CN201273382Y - 撑缩式双密封旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种撑缩式双密封旋塞阀，包括阀体、旋塞体、阀杆、阀盖、支架、传动机构，阀瓣上设有与阀座密封面相互配合的环形橡胶密封圈，主要是环形橡胶密封圈截面形状为凸形结构，凸形截面两侧凸肩陷入阀瓣上所制的密封槽内，中间凸出部位为椭圆形，在阀门关闭时，凸形截面中间椭圆形的凸出部位被阀座挤压到两侧凸肩位置处的阀瓣密封槽内，使阀瓣金属密封面与阀座密封面相互接触，实现阀座密封面与环形橡胶密封圈及阀瓣金属密封面同时密封，防止介质压力直接作用于环形橡胶密封圈，具有耐高压、防火等功能，适用于高压、大口径管道的阀门。

Description

撑缩式双密封旋塞阀

技术领域

本实用新型属于阀门类，具体的说是关于一种撑缩式旋塞阀。

背景技术

普通的旋塞阀由阀体、阀芯、阀杆、阀盖、支架、传动机构等组成，阀芯表面与阀体上具有相互配合的密封面，阀芯的上端面与阀杆固定连接，转动传动机构的手轮通过阀杆带动阀芯实现阀门的开或关动作。其缺点是阀门启闭过程中阀芯与阀体密封面之间摩擦力大，密封面间磨损大，所以其启闭扭矩大、密封可靠性差。为了解决密封面的磨损问题，人们设计了三片式阀芯结构，所述三片式阀芯由楔形块及其两侧对称的阀瓣通过燕尾槽连接组成，同时在支架和阀杆之间设置导向装置。如公开号为CN2687446的双密封旋塞阀，在阀体内装有密封旋塞，密封旋塞的阀杆上装有传动机构，其密封旋塞呈圆柱体形状，密封旋塞设有一个带流道通孔的阀芯，阀芯通孔的两侧设有楔形结合面，楔形结合面上以燕尾槽结构连接有密封阀瓣，密封阀瓣上设有环形密封圈，在阀门开启时，在导向装置作用下，阀杆带动阀芯先提升，使两侧阀瓣脱离阀座后旋转；在阀门关闭时，阀芯先旋转使两侧阀瓣对准阀座后再下压撑开，实现阀瓣与阀座密封面无摩擦启闭。但是，现有技术中阀瓣上的环形密封圈都是采用普通的O型橡胶密封圈，该橡胶密封圈紧紧嵌装于阀瓣密封槽内，其密封面是一个突出于阀瓣表面的圆弧面，在关闭时，橡胶密封圈的圆弧面被挤压，由于橡胶密封圈周围的阀瓣密封槽内没有多余的空间，使金属阀瓣与阀座之间有间隙，无法实现阀瓣与阀座金属硬密封，而是橡胶密封圈与阀座之间单层密封。然而，在高压状态下阀门的关闭力远远小于介质对密封面的作用力，使阀门关不严关不死，发生密封泄漏。所以，现有旋塞阀只适用于小口径、低压介质工况，而且不适用于有防火要求的工况使用。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种适用于大口径、高压介质工况，且具有防火功能的撑缩式双密封旋塞阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、旋塞体、阀杆、阀盖、支架、传动机构，旋塞体为由楔形阀芯与其两侧阀瓣通过燕尾槽连接的三片式结构，阀杆与支架之间设有导向装置，阀瓣上设有与阀座密封面相互配合的环形橡胶密封圈，主要是环形橡胶密封圈截面形状为凸形结构，凸形截面两侧凸肩陷入阀瓣上所制的密封槽内，中间凸出部位为椭圆形。

在以上技术方案中，导向装置由导向套、传动套、传动杆、导向滚子、限位销组成，传动套下端与阀杆固定连接，传动套外侧的支架上对称固定两个限位销，限位销与传动套外侧所制的

形限位槽活动配合，传动杆上端与传动机构固定连接，下端与传动套螺纹配合连接，导向滚子采用三只钢珠，均匀布置于传动套上端的钢珠孔内，并在传动杆上制有相应的钢珠凹槽，导向套内壁制有相应的钢珠槽，传动套的上端面制有一凸肩，传动杆上设有一凸块，在传动套上升到高位时，其凸肩与传动杆上的凸块相互碰触。

在以上技术方案中，阀体上设有自动泄压装置，该自动泄压装置由隔离阀、导管、泄压阀组成，隔离阀安装在阀体上，与阀体内腔连通，泄压阀安装于支架上，其阀瓣顶杆位于导向套的钢珠孔内，隔离阀通过导管与泄压阀连通。

本实用新型的优点是阀瓣上环形橡胶密封圈的截面采用凸形结构，其凸形截面两侧凸肩陷入阀瓣的密封槽内，即凸肩两侧平面低于阀瓣表面，在阀门关闭时，凸形截面中间椭圆形的凸出部位被阀座挤压到两侧凸肩位置处的阀瓣密封槽内，使阀瓣金属密封面与阀座密封面相互接触，实现阀座密封面与环形橡胶密封圈及阀瓣金属密封面同时密封，防止介质压力直接作用于环形橡胶密封圈，具有耐高压、防火等功能，适用于高压、大口径管道的阀门，阀门口径可达900mm，使用压力达到42MPa。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中阀瓣环形橡胶密封圈凸形截面II处开启状态的局部结构示意图。

图3是本实用新型图1中阀瓣环形橡胶密封圈凸形截面II处关闭状态的局部结构示意图。

图4是本实用新型图1中I处的局部结构示意图。

图5是本实用新型图1中A-A方向开阀状态的结构示意图。

图6是本实用新型图1中A-A方向关阀状态的结构示意图。

图7是本实用新型图1中B-B方向的结构示意图。

图8是本实用新型带自动泄压装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的撑缩式双密封旋塞阀，结构包括阀体5、旋塞体、阀杆11、阀盖9、支架12、传动机构16。旋塞体为由楔形阀芯8与其两侧阀瓣7通过燕尾槽连接的三片式结构，阀杆11与支架12之间设有导向装置，阀瓣7上设有与阀座密封面相互配合的环形橡胶密封圈28，该环形橡胶密封圈28的截面形状为凸形结构，凸形截面两侧凸肩陷入阀瓣7上所制的密封槽内，即两侧凸肩的台面低于阀瓣7的密封面平面。凸形截面中间凸出部位为椭圆形，其顶点凸出于阀瓣7的密封面平面，如图2所示。在阀门关闭时，环形橡胶密封圈28中间凸出部位受压后，向凸形截面两侧凸肩处的密封槽内挤压，使环形橡胶密封圈28、阀瓣7与阀座同时密封接触，如图3所示，避免了介质压力直接作用于环形橡胶密封圈28，提高密封性能。

阀盖9与阀体5之间由垫片22密封，阀杆密封采用复合密封结构，所述复合密封结构由密封环25、密封填料24、O型密封圈26组成，密封环25由支架12压装于阀杆11与阀盖9之间，密封环25设有填料注入孔27，在填料注入孔27上下侧的密封环25与阀杆11之间及密封环25与支架12之间分别设有O形密封圈26。密封填料24为耐火材料，由密封环25压装于阀杆11与阀盖9之间，在其下面的阀杆11与阀盖9之间装有阀杆轴承23，如图4所示。

导向装置由导向套20、传动套14、传动杆17、导向滚子19、限位销21组成，传动套14下端由固定销13与阀杆11固定连接，传动套14外侧的支架12上对称固定两个限位销21，限位销21与传动套14外侧所制的

形限位槽活动配合。在阀门关闭状态时，限位销21处于

形限位槽内直槽顶部，在阀门开启状态时，限位销21处于

形限位槽内横槽最右端。设置对称的两个限位销可使传动套14两侧受力均匀，减小启闭过程中的应力，降低零件磨损，如图7所示。传动杆17上端与传动机构16固定连接，下端与传动套14螺纹配合连接，导向滚子19采用三只钢珠，钢珠采用两端面为球面的圆柱形结构，均匀布置于传动套14上端的长方形钢珠孔内。在传动杆17上制有钢珠凹槽，导向套20内壁制有钢珠槽，导向套20固定安装在支架12内，设置导向套20是为了加工方便。传动套14上端面轴向设有凸肩，传动杆17上设有凸块，在阀门开启过程中，逆时针旋转传动机构16，传动套14提升到高位时，其凸肩与传动杆17上的凸块碰触，同时其钢珠孔与传动杆17上的钢珠凹槽对齐，此时继续转动传动杆17，带动传动套14旋转，钢珠从导向套20的钢珠槽内滑出嵌入传动杆17上的钢珠凹槽内，使传动套14与传动杆17不能相对旋转，减小限位销21与

形限位槽之间的磨损，如图5所示。此时，继续逆时针旋转传动机构16时，带动传动杆17、传动套14、阀杆11、楔形阀芯8旋转，直到旋转90°受到限位销21限位时停止，阀门处于开启状态。在阀门关闭过程中，顺时针旋转传动机构16，在限位销21与L形限位槽的限位作用下，传动杆17、传动套14、阀杆11、楔形阀芯8旋转，直到旋转90°受到限位销21限位，此时，传动套14上的钢珠孔与导向套20上的钢珠槽对齐，继续顺时针旋转传动机构16时，传动套14开始向下移动，导向滚子19滑出传动杆17上的钢珠凹槽，嵌入导向套20上的钢珠槽内，使传动套14与导向套20不能相对旋转，限制传动套14继续旋转，减小限位销21与

形限位槽之间的磨损。继续顺时针旋转传动机构16，传动杆17的旋转带动传动套14、阀杆11、楔形阀芯8下移，撑开阀瓣7与阀座密封面密封接触。如图6所示。

如图8所示，阀体5上设有自动泄压装置，该自动泄压装置由隔离阀31、导管32、泄压阀30组成，隔离阀31安装在阀体5上，并与阀体5内腔连通，泄压阀30安装于支架12上，其阀瓣顶杆29位于导向套20的钢珠孔内，隔离阀31通过导管32与泄压阀30连通。当阀门关闭时，导向滚子19嵌入导向套20上的钢珠孔内，推动阀瓣顶杆29将泄压阀30开启，泄放阀体5中腔介质压力。

如图1所示，阀体5与下阀盖1之间设有O形圈6，由螺柱3、螺母2固定安装，下阀盖1上设有排污阀4。支架12上设有阀杆密封填料注入装置10，该阀杆密封填料注入装置10的通道与密封环25填料注入孔27连通。在传动机构16上设有开关指示针15。支架12上设有油杯18，给导向装置注油。

Claims (3)

1、一种撑缩式双密封旋塞阀，包括阀体(5)、旋塞体、阀杆(11)、阀盖(9)、支架(12)、传动机构(16)，旋塞体为由楔形阀芯(8)与其两侧阀瓣(7)通过燕尾槽连接的三片式结构，阀杆(11)与支架(12)之间设有导向装置，阀瓣(7)上设有与阀座密封面相互配合的环形橡胶密封圈(28)，其特征是环形橡胶密封圈(28)截面形状为凸形结构，凸形截面两侧凸肩陷入阀瓣(7)上所制的密封槽内，中间凸出部位为椭圆形。

2、根据权利要求1所述的撑缩式双密封旋塞阀，其特征是导向装置由导向套(20)、传动套(14)、传动杆(17)、导向滚子(19)、限位销(21)组成，传动套(14)下端与阀杆(11)固定连接，传动套(14)外侧的支架(12)上对称固定两个限位销(21)，限位销(21)与传动套(14)外侧所制的

形限位槽活动配合，传动杆(17)上端与传动机构(16)固定连接，下端与传动套(14)螺纹配合连接，导向滚子(19)采用三只钢珠，均匀布置于传动套(14)上端的钢珠孔内，在传动杆(17)上制有相应的钢珠凹槽，导向套(20)内壁制有相应的钢珠槽，传动套(14)的上端面制有一凸肩，传动杆(17)上设有一凸块，在传动套(14)上升到高位时，其凸肩与传动杆(17)上的凸块相互啮合碰触。

3、根据权利要求1或2所述的撑缩式双密封旋塞阀，其特征是阀体(5)上设有自动泄压装置，该自动泄压装置由隔离阀(31)、导管(32)、泄压阀(30)组成，隔离阀(31)安装在阀体(5)上，与阀体(5)内腔连通，泄压阀(30)安装于支架(12)上，其阀瓣顶杆(29)位于导向套(20)的钢珠孔内，隔离阀(31)通过导管(32)与泄压阀(30)连通。

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