CN203847748U - 凸轮挠曲阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种凸轮挠曲阀，包括阀体和阀体内的阀芯以及驱动阀芯旋转的阀杆，阀体内的介质入口设有与阀芯配合从而开启、关闭流道的阀座组件，所述阀座组件包括阀座体和以压紧式连接于阀座体的阀座挡圈，所述阀座组件上设置有一个以上的密封圈；提高阀座挡圈稳固性和牢固度，避免螺纹烂牙、腐蚀、压溃等现象，减少阀门泄漏量，提高阀座挡圈预紧力的稳定性，延长使用寿命，降低阀门检修难度，减少维修次数，降低生产损失。采用了新型的凸轮挠曲阀结构，使凸轮挠曲阀的稳定性得到了提高，并降低了阀门的检修难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种具有三道密封阀座结构的凸轮挠曲阀。
背景技术
凸轮挠曲阀采用偏心结构的设计方法使其实现了对介质的调节功能，并且可有效减少阀座磨损，降低操作扭矩，进而降低了阀门的采购成本。凸轮挠曲阀采用一体式的阀体结构，提高了阀体强度，降低了阀门重量。但随着凸轮挠曲阀应用的推广，在一些工艺要求苛刻的工况，现有的凸轮挠曲阀面临了新的问题。一.如何提高阀座密封结构的稳定性。阀座作为凸轮挠曲阀密封的关键件，其密封结构方式是影响阀门泄漏的重要因素。但在一些苛刻的工况(比如在煤浆管线回流阀中的介质水煤浆阀前阀后压差达7.2MPa；在黑水循环泵出口灰水流量调节阀的介质激冷水阀前阀后压差达5.9MPa)使得阀座密封圈损坏，降低阀门的调节精度，甚至导致全关时泄漏量过大。从以往的工作来看，由于阀座密封圈损坏需要维修的凸轮挠曲阀占了一定的比例。二.如何提高阀座挡圈预紧力的稳定性。阀座挡圈的功能是为阀座提供持续的预紧力，以保证阀门的密封性。高压差、空化、闪蒸、高温、强腐蚀、强冲刷的工况都会导致阀座挡圈的松动，导致预紧力的降低或丧失。阀座挡圈的失效将直接导致阀门调节和密封功能的失效。三.如何降低阀门维修难度。凸轮挠曲阀在维修过程中需要将阀座挡圈取下，才能取出其他阀内件。而传统的凸轮挠曲阀阀座挡圈通过螺纹与阀体连接。螺纹长期处于阀内介质的侵蚀和冲刷，维修时经常出现阀座挡圈取不下来的情况，甚至需要把阀座挡圈用车床车掉。对于阀座与阀体之间流通路径的切断，传统的凸轮挠曲阀阀座与阀体之间安装一片密封圈。该结构存在一定的安全隐患，在高温、高压差或强腐蚀性介质工况下，密封圈受介质冲刷或腐蚀的影响，局部位置会产生连通阀前阀后的损伤，介质通过该损伤造成的流通路径，在压力差的作用下，渗漏到阀后。当渗漏程度加剧到一定程度时，阀门就不能满足工艺对泄漏量提出的要求，就需要进行检修，更换密封圈。本发明对该流通路径的密封采用新的密封方案，可大大提高阀座密封结构的稳定性，延长使用寿命，降低维修次数和生产损失。
对于阀座与阀芯之间流通路径的切断，传统的凸轮挠曲阀阀座与阀芯的预紧力是由螺纹连接的阀座挡圈提供。该结构存在一定的安全隐患，阀座挡圈在受温差变化、介质冲刷或阀门震动的影响下，螺纹会产生松动现象，导致阀座预紧力的降低。阀座预紧力的降低会导致阀座变形量的不足，最终导致阀门泄漏量变大。此时阀门就需要检修，拼紧阀座挡圈。传统的凸轮挠曲阀阀座挡圈与阀体之间采用螺纹连接的方式。该结构在阀门检修时加大了检修难度，螺纹长期处于阀内介质的侵蚀和冲刷，会出现烂牙、滑扣、压溃或疲劳断裂的现象。维修时经常出现阀座挡圈取不下来的情况，而需要把阀座挡圈在车床上车掉。阀体或阀座挡圈螺纹牙型的损坏，在不能进行修复的情况下将导致零件的报废，进而增大了阀门维修成本。传统的凸轮挠曲阀结构如图1所示：1阀体、2阀芯、3阀座、4密封圈、5阀座挡圈、6阀前介质、7阀后介质，如图中所示，传统的凸轮挠曲阀阀座与阀体之间安装一片密封圈，阀座与球芯的预紧力是由螺纹连接的阀座挡圈提供。该结构稳定性差，检修难度大。
因此需要一种新型的凸轮挠曲阀，提高阀座挡圈稳固性和牢固度，避免螺纹烂牙、腐蚀、压溃等现象，减少阀门泄漏量，提高阀座挡圈预紧力的稳定性，延长使用寿命，降低阀门检修难度，减少维修次数，降低生产损失。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种凸轮挠曲阀，提高阀座挡圈稳固性和牢固度，避免螺纹烂牙、腐蚀、压溃等现象，减少阀门泄漏量，提高阀座挡圈预紧力的稳定性，延长使用寿命，降低阀门检修难度，减少维修次数，降低生产损失。
本实用新型的凸轮挠曲阀，包括阀体和阀体内的阀芯以及驱动阀芯旋转的阀杆，阀体内的介质入口设有与阀芯配合从而开启、关闭流道的阀座组件，所述阀座组件包括阀座体和以压紧式连接于阀座体的阀座挡圈，所述阀座组件上设置有一个以上的密封圈；
进一步，所述阀座体和阀体以及阀座挡圈之间均设置有密封圈；
进一步，所述阀体上设置有用于压紧阀座挡圈的垫片，所述阀座挡圈上设置有与垫片相配合的固定槽，所述垫片与阀体为螺纹连接；
进一步，所述的阀体为具有内部空腔的球形体，所述阀芯设有阀芯轴，所述阀芯轴通过直臂与所述阀芯的球冠形密封端连接；
进一步，所述阀芯轴一端与传递扭矩的阀杆通过花键连接，另一端与支撑底轴活动连接；
进一步，所述阀体与阀杆之间设有密封填料，密封填料朝向阀体的一端设有导向套，填料另一端设有填料压盖，所述导向套套设阀杆外表面，所述阀杆上设有环形槽，环形槽中嵌设对开环，所述导向轴套和填料之间还设有衬垫，衬垫套设在阀轴上，衬垫抵压着所述对开环；
进一步，所述密封填料之间设置有隔垫，所述填料压盖上设置压板。
本实用新型的有益效果：本实用新型的凸轮挠曲阀，提高阀座挡圈稳固性和牢固度，避免螺纹烂牙、腐蚀、压溃等现象，减少阀门泄漏量，提高阀座挡圈预紧力的稳定性，延长使用寿命，降低阀门检修难度，减少维修次数，降低生产损失。采用了新型的凸轮挠曲阀结构，使凸轮挠曲阀的稳定性得到了提高，并降低了阀门的检修难度。
新型的三道密封阀座结构：由三道密封圈和阀座组成的密封结构，密封圈两两之间互相补偿，两次阻断流通路径；并且密封圈之间产生压力缓冲区域，降低密封圈两端压力差，从而减少阀门泄漏量，使凸轮挠曲阀的稳定性得到了提高。
新型的防松动阀座挡圈结构：防松动阀座挡圈利用阀体外部螺钉和管道法兰双重压紧方式，从根源上保证阀座预紧力不降低，使凸轮挠曲阀的稳定性得到了提高。防松动阀座挡圈摒弃了螺纹连接结构，采用压紧式结构，避免了阀座挡圈松动，不会产生螺纹烂牙、腐蚀、压溃等现象，降低了阀门检修难度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为传统的凸轮挠曲阀结构；
图2为本实用新型的凸轮挠曲阀结构；
图3为本实用新型的密封阀座结构；
图4为本实用新型的阀座挡圈结构。
具体实施方式
图1为传统的凸轮挠曲阀结构；图2为本实用新型的凸轮挠曲阀结构；图3为本实用新型的密封阀座结构；图4为本实用新型的阀座挡圈结构。如图所示：本实施例的凸轮挠曲阀，包括阀体1和阀体1内的阀芯2以及驱动阀芯2旋转的阀杆3，阀体1内的介质入口设有与阀芯2配合从而开启、关闭流道的阀座组件，所述阀座组件包括阀座体4和以压紧式连接于阀座体4的阀座挡圈5，所述阀座组件上设置有一个以上的密封圈；在阀体内部放置一个近似球冠形状的阀芯2，阀芯2通过阀杆3传递扭矩，执行机构在现场气源的作用下带动阀芯2旋转一定角度来调节介质流量。阀体1一侧设置阀座体4，阀座体4与阀芯2的紧密接触保证了阀芯2与阀座体4之间的密封。阀座体4背面设有阀座挡圈5，阀座挡圈5为阀芯2与阀座体4的紧密接触提供稳定的预紧力。
本实施例中，所述阀座体4和阀体1以及阀座挡圈5之间均设置有密封圈；通过在阀座体4上装有密封圈(61,62,63)。采用新型的三道密封阀座结构。由密封圈61、密封圈62、密封圈63和阀座体4组成阀座密封结构。密封圈61和密封圈62阻断了阀前介质22流向阀后介质23的流通路径；密封圈61和密封圈63阻断了阀前介质22流向阀外环境24的流通路径；密封圈62和密封圈63阻断了阀后介质22流向阀外环境24的流通路径。三道密封圈两两之间互相补偿，防止了单一密封圈局部损伤产生的泄漏。密封圈之间产生封闭的压力缓冲区域，该缓冲区可降低密封圈两端压力差，从而减少阀门泄漏量。该新型的三道密封阀座结构，将介质泄漏的流通路径阻断两次，同时降低压力差，使凸轮挠曲阀的稳定性得到了提高。
本实施例中，所述阀体1上设置有用于压紧阀座挡圈5的垫片7，所述阀座挡圈5上设置有与垫片7相配合的固定槽71，所述垫片7与阀体1为螺纹连接；采用新型的防松动阀座挡圈结构，由垫片7、螺钉25和阀座挡圈5组成防松动阀座挡圈结构。利用阀体外部螺钉将阀座挡圈5紧紧地压在阀座体4上，当阀门安装在管线上时，管道法兰也会提供给阀座挡圈5一个压紧力，保证了阀座能获得稳定的预紧力。垫片7和螺钉25不与介质接触，避免了螺纹受到介质的冲刷和腐蚀；螺钉和管道法兰双重压紧方式，从根源上保证阀座预紧力不降低，使凸轮挠曲阀的稳定性得到了提高。防松动的阀座挡圈5摒弃了螺纹连接结构，采用压紧式结构，不会产生阀座挡圈5松动，不会产生螺纹烂牙、腐蚀、压溃等现象，降低了阀门检修难度。
本实施例中，所述的阀体1为具有内部空腔的球形体，所述阀芯2设有阀芯轴8，所述阀芯轴8通过直臂9与所述阀芯2的球冠形密封端连接；受压力时不容易发生弯曲，抗介质压力的能力更好，更好保证稳定的密闭。
本实施例中，所述阀芯轴8一端与传递扭矩的阀杆3通过花键连接，另一端与支撑底轴10活动连接；阀芯2通过阀杆3和支撑底轴10来支撑和传递扭矩，执行机构在现场气源的作用下带动阀芯2旋转一定角度来调节介质流量。阀体1底部还设置有端盖16用于固定支撑底轴10，支撑底轴10与阀体1之间还设置有用于密封件17。
本实施例中，所述阀体1与阀杆3之间设有密封填料11，密封填料11朝向阀体1的一端设有导向套12，填料11另一端设有填料压盖13，所述导向套12套设阀杆3外表面，所述阀杆3上设有环形槽，环形槽中嵌设对开环14，所述导向套14和填料11之间还设有衬垫15，衬垫15套设在阀杆3上，衬垫15抵压着所述对开环14设置。
本实施例中，所述密封填料之间设置有隔垫18，所述填料压盖13上设置压板19。阀体1上设置有用于支撑执行机构的支架21，且执行机构上海设置有用于连接阀杆的连接件20。压板19，压盖13，密封填料11保证阀体1与阀杆3之间的密封。连接件2将执行机构的力矩传递给阀杆3，带动阀芯旋2转一定角度来调节介质流量。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种凸轮挠曲阀，其特征在于：包括阀体和阀体内的阀芯以及驱动阀芯旋转的阀杆，阀体内的介质入口设有与阀芯配合从而开启、关闭流道的阀座组件，所述阀座组件包括阀座体和以压紧式连接于阀座体的阀座挡圈，所述阀座组件上设置有一个以上的密封圈。
2.根据权利要求1所述的凸轮挠曲阀，其特征在于：所述阀座体和阀体以及阀座挡圈之间均设置有密封圈。
3.根据权利要求2所述的凸轮挠曲阀，其特征在于：所述阀体上设置有用于压紧阀座挡圈的垫片，所述阀座挡圈上设置有与垫片相配合的固定槽，所述垫片与阀体为螺纹连接。
4.根据权利要求1-3任一所述的凸轮挠曲阀，其特征在于：所述的阀体为具有内部空腔的球形体，所述阀芯设有阀芯轴，所述阀芯轴通过直臂与所述阀芯的球冠形密封端连接。
5.根据权利要求4所述的凸轮挠曲阀，其特征在于：所述阀芯轴一端与传递扭矩的阀杆通过花键连接，另一端与支撑底轴活动连接。
6.根据权利要求5所述的凸轮挠曲阀，其特征在于：所述阀体与阀杆之间设有密封填料，密封填料朝向阀体的一端设有导向套，密封填料另一端设有填料压盖，所述导向套套设阀杆外表面，所述阀杆上设有环形槽，环形槽中嵌设对开环，所述导向轴套和填料之间还设有衬垫，衬垫套设在阀轴上，衬垫抵压着所述对开环设置。
7.根据权利要求6所述的凸轮挠曲阀，其特征在于：所述密封填料之间设置有隔垫，所述填料压盖上设置压板。
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|---|---|---|---|---|
| CN110375078A (zh) * | 2018-04-12 | 2019-10-25 | Cla-Val公司 | 供水设备阀装置和模制阀体的方法 |
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