CN202418701U - 一种上装式球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种上装式球阀，包括阀体、阀座和球芯，球芯通过与其转动配合的阀上盖安装于阀体内腔，阀座沿与球芯配合的方向可滑动设置且设有对阀座施加紧压球芯球面的预紧力的弹力部件，位于弹力部件沿流体走向的两侧在阀座外圆与阀体之间对应设置两个环形密封圈密封，本实用新型采用利用两个密封圈将弹力部件空间封闭的结构，并不增加阀体本身的体积，整体密封性强，避免内漏，保证弹力部件所在的空间不进入介质，从而避免对弹力部件的腐蚀或者发生安全事故，使弹力部件具有较长的使用寿命，降低使用和维护成本，同时，在阀门关闭时，能够释放由于温度升高或介质挥发引起的中腔压力，避免发生爆炸等事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种控制流体的阀门，特别涉及一种V型球阀。
背景技术
上装式球阀广泛应用在石油和天然气管线上，及采油、炼油、石化、化工、化纤、冶金、电力、核电、食品和造纸等装置中。上装式球阀的球芯通过上阀盖安装在阀体上，当阀内出现故障需要修理时，不必从管线上拆卸阀门，只须拆掉上阀盖，将上阀盖和阀杆组合件一起从阀体中取下来，可在线修理球体和阀座。这种维修节省了时间，降低生产中的损失。
现有技术中，上装式球阀的阀座位于阀体内圆可滑动配合，并设有预紧力，以便和球芯预紧配合，增强密封性能；施加预紧力需要弹力部件，该弹力部件安装需要具有一定的空间，在阀门安装使用时，该空间内会储存一定的介质，且该空间基本属于盲区，介质不但对弹力部件造成腐蚀，并且，如果长时间不使用，封闭时间较长还会出现介质由于温度升高或产生化学反应导致的压力异常升高，甚至发生阀门爆炸事故。
因此，需要对现有的上装式球阀进行改造，并不增加阀体本身的体积，整体密封性强，避免内漏，保证弹力部件所在的空间不进入介质，从而避免对弹力部件的腐蚀或者发生安全事故，使弹力部件具有较长的使用寿命，降低使用和维护成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种上装式球阀，并不增加阀体本身的体积，整体密封性强，避免内漏，保证弹力部件所在的空间不进入介质，从而避免对弹力部件的腐蚀或者发生安全事故，使弹力部件具有较长的使用寿命，降低使用和维护成本。
本实用新型的一种上装式球阀，括阀体、阀座和球芯，球芯通过与其转动配合的阀上盖安装于阀体内腔，所述阀座沿与球芯配合的方向可滑动设置且设有对阀座施加紧压球芯球面的预紧力的弹力部件，位于弹力部件沿流体走向的两侧在阀座外圆与阀体之间对应设置两个环形密封圈密封。
进一步，所述阀体与阀座配合的内圆向内延伸形成用于与阀座配合的环形沉台，弹力部件位于环形沉台形成的沉台台阶与阀座之间对阀座施加预紧力；
进一步，所述阀座向外延伸形成内套于阀体内圆的导向部，两个环形密封圈分别对应位于导向部与阀体内圆之间和阀座外圆与环形沉台内圆之间；
进一步，所述环形密封圈为环形石墨密封圈；
进一步，所述弹力部件为柱状弹簧，沿圆周方向均布设置于环形沉台形成的沉台台阶与阀座之间；
进一步，所述阀座为两个，沿流体流动方向分列球芯两侧与其配合；
进一步，球芯向上延伸一体成型设有阀杆，所述阀杆与阀上盖转动配合，球芯向下延伸设有与阀体转动配合的支承轴，该支撑轴与阀体之间通过自润滑轴承转动配合；
进一步，所述阀座上沿圆周方向与柱状弹簧一一对应均布有用于放置柱状弹簧的沉孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种上装式球阀，采用利用两个密封圈将弹力部件空间封闭的结构，并不增加阀体本身的体积，整体密封性强，避免内漏，保证弹力部件所在的空间不进入介质，从而避免对弹力部件的腐蚀或者发生安全事故，使弹力部件具有较长的使用寿命，降低使用和维护成本；同时，在阀门关闭时，能够释放由于温度升高或介质挥发引起的中腔压力，避免发生爆炸等事故。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1A处放大图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1A处放大图，如图所示：本实施例的一种上装式球阀，括阀体1、阀座2和球芯6，球芯6通过与其转动配合的阀上盖10安装于阀体1内腔，阀上盖10可拆卸式安装于阀体1；所述阀座2沿与球芯6配合的方向可滑动设置且设有对阀座2施加紧压球芯6球面的预紧力的弹力部件，位于弹力部件沿流体走向的两侧在阀座2外圆与阀体1之间对应设置两个环形密封圈密封(图中为环形密封圈3和环形密封圈5)；用于安装弹力部件的空间15位于两个环形密封圈之间，形成封闭的结构；上装式球阀的结构应包括必要的部件，比如执行机构8、密封填料9和必要的密封圈11、12等等，属于本领域技术人员公知的技术，在此不再赘述。
本实施例中，所述阀体1与阀座2配合的内圆向内延伸形成用于与阀座2配合的环形沉台1a，弹力部件位于环形沉台1a形成的沉台台阶1b与阀座2之间对阀座2施加预紧力；结构简单，一体成型，并不需要专门的固定部件，利于保持阀门的初始结构和尺寸。
本实施例中，所述阀座2向外延伸形成内套于阀体1内圆的导向部2a，两个环形密封圈分别对应位于导向部与阀体内圆之间和阀座外圆与环形沉台内圆之间；
本实施例中，所述环形密封圈(环形密封圈3和环形密封圈5)为环形石墨密封圈，具有较好的自润滑特性和耐磨性，因而可以使该结构具有较长的使用周期。
本实施例中，所述弹力部件为沿圆周方向均布设置于环形沉台形成的沉台台阶与阀座之间的柱状弹簧4；结构简单，成本低，并使发作受力均匀，适用于短行程。
本实施例中，所述阀座2为两个，沿流体流动方向分列球芯6两侧与其配合；采用通常的球阀阀座及阀芯的配合结构，密封性能稳定。
本实施例中，球芯6向上延伸一体成型设有阀杆7，所述阀杆7与阀上盖10转动配合，球芯6向下延伸设有与阀体1转动配合的支承轴13，该支撑轴13与阀体1之间通过自润滑轴承14转动配合，结构简单稳定，开关顺畅。
本实施例中，所述阀座2上沿圆周方向与柱状弹簧4一一对应均布有用于放置柱状弹簧4的沉孔，当然，沉孔深度需小于柱状弹簧4的自然长度，以保证具有足够的压缩性，实现对柱状弹簧4的限位，保证施力的均匀可靠。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种上装式球阀，包括阀体、阀座和球芯，球芯通过与其转动配合的阀上盖安装于阀体内腔，其特征在于：所述阀座沿与球芯配合的方向可滑动设置且设有对阀座施加紧压球芯球面的预紧力的弹力部件，位于弹力部件沿流体走向的两侧在阀座外圆与阀体之间对应设置两个环形密封圈密封。
2.根据权利要求1所述的一种上装式球阀，其特征在于：所述阀体与阀座配合的内圆向内延伸形成用于与阀座配合的环形沉台，弹力部件位于环形沉台形成的沉台台阶与阀座之间对阀座施加预紧力。
3.根据权利要求2所述的一种上装式球阀，其特征在于：所述阀座向外延伸形成内套于阀体内圆的导向部，两个环形密封圈分别对应位于导向部与阀体内圆之间和阀座外圆与环形沉台内圆之间。
4.根据权利要求3所述的一种上装式球阀，其特征在于：所述环形密封圈为环形石墨密封圈。
5.根据权利要求4所述的一种上装式球阀，其特征在于：所述弹力部件为柱状弹簧，沿圆周方向均布设置于环形沉台形成的沉台台阶与阀座之间。
6.根据权利要求5所述的一种上装式球阀，其特征在于：所述阀座为两个，沿流体流动方向分列球芯两侧与其配合。
7.根据权利要求6所述的一种上装式球阀，其特征在于：球芯向上延伸一体成型设有阀杆，所述阀杆与阀上盖转动配合，球芯向下延伸设有与阀体转动配合的支承轴，该支撑轴与阀体之间通过自润滑轴承转动配合。
8.根据权利要求7所述的一种上装式球阀，其特征在于：所述阀座上沿圆周方向与柱状弹簧一一对应均布有用于放置柱状弹簧的沉孔。
Priority Applications (1)
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| CN202418701U true CN202418701U (zh) | 2012-09-05 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106523731A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-03-22 | 重庆川仪调节阀有限公司 | 锁斗锁渣球阀 |
| CN109578613A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-04-05 | 重庆川仪调节阀有限公司 | Pds球阀 |
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2012
- 2012-02-09 CN CN2012200423356U patent/CN202418701U/zh not_active Expired - Lifetime
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