CN206429231U - 火驱点火井口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油田井口装置的技术领域，是一种火驱点火井口装置，其包括大四通、芯轴式油管悬挂器、管挂法兰、小四通、主通闸阀。本实用新型结构合理而紧凑，大四通通过套管法兰组件与井口固定连接，当需要进行带压作业时，首先可以先将油管进行投堵处理，并通过油管悬挂器短节与油管柱固定连接，然后拆卸管挂法兰以上的部分，在管挂法兰的上部安装防喷系统及带压作业装置，松开顶丝机构，通过对油管柱进行上提或下放作业，实现点火器与点火电缆的带压提放，大大降低了施工成本，具有良好的经济性。

Description

火驱点火井口装置

技术领域

本实用新型涉及油田井口装置的技术领域，是一种火驱点火井口装置。

背景技术

新疆油田经过几十年的发展和壮大，在目前的原油产量构成中，稠油已占到30％以上的比例，并继续呈现着逐年增高的明显趋势，新疆油田为寻求稠油的有效开采方式，2009年以来新疆油田公司先后在红山和风城进行了火驱采油工艺的先导试验，并在实验中采用了两种点火井口装置，分别为KR14-337HQ和KR14-337-80，以上实验用的火驱点火井口装置满足了前期点火工艺的要求，但也暴露出了该点火井口装置的局限性，该点火井口装置不能应用先进的带压作业技术，导致点火时放入井内的点火器和点火电缆等设备工具不能提出，给该技术的现场应用增加了非常大的成本投入。

发明内容

本实用新型提供了一种火驱点火井口装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有井口装置在火驱采油工艺中不能进行带压作业，点火器和点火电缆等设备工具不能提出的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种火驱点火井口装置包括大四通、芯轴式油管悬挂器、管挂法兰、小四通、主通闸阀，大四通的左端口上固定安装有第一闸阀，大四通的右端口上固定安装有第二闸阀，第一闸阀的左端通道端面上固定连接有第一节流闸阀，芯轴式油管悬挂器安装在大四通内，大四通上端口的右侧外壁上安装有顶丝机构，顶丝机构上的顶杆顶靠在芯轴式油管悬挂器上对应的凹槽内，在芯轴式油管悬挂器的下部固定连接有油管悬挂短节，管挂法兰固定连接在大四通的上端面上，小四通的下端口固定连接在管挂法兰的上端面上，小四通的左端口上固定连接有第三闸阀，小四通的右端口上固定连接有第四闸阀，第三闸阀的左侧通道端面上固定连接有第二节流闸阀，主通道闸阀固定连接在小四通的上端口上。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述顶丝机构下部的芯轴式油管悬挂器外壁与大四通内壁之间安装有密封环，在密封环下部的芯轴式油管悬挂器外壁与大四通内壁之间安装有金属材质的多边形密封圈。

上述多边形密封圈的下部设置有多个凸台，凸台均匀地分布在多边形密封环的下部。

上述管挂法兰下端面与芯轴式油管悬挂器上端面之间安装有密封钢圈，管挂法兰下端面与大四通上端面之间也安装有密封钢圈。

本实用新型结构合理而紧凑，大四通通过套管法兰组件与井口固定连接，当需要进行带压作业时，首先可以先将油管进行投堵处理，并通过油管悬挂器短节与油管柱固定连接，然后拆卸管挂法兰以上的部分，在管挂法兰的上部安装防喷系统及带压作业装置，松开顶丝机构，通过对油管柱进行上提或下放作业，实现点火器与点火电缆的带压提放，大大降低了施工成本，具有良好的经济性。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的半剖结构示意图。

附图2为附图1中A的放大示意图。

附图中的编码分别为：1为套管法兰组件，2为大四通，3为管挂法兰，4为第一闸阀，5为第二闸阀，6为第一节流闸阀，7为小四通，8为第三闸阀，9为第四闸阀，10为第二节流闸阀，11为主通闸阀，12为芯轴式油管悬挂器，13为油管悬挂短节，14为顶丝机构，15为多边形密封圈，16为凸台，17为密封环，18为密封钢圈，19为凹槽。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该火驱点火井口装置包括大四通2、芯轴式油管悬挂器12、管挂法兰3、小四通7、主通闸阀11，大四通2的左端口上固定安装有第一闸阀4，大四通2的右端口上固定安装有第二闸阀5，第一闸阀4的左端通道端面上固定连接有第一节流闸阀6，芯轴式油管悬挂器12安装在大四通2内，大四通2上端口的右侧外壁上安装有顶丝机构14，顶丝机构14上的顶杆顶靠在芯轴式油管悬挂器12上对应的凹槽19内，在芯轴式油管悬挂器12的下部固定连接有油管悬挂短节13，管挂法兰3固定连接在大四通2的上端面上，小四通7的下端口固定连接在管挂法兰3的上端面上，小四通7的左端口上固定连接有第三闸阀8，小四通7的右端口上固定连接有第四闸阀9，第三闸阀8的左侧通道端面上固定连接有第二节流闸阀10，主通道闸阀11固定连接在小四通7的上端口上，以上提及的闸阀、节流阀、顶丝机构14都为石油行业现有公知的装置。顶丝机构14主要是对芯轴式油管悬挂器12起到固定与辅助密封的作用。大四通2通过套管法兰组件1与井口固定连接，当需要进行带压作业时，首先可以先将油管进行投堵处理，并通过油管悬挂器短节13与油管柱固定连接，然后拆卸管挂法兰3以上的部分，在管挂法兰3的上部安装防喷系统及带压作业装置，松开顶丝机构14，通过对油管柱进行上提或下放作业，实现点火器与点火电缆的带压提放。

可根据实际需要，对上述火驱点火井口装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，顶丝机构14下部的芯轴式油管悬挂器12外壁与大四通2内壁之间安装有密封环17，密封环17由聚四氟乙烯构成，提高了端面的密封性，在密封环17下部的芯轴式油管悬挂器12外壁与大四通2内壁之间安装有金属材质的多边形密封圈15，多边形密封圈15也是整个装置最重要的密封部位，这个部位在工作过程中会承受极高的压力，因此是由金属材料构成。

如附图1、2所示，多边形密封圈15的下部设置有多个凸台16，凸台16均匀地分布在多边形密封圈15的下部，凸台16可以给多边形密封圈15提供一个向上的支撑力，这样芯轴式油管悬挂器12在上提管柱时可以将多边形密封圈15一并带出，否则多边形密封圈15会由于缺少下部支撑而在上提管柱时很容易滞留在大四通2内，给更换或检查多边形密封圈15的工作带来极大困难。

如附图1、2所示，管挂法兰3下端面与芯轴式油管悬挂器12上端面之间安装有密封钢圈18，管挂法兰3下端面与大四通2上端面之间也安装有密封钢圈18。这是由于在工作时，管挂法兰3与大四通2之间的密封面位置所承受极大的压力，因此这个位置需要足够的密封保护才能使得整个装置稳定、可靠，装置上的其它密封面所受压力并不是很大，因此只需要单个密封圈即可满足使用条件。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (5)

1.一种火驱点火井口装置，其特征在于包括大四通、芯轴式油管悬挂器、管挂法兰、小四通、主通闸阀，大四通的左端口上固定安装有第一闸阀，大四通的右端口上固定安装有第二闸阀，第一闸阀的左端通道端面上固定连接有第一节流闸阀，芯轴式油管悬挂器安装在大四通内，大四通上端口的右侧外壁上安装有顶丝机构，顶丝机构上的顶杆顶靠在芯轴式油管悬挂器上对应的凹槽内，在芯轴式油管悬挂器的下部固定连接有油管悬挂短节，管挂法兰固定连接在大四通的上端面上，小四通的下端口固定连接在管挂法兰的上端面上，小四通的左端口上固定连接有第三闸阀，小四通的右端口上固定连接有第四闸阀，第三闸阀的左侧通道端面上固定连接有第二节流闸阀，主通道闸阀固定连接在小四通的上端口上。

2.根据权利要求1所述的火驱点火井口装置，其特征在于顶丝机构下部的芯轴式油管悬挂器外壁与大四通内壁之间安装有密封环，在密封环下部的芯轴式油管悬挂器外壁与大四通内壁之间安装有金属材质的多边形密封圈。

3.根据权利要求1或2所述的火驱点火井口装置，其特征在于多边形密封圈的下部设置有多个凸台，凸台均匀地分布在多边形密封环的下部。

4.根据权利要求1或2所述的火驱点火井口装置，其特征在于管挂法兰下端面与芯轴式油管悬挂器上端面之间安装有密封钢圈，管挂法兰下端面与大四通上端面之间也安装有密封钢圈。

5.根据权利要求3所述的火驱点火井口装置，其特征在于管挂法兰下端面与芯轴式油管悬挂器上端面之间安装有密封钢圈，管挂法兰下端面与大四通上端面之间也安装有密封钢圈。