升，两只阀片逐步被阀芯向阀门中心拉回，当阀片密封面完全脱离阀体密封面并形成一定的间隙(设计给定)，继续旋转手轮通过传动机构使阀芯与滑片一起旋转90°到阀门开启。阀门在关闭过程中，先旋转手轮通过传动机构使阀芯与阀片一起旋转90°(阀门处于关闭状态，但未形成密封)，继续旋转手轮通过传动机构将阀芯推下，随着阀芯的向下移动，从而推动阀片向阀体两边密封面靠拢，直至阀片上的弹性密封圈被均匀的挤压到阀体两边的密封面上，形成密封。由此可知阀门在开关的过程中，密封件(滑片)无相对于阀体两边密封面(阀体两端通道)的垂直位移(上下移动)，只有相对于阀体阀体两边密封面(阀体两端通道)的水平位移(左右移动)。滑片在旋转的过程中，密封面完全脱离阀体密封面，密封面无摩擦、磨损、擦伤，阀门的使用寿命长。

阀门采用双重密封----弹性密封与金属密封。阀片上的弹性密封圈通过模压成型嵌入在密封滑片的凹槽中，并经过二次硫化。随着密封滑片向阀体两端密封面的移动，弹性密封圈逐渐被压入凹槽中。此时经过机械加工的阀片金属表面与阀体两端的金属密封面形成二级金属对金属的密封防止弹性密封圈被继续挤压。同时金属对金属的二级密封具有防火功能。

双关断零泄漏阀在开关过程中，密封面无摩擦，本身具有防静电功能。

普通阀门的阀体与阀盖采用单独的垫片密封，如果垫片损坏或其他因素，阀门易发生外漏，带来使用中的安全隐患。双关断零泄漏阀体与阀盖、阀底盖采用了O型圈与垫片的双重密封结构，密封性能安全可靠。普通阀门阀杆部分采用填料密封，由于填料的磨损与老化，易产生泄漏。双关断零泄漏阀采用了填料与O型圈的双重密封结构，大大提高了密封性能。

双关断零泄漏阀的双关断及泄放功能：这是一种防止管线中两种不同介质窜、混的隔断方法。传统的管路是采用两台隔断阀隔断介质，在这两台隔断阀之间安装一台泄放阀。当隔断阀产生泄漏，则泄漏的介质通过泄放阀排除，介质不会通过另一台隔断阀而使两种介质混淆，保证了系统的安全性。采用强制密封旋塞阀，依靠一台阀门即可实现上述功能。阀门有两片独立的密封滑片在上下游阀孔压紧阀体密封面(双关断)，当阀门关闭时泄放阀被打开，检验密封效果(泄放)。也可通过阀门底部的排污堵头进行泄放，同时通过排污堵头可以排出阀门内腔的污物及沉淀物，冬季可以通过排污堵头排出阀门内腔积水，防止结冰而损坏阀门。

双关断零泄漏阀通常有两种泄压系统：

1、手动泄压系统：

通常为安装在阀体上的针形阀，如图所示。当阀门关闭后，开启针形阀，将阀体中腔介质泄到管道上游或大气中(当向大气中泄放时，可以检验阀门的密封效果)。

2、差热式泄压系统：

是一带有单向阀(止回阀)的管路系统，如图所示。手控泄放阀、三通、单向阀、隔离阀构成差热式泄压系统。隔离阀保持常开，当阀门关闭后，通过单向阀(止回阀)将阀体中腔的过压泄放到阀门上游与管道接通。同时开启手控泄放阀可以检验阀门的密封效果，阀门开启时必须将手控泄放阀关闭。

双关断零泄漏阀的操作机构(螺套)采用独特的“L”型槽结构，将旋塞的轴向直线移动和90°旋转运动分开，使阀门操作灵活、轻便。图中A-B为直线移动部分，B-C为90°旋转部分，导向键在槽内滑动。为了减少手轮的转动圈数，一般阀杆与螺套的梯形螺纹采用双头或多头。本司采用的齿轮传动机构本身具有自锁性，梯形螺纹为重形梯形螺纹，可以承受更大的载荷。

阀体内腔机械加工后(磨削)，经镀硬铬处理，使阀体内腔具有耐锈蚀、耐冲刷、耐磨损、抗腐蚀性能。阀片机械加工后(压氟橡胶前)，经镀硬铬处理，使滑片金属密封面具有耐锈蚀、耐冲刷、耐磨损、抗腐蚀性能。阀芯机械加工后，经镀镍处理，阀芯及上下轴耐锈蚀、耐腐蚀。阀杆粗加工后，进行调质处理，精加工后进行渗氮处理，表面硬度HV≥900，提高了与螺套的抗咬和及抗磨损性能。螺套上的“L”型导向槽及导向键头部加工后进行淬火处理，HRC≥45，提高了耐磨损性能，保证了导向键能在导向槽内自由滑动。

双关断零泄漏阀芯采用整体铸造结构。阀芯与上下轴为一整体，单向受压时，确保上下轴具有足够的刚度和强度及抗弯曲性。阀芯的上下轴与底盖、阀盖配合处采用了轴承，加工精度和轴承的硬度保证了上下轴定位准确，防止受介质压力的作用使上下轴与轴承产生摩擦而磨损，减少了摩擦力。

Claims (6)

1.一种双关断零泄漏阀，包括阀体(1)、阀底(2)、阀盖(6)、阀杆(11)，其特征在于：a.阀体(1)左右两端设有介质进出口，阀体(1)内设有旋塞(上下轴安装有轴承)(5)，旋塞左右两侧设有滑片(4)，阀体(1)下方设有阀底(2)，阀底下方左侧设有针阀(20)，阀底下方右侧设有注射阀(19)，阀体(1)上方与阀盖(6)连接，阀盖(6)上方通过支架(10)与阀杆(11)连接，支架左右两侧开设有孔盖板(17)，阀盖(6)上方设有填料(7)，填料上方设有填料压套(9)，填料压套(9)外侧设有填料压盖(8)，阀杆(11)外侧设有螺套(22)，阀杆(11)上方与蜗轮蜗杆传动装置(12)连接，蜗轮蜗杆传动装置(12)上方依次设有指示杆(16)与指示器(15)，蜗轮蜗杆传动装置(12)与指示杆(16)连接处设有导向盖(13)及O型圈(14)，蜗轮蜗杆传动装置(12)右侧外壁上设有操作盘(21)；b.阀门在开启的过程中，先旋转手轮通过传动机构将阀芯提升到一定高度，随着旋塞的提升，两只阀片逐步被阀芯向阀门中心拉回，当阀片密封面完全脱离阀体密封面并形成一定的间隙，继续旋转手轮通过传动机构使阀芯与滑片一起旋转90°到阀门开启；c.阀门在关闭过程中，先旋转手轮通过传动机构使阀芯与阀片一起旋转90°，阀门处于关闭状态，但未形成密封，继续旋转手轮通过传动机构将阀芯推下，随着阀芯的向下移动，从而推动阀片向阀体两边密封面靠拢，直至阀片上的弹性密封圈被均匀的挤压到阀体两边的密封面上，形成密封。

2.根据权利要求1所述的一种双关断零泄漏阀，其特征在于所述的旋塞(5)上下轴安装有轴承。

3.根据权利要求1所述的一种双关断零泄漏阀，其特征在于所述的阀盖(6)上方左右两侧各设有一吊环螺钉(18)。

4.根据权利要求1所述的一种双关断零泄漏阀，其特征在于所述的阀片与阀芯的连接采用导轨式结构。

5.根据权利要求1所述的一种双关断零泄漏阀，其特征在于所述的螺套(22)采用L型槽结构。

6.根据权利要求1所述的一种双关断零泄漏阀，其特征在于所述的阀门采用双重密封结构，弹性密封与金属密封。

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