CN108167461A - 一种对空排汽阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及关断类阀门领域，尤其涉及一种对空排汽阀。调节上部调节机构时，阀芯可以实现上下位移动作，在阀座上设置节流套，阀芯在上下位移动作时，节流套上节流孔的打开开度可以通过阀芯的上下移动来进行改变，进而实现多级节流，降低阀门内部的局部高压差，而且可以进行调节流量，使得整体阀结构，能够承受高压差，有效减少或避免闪蒸、汽蚀现象的发生，震动、噪音小、有效保证阀门的结构稳定性，减少能源浪费；另外，阀座通过节流套及第一固定组件固定设置在阀体上，采用节流套与第一固定组件对阀座进行固定，通过第一固定组件来提供阀座安装压紧力，完成阀座密封，该结构实现了阀座易于拆卸，效果更优。

Description

一种对空排汽阀
技术领域
本发明涉及关断类阀门领域，尤其涉及一种对空排汽阀。
背景技术
目前，对空排汽阀(也叫向空排或向空排汽阀)是安装在电站锅炉过热器集汽集箱生火管路上，作为一种直接向大气排出过量蒸汽的阀门。常用在锅炉刚启动和停炉两种工况中。正常运行时，当锅炉压力升高，又不希望锅炉安全门动作，可采用开启对空排汽阀进行降压。由此可见，对空排汽阀的工作条件十分恶劣，起动时往往排出的是汽水混合物，工作状态下排出的是全压状态的高温高压蒸汽。当锅炉起压时，应首先打开对空排汽阀泄压，维持锅炉正常工作压力，避免安全阀频繁起跳。
一般对空排汽阀都采用截止阀，阀门关闭时，阀芯所承受的压力很大，容易产生泄漏，引起冲蚀，开启时由于只有一次降压，不能承受高压差，往往要产生汽蚀现象，引起震动、噪音大、使零件很快损坏，导致阀门泄露把大量能源浪费掉。有些阀门生产厂家使用调节阀形式减少压差，降低阀座冲刷，减少噪音，但是存在着如果使用焊接阀座，同样会出现阀座焊道容易出现裂纹的缺点；如果采用无螺纹的或不焊接的结构时就需要用中腔法兰压住套筒在由套筒压住阀座的结构，则容易出现阀座泄露和中腔法兰泄露的情况。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种对空排汽阀，解决不能承受高压差，易产生汽蚀现象导致震动、噪音大以及阀座安装手段单一，容易发生损坏的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种对空排汽阀，包括阀外壳、阀芯、填料室、过渡头，所述阀外壳与所述过渡段形成容纳所述阀芯的腔体结构，所述阀外壳与所述过渡段固定连接，所述阀芯设置在所述阀外壳内部，所述填料室套设在所述阀芯中部外侧，所述填料室通过第二固定组件与所述阀外壳连接，所述过渡头内设置有带动阀芯上下移动的调节机构，所述调节机构与所述过渡头可转动连接，所述调节机构与所述阀芯通过螺纹连接；
所述阀外壳包括：阀体、阀座和阀盖，所述阀体、阀盖与过渡头依次连接形成容纳所述阀芯的腔体结构，所述阀体上设置有连通的入口和出口，所述阀座为套筒状，所述阀座设置在入口和出口所形成的通道内，所述阀座上端设置有节流套，所述节流套上设置有节流孔，所述节流套套设在所述阀座上端外侧，所述节流套套设在所述阀芯下端外侧，所述阀芯下端与所述阀座可解除式相抵，所述阀座通过所述节流套及第一固定组件固定设置在阀体上。
进一步，所述第一固定组件包括第一四合环、套筒压板、挡圈、螺栓，所述第一四合环嵌设在所述阀体内表面上，所述套筒压板与挡圈均套设在所述节流套上部外侧，所述套筒压板与挡圈分别设置在所述第一四合环的上方和下方，所述螺栓依次穿过所述挡圈与套筒压板并通过带盖螺母连接，所述带盖螺母与所述套筒压板之间垫设有锁片，所述节流套外表面上设置有限位部，所述套筒压板与所述限位部相抵，所述挡圈上表面与所述第一四合环下表面相抵。
进一步，所述阀座与所述节流套之间设置有第一密封组件，所述第一密封组件套设在所述阀座外侧；
所述第一密封组件包括第一密封圈和第一压环，所述第一密封圈和第一压环均套设在所述阀座外侧，所述第一密封圈分别与所述阀座和所述阀体密封连接，所述第一密封圈下侧与所述阀座相抵，所述第一密封圈上侧与所述第一压环下表面相抵，所述第一压环上表面与所述节流套相抵。
进一步，所述填料室包括填料室座、填料压盖和填料座圈，所述填料室座、填料压盖均套设在所述阀芯外侧，所述填料室座内表面上部的内径大于所述填料室座内表面中下部内径，所述填料室座、填料压盖内表面与阀芯相抵，所述填料室座与所述填料压盖可拆卸式密封连接，所述填料室座、填料压盖与所述阀芯在所述填料室座内表面上部形成环形腔体结构，所述填料座圈设置在所述环形腔体内，所述填料座圈套设在所述阀芯上，所述填料座圈设置在所述环形腔体的下端位置，所述环形腔体内设置有石墨圈，所述石墨圈套设在所述阀芯上，所述填料室座与所述阀体通过所述第二固定组件连接。
进一步，所述填料室座与所述阀体相搭接的外表面上设置有第二密封组件，所述第二密封组件套设在所述填料室座外表面上，所述第二密封组件与所述第二固定组件相抵。
进一步，所述第二固定组件包括压板、第二四合环、夹箍和螺钉，所述夹箍固定设置在所述填料室座上部外表面上，所述第二四合环嵌设在所述阀体内表面上，所述压板套设在所述填料室座外侧，所述夹箍上设置有螺纹孔，所述螺钉通过所述螺纹孔与所述夹箍螺纹连接，所述螺钉下端与所述压板上表面相抵，所述压板下表面与所述第二四合环上表面相抵，所述第二四合环下表面与所述第二密封组件相抵。
进一步，所述第二密封组件包括第二密封圈和第二压环；
所述第二密封圈和第二压环均套设在所述填料室座外侧，所述第二密封圈分别与所述填料室座和所述阀体密封连接，所述第二密封圈下侧与所述填料室座相抵，所述第二密封圈上侧与所述第二压环下表面相抵，所述第二压环上表面与所述第二四合环相抵。
进一步，所述阀芯包括阀瓣、阀杆、阀瓣压盖、导向板，所述阀杆下端嵌设在所述阀瓣上部中心位置处，所述阀杆下端与所述阀瓣通过所述阀瓣压盖可拆卸连接，所述导向板通过销固定设置在所述阀杆的中部位置，所述导向板的外侧壁与所述阀盖在上部的内表面可滑动连接，所述阀杆上端与所述调节机构螺纹连接。
进一步，所述阀杆包括第一段和第二段，所述第一段与所述阀瓣通过所述阀瓣压盖可拆卸连接，所述导向板通过销固定设置在所述第二段的中部位置，所述第二段上端与所述调节机构螺纹连接，所述第一段与所述第二段在连接位置处由上至下、由内向外延伸，形成具有一定倾斜角度的过渡段，所述第二段外侧在所述填料室与所述第二段在下方搭接位置处套设有反密封圈，所述反密封圈设置在所述填料室与所述第二段之间，所述过渡段与所述反密封圈可解除式搭接。
进一步，所述调节机构包括阀杆螺母、单项推力球轴承和一组碟簧，所述过渡头与所述阀杆螺母之间留有安装空间，所述单项推力球轴承和碟簧均套设在所述阀杆螺母外侧并设置在所述安装空间内，所述碟簧上下表面分别与所述过渡头、单项推力球轴承相抵，所述阀杆螺母与所述阀芯螺纹连接。
本发明提供一种对空排汽阀，包括阀外壳、阀芯、填料室、过渡头，所述阀外壳与所述过渡段形成容纳所述阀芯的腔体结构，所述阀外壳与所述过渡段固定连接，所述阀芯设置在所述阀外壳内部，所述填料室套设在所述阀芯中部外侧，所述填料室通过第二固定组件与所述阀外壳，所述过渡头内设置有带动阀芯上下移动的调节机构，所述调节机构与所述过渡头可转动连接，所述调节机构与所述阀芯通过螺纹连接；
所述阀外壳包括：阀体、阀座和阀盖，所述阀体、阀盖与过渡头依次连接形成容纳所述阀芯的腔体结构，所述阀体上设置有连通的入口和出口，所述阀座为套筒状，所述阀座设置在入口和出口所形成的通道内，所述阀座上端设置有节流套，所述节流套上设置有节流孔，所述节流套套设在所述阀座上端外侧，所述节流套套设在所述阀芯下端外侧，所述阀芯下端与所述阀座可解除式相抵，所述阀座通过所述节流套及第一固定组件固定设置在阀体上。
这样，调节上述调节机构时，阀芯可以实现上下位移动作，在阀座上设置节流套，阀芯在上下位移动作时，节流套上节流孔的打开开度可以通过阀芯的上下移动来进行改变，进而实现多级节流，降低阀门内部的局部高压差，而且可以进行调节流量，使得整体阀结构，能够承受高压差，有效减少或避免汽蚀现象的发生，震动、噪音小、有小保证阀门的结构稳定性，减少能源浪费；另外，阀座通过节流套及第一固定组件固定设置在阀体上，采用节流套与第一固定组件对阀座进行固定，通过第一固定组件来提供阀座安装压紧力，完成阀座密封，该结构实现了阀座易于拆卸，效果更优。相对于现有技术而言具有的优点是：能够承受高压差，有效减少或避免汽蚀现象的发生，震动、噪音小、有小保证阀门的结构稳定性，减少能源浪费，阀座易于拆卸，效果更优。
附图说明
图1为本发明一种对空排汽阀的整体结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、阀体，2、阀座，3、阀盖，4、节流套，5、第一四合环，6、套筒压板，7、挡圈，8、螺栓，9、带盖螺母，10、第一密封圈，11、第一压环，12、填料室座，13、填料压盖，14、填料座圈，15、石墨圈，16、压板，17、第二四合环，18、夹箍，19、螺钉，20、第二密封圈，21、第二压环，22、阀瓣，23、阀杆，24、阀瓣压盖，25、导向板，26、反密封圈，27、阀杆螺母，28、单项推力球轴承，29、碟簧，30、过渡头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中心”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本申请中，如图1所示：以阀盖3为中心，阀盖3朝向过渡头30为上方向，阀盖3朝向阀体1为下方向。
如图1所示，本发明提供一种对空排汽阀，包括阀外壳、阀芯、填料室、过渡头30，所述阀外壳与所述过渡段形成容纳所述阀芯的腔体结构，所述阀外壳与所述过渡段固定连接，所述阀芯设置在所述阀外壳内部，所述填料室套设在所述阀芯中部外侧，所述填料室通过第二固定组件与所述阀外壳，所述过渡头30内设置有带动阀芯上下移动的调节机构，所述调节机构与所述过渡头可转动连接，所述调节机构与所述阀芯通过螺纹连接；
所述阀外壳包括：阀体1、阀座2和阀盖3，所述阀体1、阀盖3与过渡头30依次连接形成容纳所述阀芯的腔体结构，所述阀体1上设置有连通的入口和出口，所述阀座2为套筒状，所述阀座2设置在入口和出口所形成的通道内，所述阀座2上端设置有节流套4，所述节流套4上设置有节流孔，所述节流套4套设在所述阀座2上端外侧，所述节流套4套设在所述阀芯下端外侧，所述阀芯下端与所述阀座2可解除式相抵，所述阀座2通过所述节流套4及第一固定组件固定设置在阀体1上。这样，调节上述调节机构时，阀芯可以实现上下位移动作，在阀座2上设置节流套4，阀芯在上下位移动作时，节流套4上节流孔的打开开度可以通过阀芯的上下移动来进行改变，进而实现多级节流，降低阀门内部的局部高压差，而且可以进行调节流量，使得整体阀结构，能够承受高压差，有效减少或避免汽蚀现象的发生，震动、噪音小、有小保证阀门的结构稳定性，减少能源浪费；另外，阀座2通过节流套4及第一固定组件固定设置在阀体1上，采用节流套4与第一固定组件对阀座2进行固定，通过第一固定组件来提供阀座2安装压紧力，完成阀座2密封，该结构实现了阀座2易于拆卸，效果更优。相对于现有技术而言具有的优点是：能够承受高压差，有效减少或避免汽蚀现象的发生，震动、噪音小、有小保证阀门的结构稳定性，减少能源浪费，阀座2易于拆卸，效果更优。
其中需要说明的是：阀体1与阀盖3上均设置连接部，两个连接部之间通过双头螺栓连接，双头螺栓一端与阀体1的连接部螺纹连接，阀盖3上的连接部套设在双头螺栓外侧，通过带盖螺母将阀盖3上的连接部进行固定，拆卸时，拆卸下带盖螺母即可将阀盖3从双头螺栓拆下来，安装、拆卸方便。进一步说明的是：节流套4内壁与阀瓣外壁配合，通过节流套上的节流孔组成第一节流副，根据开度大小起到调节作用；同时阀瓣密封面与阀座密封面组成第二节流副，根据开度大小形成变化的环形通道，阀瓣密封面以下锥形部位包括最下部突起与阀座内孔组成第三节流副，根据开度大小形成变化的环形通道。
三级节流副的通道面积均为计算后设计，共同作用形成多级节流。起到降低局部压差，有效减少或避免闪蒸、汽蚀现象的发生。多级节流副可以根据用户需要设计成直线特性、等百分比特性和快开特性等形式。
本发明的对空排汽阀，如图1所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述第一固定组件包括第一四合环5、套筒压板6、挡圈7、螺栓8，所述第一四合环5嵌设在所述阀体1内表面上，所述套筒压板6与挡圈7均套设在所述节流套4上部外侧，所述套筒压板6与挡圈7分别设置在所述第一四合环5的上方和下方，所述螺栓8依次穿过所述挡圈7与套筒压板6并通过带盖螺母9连接，所述带盖螺母9与所述套筒压板6之间垫设有锁片，所述节流套4外表面上设置有限位部，所述套筒压板6与所述限位部相抵，所述挡圈7上表面与所述第一四合环5下表面相抵。这样，第一四合环5嵌设在阀体1内表面上，挡圈7的位置即被第一四合环5限制，根据各部件间的连接关系可知，当旋紧带盖螺母9时，带盖螺母9压迫套筒压板6向下运动，套筒压板6由于与节流套4外表面上的限位部相抵，套筒压板6为节流套4提供向下的压力，进而实现对阀座2相对于阀体1上的入口与出口连接位置相搭接，保证阀座2相对于阀体1的密封；在带盖螺母9与套筒压板6之间垫设置锁片，锁片可以增强带盖螺母9的锁紧力，有效防止带盖螺母9松动。也就是说：阀座2的压紧机构是通过镶嵌在阀体1中腔的第一四合环5和与之配合的挡圈7固定住螺栓8，然后通过带盖螺母9和套筒压板6压住节流套4来提供阀座2安装压紧力，完成阀座2密封，该结构实现了阀座2易于拆卸，并且解决了焊接阀座2不能拆卸的缺点，并且密封性能优于其它阀门用垫片密封的效果。
本发明的对空排汽阀，如图1所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述阀座2与所述节流套4之间设置有第一密封组件，所述第一密封组件套设在所述阀座2外侧；
所述第一密封组件包括第一密封圈10和第一压环11，所述第一密封圈10和第一压环11均套设在所述阀座2外侧，所述第一密封圈10分别与所述阀座2和所述阀体1密封连接，所述第一密封圈10下侧与所述阀座2相抵，所述第一密封圈10上侧与所述第一压环11下表面相抵，所述第一压环11上表面与所述节流套4相抵。这样，设置第一密封组件可以有效增加阀座2与阀体1连接位置的气密性，保证密封性能；本申请中采用的方法为，在阀座2外表面上设置可以容纳第一密封圈10和第一压环11的空间，第一密封圈10套设在阀座2外表面实现密封作用，第一密封圈10上部设置第一压环11，第一压环11可以保证节流套4的压紧力均匀作用在第一密封圈10上，防止第一密封圈10局部压力过大导致第一密封圈10损坏。
本发明的对空排汽阀，如图1所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述填料室包括填料室座12、填料压盖13和填料座圈14，所述填料室座12、填料压盖13均套设在所述阀芯外侧，所述填料室座12内表面上部的内径大于所述填料室座12内表面中下部内径，所述填料室座12、填料压盖13内表面与阀芯相抵，所述填料室座12与所述填料压盖13可拆卸式密封连接，所述填料室座12、填料压盖13与所述阀芯在所述填料室座12内表面上部形成环形腔体结构，所述填料座圈14设置在所述环形腔体内，所述填料座圈14套设在所述阀芯上，所述填料座圈14设置在所述环形腔体的下端位置，所述环形腔体内设置有石墨圈15，所述石墨圈15套设在所述阀芯上，所述填料室座12与所述阀体1通过所述第二固定组件连接。这样，由于填料室座12内表面上部的内径大于填料室座12内表面中下部内径，在填料室座12安装在阀芯上后，内径较大的部分可以与阀芯形成一定容量的安装空间，在填料室座12上端安装好填料压盖13后，填料室座12、填料压盖13与阀芯形成相对封闭的容纳空间，并在该容纳空间内设置石墨圈15，石墨耐磨材料可以在200～2000℃温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作，有效减轻阀芯在动作中的滑动阻力，并且石墨材料具有良好的耐腐蚀性，许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成密封圈，在运作时勿需加入润滑油，特别适合阀门类产品中的应用。需要说明的是：上述所述的填料室座12与填料压盖13可拆卸式密封连接，其具体连接方式为：在填料室座12与填料压盖13上均设置安装部，通过螺栓、垫圈和螺母进行连接，本申请中，螺栓在填料室座12的安装部位置铰接，这样，在安装填料压盖13时，填料压盖13不会因为螺栓的位置限制填料压盖13的安装，提高安装效率。进一步优选的技术方案是：所述填料室座12与所述阀体1相搭接的外表面上设置有第二密封组件，所述第二密封组件套设在所述填料室座12外表面上，所述第二密封组件与所述第二固定组件相抵。这样，设置第二密封组件，以保证填料室座12与阀体1相搭接位置密封性能，通过上述内容提到的第一密封组件和第二密封组件的配合使用，大大增加了阀门整体的密封性。
本发明的对空排汽阀，如图1所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述第二固定组件包括压板16、第二四合环17、夹箍18和螺钉19，所述夹箍18固定设置在所述填料室座12上部外表面上，所述第二四合环17嵌设在所述阀体1内表面上，所述压板16套设在所述填料室座12外侧，所述夹箍18上设置有螺纹孔，所述螺钉19通过所述螺纹孔与所述夹箍18螺纹连接，所述螺钉19下端与所述压板16上表面相抵，所述压板16下表面与所述第二四合环17上表面相抵，所述第二四合环17下表面与所述第二密封组件相抵。这样，第二四合环17嵌设在阀体1的内表面上，压板16下表面与第二四合环17上表面相抵，在旋紧螺钉19时，由于螺钉19与夹箍18为螺纹配合连接，螺钉19相对于夹箍18向下行进，在行进过程中，螺钉19推动压板16向下移动，但是压板16下表面与第二四合环17上表面相抵，压板16的位置已被限制，无法向下移动，在作用力的驱使下，夹箍18向上移动，夹箍18带动填料室座12上移，此时，第一密封组件的上表面与第二四合环17下表面搭接，大大增加了第二密封组件的局部压强，使得第二密封组件密封效果更佳。这里需要说明的一点是：上述夹箍18可以是整体结构，在中心位置设置螺纹孔以配合螺钉19的安装，夹箍18也可以是两个半环形组成通孔的结构，并在两瓣半环形的夹箍18的内表面开设螺纹，以配合螺钉19的安装，这里其他形式的结构申请人不做赘述；进一步优选的技术方案是：所述第二密封组件包括第二密封圈20和第二压环21；所述第二密封圈20和第二压环21均套设在所述填料室座12外侧，所述第二密封圈20分别与所述填料室座12和所述阀体1密封连接，所述第二密封圈20下侧与所述填料室座12相抵，所述第二密封圈20上侧与所述第二压环21下表面相抵，所述第二压环21上表面与所述第二四合环17相抵。这样，在填料室座12外表面上设置可以容纳第二密封圈20和第二压环21的空间，第二密封圈20套设在填料室座12外表面实现密封作用，第二密封圈20上部设置第二压环21，第二压环21可以保证填料室座12提供的压紧力均匀作用在第二密封圈20上，防止第二密封圈20局部压力过大导致第二密封圈20损坏。
本发明的对空排汽阀，如图1所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述阀芯包括阀瓣22、阀杆23、阀瓣压盖24、导向板25，所述阀杆23下端嵌设在所述阀瓣22上部中心位置处，所述阀杆23下端与所述阀瓣22通过所述阀瓣压盖24可拆卸连接，所述导向板25通过销固定设置在所述阀杆23的中部位置，所述导向板25的外侧壁与所述阀盖3在上部的内表面可滑动连接，所述阀杆23上端与所述调节机构螺纹连接。这样，阀杆23下端与阀瓣22通过阀瓣压盖24可拆卸连接，实现阀杆23可拆卸安装，为了阀杆23安装在阀瓣压盖24与阀瓣22所形成的腔体内更加稳固，在阀杆23与阀瓣22相接处的位置处垫设一个垫片，使得阀杆23安装更加紧固；设置导向板25以保证阀杆23在上下移动时，阀杆23的中心轴线不会发生侧移，阀杆23在移动时，受力更加均匀，为实现上述阀杆23可以在指定的轨迹下移动，阀盖3在导向板25位置处的内表面设计为圆柱形滑道，以保证导向板25的滑动轨迹；其中需要说明的一点是：阀杆23下端在端部设置有用于卡设在阀瓣压盖24下方的限位凸起，阀瓣压盖24整体呈T台状，在中间位置开设通孔，使得阀瓣压盖24套设在阀杆23外侧，阀瓣压盖24在凸出位置与阀杆23的限位凸起相抵，对阀杆23进行限位固定。进一步优选的技术方案是：所述阀杆23包括第一段和第二段，所述第一段与所述阀瓣22通过所述阀瓣压盖24可拆卸连接，所述导向板25通过销固定设置在所述第二段的中部位置，所述第二段上端与所述调节机构螺纹连接，所述第一段与所述第二段在连接位置处由上至下、由内向外延伸，形成具有一定倾斜角度的过渡段，所述第二段外侧在所述填料室与所述第二段在下方搭接位置处套设有反密封圈26，所述反密封圈26设置在所述填料室与所述第二段之间，所述过渡段与所述反密封圈26可解除式搭接。这样，调节机构在旋转时，由于第二段上端与调节机构螺纹连接，带动第二段及整个阀芯向上或向下动作；这里在上述内容中强调第一段与第二段在连接位置处由上至下、由内向外延伸，形成具有一定倾斜角度的过渡段，当整个阀芯提升至一定高度，使得过渡段与反密封圈26搭接时，过渡段压迫反密封圈26进一步保证整个阀门的密封性。
本发明的对空排汽阀，如图1所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述调节机构包括阀杆螺母27、单项推力球轴承28和一组碟簧29，所述过渡头与所述阀杆螺母27之间留有安装空间，所述单项推力球轴承28和碟簧29均套设在所述阀杆螺母27外侧并设置在所述安装空间内，所述碟簧29上下表面分别与所述过渡头、单项推力球轴承28相抵，所述阀杆螺母27与所述阀芯螺纹连接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种对空排汽阀，其特征在于：包括阀外壳、阀芯、填料室、过渡头(30)，所述阀外壳与所述过渡段形成容纳所述阀芯的腔体结构，所述阀外壳与所述过渡段固定连接，所述阀芯设置在所述阀外壳内部，所述填料室套设在所述阀芯中部外侧，所述填料室通过第二固定组件与所述阀外壳，所述过渡头(30)内设置有带动阀芯上下移动的调节机构，所述调节机构与所述过渡头可转动连接，所述调节机构与所述阀芯通过螺纹连接；
所述阀外壳包括：阀体(1)、阀座(2)和阀盖(3)，所述阀体(1)、阀盖(3)与过渡头(30)依次连接形成容纳所述阀芯的腔体结构，所述阀体(1)上设置有连通的入口和出口，所述阀座(2)为套筒状，所述阀座(2)设置在入口和出口所形成的通道内，所述阀座(2)上端设置有节流套(4)，所述节流套(4)上设置有节流孔，所述节流套(4)套设在所述阀座(2)上端外侧，所述节流套(4)套设在所述阀芯下端外侧，所述阀芯下端与所述阀座(2)可解除式相抵，所述阀座(2)通过所述节流套(4)及第一固定组件固定设置在阀体(1)上。
2.根据权利要求1所述的对空排汽阀，其特征在于：所述第一固定组件包括第一四合环(5)、套筒压板(6)、挡圈(7)、螺栓(8)，所述第一四合环(5)嵌设在所述阀体(1)内表面上，所述套筒压板(6)与挡圈(7)均套设在所述节流套(4)上部外侧，所述套筒压板(6)与挡圈(7)分别设置在所述第一四合环(5)的上方和下方，所述螺栓(8)依次穿过所述挡圈(7)与套筒压板(6)并通过带盖螺母(9)连接，所述带盖螺母(9)与所述套筒压板(6)之间垫设有锁片，所述节流套(4)外表面上设置有限位部，所述套筒压板(6)与所述限位部相抵，所述挡圈(7)上表面与所述第一四合环(5)下表面相抵。
3.根据权利要求1所述的对空排汽阀，其特征在于：所述阀座(2)与所述节流套(4)之间设置有第一密封组件，所述第一密封组件套设在所述阀座(2)外侧；
所述第一密封组件包括第一密封圈(10)和第一压环(11)，所述第一密封圈(10)和第一压环(11)均套设在所述阀座(2)外侧，所述第一密封圈(10)分别与所述阀座(2)和所述阀体(1)密封连接，所述第一密封圈(10)下侧与所述阀座(2)相抵，所述第一密封圈(10)上侧与所述第一压环(11)下表面相抵，所述第一压环(11)上表面与所述节流套(4)相抵。
4.根据权利要求1所述的对空排汽阀，其特征在于：所述填料室包括填料室座(12)、填料压盖(13)和填料座圈(14)，所述填料室座(12)、填料压盖(13)均套设在所述阀芯外侧，所述填料室座(12)内表面上部的内径大于所述填料室座(12)内表面中下部内径，所述填料室座(12)、填料压盖(13)内表面与阀芯相抵，所述填料室座(12)与所述填料压盖(13)可拆卸式密封连接，所述填料室座(12)、填料压盖(13)与所述阀芯在所述填料室座(12)内表面上部形成环形腔体结构，所述填料座圈(14)设置在所述环形腔体内，所述填料座圈(14)套设在所述阀芯上，所述填料座圈(14)设置在所述环形腔体的下端位置，所述环形腔体内设置有石墨圈(15)，所述石墨圈(15)套设在所述阀芯上，所述填料室座(12)与所述阀体(1)通过所述第二固定组件连接。
5.根据权利要求4所述的对空排汽阀，其特征在于：所述填料室座(12)与所述阀体(1)相搭接的外表面上设置有第二密封组件，所述第二密封组件套设在所述填料室座(12)外表面上，所述第二密封组件与所述第二固定组件相抵。
6.根据权利要求5所述的对空排汽阀，其特征在于：所述第二固定组件包括压板(16)、第二四合环(17)、夹箍(18)和螺钉(19)，所述夹箍(18)固定设置在所述填料室座(12)上部外表面上，所述第二四合环(17)嵌设在所述阀体(1)内表面上，所述压板(16)套设在所述填料室座(12)外侧，所述夹箍(18)上设置有螺纹孔，所述螺钉(19)通过所述螺纹孔与所述夹箍(18)螺纹连接，所述螺钉(19)下端与所述压板(16)上表面相抵，所述压板(16)下表面与所述第二四合环(17)上表面相抵，所述第二四合环(17)下表面与所述第二密封组件相抵。
7.根据权利要求6所述的对空排汽阀，其特征在于：所述第二密封组件包括第二密封圈(20)和第二压环(21)；
所述第二密封圈(20)和第二压环(21)均套设在所述填料室座(12)外侧，所述第二密封圈(20)分别与所述填料室座(12)和所述阀体(1)密封连接，所述第二密封圈(20)下侧与所述填料室座(12)相抵，所述第二密封圈(20)上侧与所述第二压环(21)下表面相抵，所述第二压环(21)上表面与所述第二四合环(17)相抵。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的对空排汽阀，其特征在于：所述阀芯包括阀瓣(22)、阀杆(23)、阀瓣压盖(24)、导向板(25)，所述阀杆(23)下端嵌设在所述阀瓣(22)上部中心位置处，所述阀杆(23)下端与所述阀瓣(22)通过所述阀瓣压盖(24)可拆卸连接，所述导向板(25)通过销固定设置在所述阀杆(23)的中部位置，所述导向板(25)的外侧壁与所述阀盖(3)在上部的内表面可滑动连接，所述阀杆(23)上端与所述调节机构螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的对空排汽阀，其特征在于：所述阀杆(23)包括第一段和第二段，所述第一段与所述阀瓣(22)通过所述阀瓣压盖(24)可拆卸连接，所述导向板(25)通过销固定设置在所述第二段的中部位置，所述第二段上端与所述调节机构螺纹连接，所述第一段与所述第二段在连接位置处由上至下、由内向外延伸，形成具有一定倾斜角度的过渡段，所述第二段外侧在所述填料室与所述第二段在下方搭接位置处套设有反密封圈(26)，所述反密封圈(26)设置在所述填料室与所述第二段之间，所述过渡段与所述反密封圈(26)可解除式搭接。
10.根据权利要求1-7任意一项所述的对空排汽阀，其特征在于：所述调节机构包括阀杆螺母(27)、单项推力球轴承(28)和一组碟簧(29)，所述过渡头与所述阀杆螺母(27)之间留有安装空间，所述单项推力球轴承(28)和碟簧(29)均套设在所述阀杆螺母(27)外侧并设置在所述安装空间内，所述碟簧(29)上下表面分别与所述过渡头、单项推力球轴承(28)相抵，所述阀杆螺母(27)与所述阀芯螺纹连接。
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