CN219712401U - 低扭矩压力自密封固定球阀 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了低扭矩压力自密封固定球阀，包括阀体、球体、阀座组件、阀杆以及阀盖，所述阀体内开设有安装腔，所述球体转动安装于所述阀体内的安装腔内，所述阀杆安装于球体上，所述阀盖设置于阀体上，所述阀盖设置于所述阀体上，且所述阀盖位于安装腔的开口处，所述阀座组件设置于安装腔内，且所述阀座组件位于阀盖与球体之间，还包括座定位环，所述安装腔的部分内壁呈V字形斜面，所述阀座组件贴紧V字形斜面，所述座定位环设置于所述安装腔内，且所述座定位环的两侧分别贴紧阀盖及座组件。本球阀具有如下有益效果：拆下阀盖之后，即可将球体从阀体的安装腔内取出，拆装维保方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门用具领域，尤其涉及一种低扭矩压力自密封固定球阀。
背景技术
固定球阀因其良好的密封性能和极低的流阻性，目前已经成为广泛的阀门之一，主要用于石油化工、流体输送、水利水电等行业。阀门的可靠性十分关键，同时阀门的维护性和操作性也有更高的需求。
目前常用的固定球阀如专利公开文献CN104006181A中所示，这种结构为上装上结构，所以这种结构的阀门维护时，球体和阀座的拆装需专用工装或者螺纹阀座，维护时比较困难，维护周期也比较长。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，提出了一种低扭矩压力自密封固定球阀。
本实用新型采取的技术方案如下：
一种低扭矩压力自密封固定球阀，包括阀体、球体、阀座组件、阀杆以及阀盖，所述阀体内开设有安装腔，所述球体转动安装于所述阀体内的安装腔内，所述阀杆安装于球体上，所述阀盖设置于阀体上，所述阀盖设置于所述阀体上，且所述阀盖位于安装腔的开口处，所述阀座组件设置于安装腔内，且所述阀座组件位于阀盖与球体之间，还包括座定位环，所述安装腔的部分内壁呈V字形斜面，所述阀座组件贴紧V字形斜面，所述座定位环设置于所述安装腔内，且所述座定位环的两侧分别贴紧阀盖及座组件。
本种球阀中，阀盖通过螺栓组件可拆卸地安装在阀体上，且安装腔的部分腔的部分内壁呈V字形斜面，且安装腔越靠近开口处越大，所以当拆下阀盖之后，即可将球体从阀体的安装腔内取出，拆装维保方便。具体本种固定球阀中，阀体与阀座配合面采用V形斜面，同时阀体斜面与阀座组件配合面做表面硬化处理，减小装配时的摩擦。
可选的，所述阀杆与阀盖之间设置有自润滑轴承。
可选的，还包括填料，所述填料设置于所述阀盖与阀杆之间。
填料的作用是为了确保阀杆与阀盖之间转动的稳定性。
可选的，还包括料压盖以及压套，所述料压盖设置阀盖上，所述压套位于料压盖集填料之间。
压盖与压套的作用是为了保证阀盖与阀杆之间填料的稳定性。
可选的，所述阀盖与所述球体之间设置有摩擦垫，所述阀杆与阀盖之间设置有摩擦垫。
设置摩擦垫的作用是减少接触金属件之间的磨损。
可选的，所述阀体内开设有固定轴孔，所述球体上的轴部与所述固定轴孔转动配合在一起，所述固定轴孔内设置有摩擦垫，所述轴部与固定轴孔之间设置有自润滑轴承。
固定轴孔与轴部的配合是为了提高球体在阀体内转动的稳定性。
可选的，所述阀体内设置有定位面，所述阀座组件贴紧所述定位面。
可选的，所述阀座组件包括阀座、碟簧、座内环以及座外环，所述座内环以及阀座设置于所述座外环内，所述碟簧设置于所述座内环与阀座之间，所述阀座与座外环之间设置有密封圈，所述座外环上设置有密封圈。
可选的，所述阀杆与压盖之间设置有密封圈，所述阀盖与阀体之间设置有密封圈。
可选的，所述阀体内设置有导向槽，所述阀座组件位于所述导向槽内。
本实用新型的有益效果是：拆下阀盖之后，即可将球体从阀体的安装腔内取出，拆装维保方便。
附图说明：
图1是低扭矩压力自密封固定球阀示意简图；
图2是阀体的结构示意简图；
图3是导向槽在阀体内的位置示意简图；
图4是阀座组件的结构示意简图。
图中各附图标记为：1、阀体；101、固定轴孔；102、导向槽；2、球体；3、阀座；4、碟簧；5、座内环；6、座外环；7、第一密封圈；8、第二密封圈；9、座定位环；10、阀盖；11、阀杆；12、料压盖；13、压套；14、填料；15、第一自润滑轴承；16、第二自润滑轴承；17、第一摩擦垫；18、第二摩擦垫；19、第三密封圈、20、第四密封圈；21、第五密封圈；22、第三摩擦垫；100、阀座组件；200、定位面。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
如附图1、附图2、附图3以及附图4所示，一种低扭矩压力自密封固定球阀，包括阀体1、球体2、阀座组件100、阀杆11以及阀盖10，阀体1内开设有安装腔，球体2转动安装于阀体1内的安装腔内，阀杆11安装于球体2上，阀盖10设置于阀体1上，阀盖10设置于阀体1上，且阀盖10位于安装腔的开口处，阀座组件100设置于安装腔内，且阀座组件100位于阀盖10与球体2之间，还包括座定位环9，安装腔的部分内壁呈V字形斜面，阀座组件100贴紧V字形斜面，座定位环9设置于安装腔内，且座定位环9的两侧分别贴紧阀盖10及座组件。
本种球阀中，阀盖10通过螺栓组件可拆卸地安装在阀体1上，且安装腔的部分腔的部分内壁呈V字形斜面，且安装腔越靠近开口处越大，所以当拆下阀盖10之后，即可将球体2从阀体1的安装腔内取出，拆装维保方便。具体本种固定球阀中，阀体1与阀座3配合面采用V形斜面，同时阀体1斜面与阀座组件100配合面做表面硬化处理，减小装配时的摩擦。
如附图1、附图2、附图3以及附图4所示，阀杆11与阀盖10之间设置有第一自润滑轴承15以及第二自润滑轴承16。
第一自润滑轴承15以及第二自润滑轴承16的作用是确保阀杆11相对于阀盖10转动时更加稳定。
如附图1、附图2、附图3以及附图4所示，还包括填料14，填料14设置于阀盖10与阀杆11之间。
填料14的作用是为了确保阀杆11与阀盖10之间转动的稳定性。
如附图1、附图2、附图3以及附图4所示，还包括料压盖12以及压套13，料压盖12设置阀盖10上，压套13位于料压盖12集填料14之间。
压盖与压套13的作用是为了保证阀盖10与阀杆11之间填料14的稳定性。
如附图1、附图2、附图3以及附图4所示，阀盖10与球体2之间设置有第一摩擦垫17，阀杆11与阀盖10之间设置有第二摩擦垫18。
设置摩擦垫的作用是减少接触金属件之间的磨损。
如附图1、附图2、附图3以及附图4所示，阀体1内开设有固定轴孔101，球体2上的轴部与固定轴孔101转动配合在一起，固定轴孔101内设置有第三摩擦垫22，轴部与固定轴孔101之间设置有第二自润滑轴承16。
固定轴孔101与轴部的配合是为了提高球体2在阀体1内转动的稳定性。
如附图1、附图2、附图3以及附图4所示，阀体1内设置有定位面200，阀座组件100贴紧定位面200。
如附图1、附图2、附图3以及附图4所示，阀座组件100包括阀座3、碟簧4、座内环5以及座外环6，座内环5以及阀座3设置于座外环6内，碟簧4设置于座内环5与阀座3之间，阀座3与座外环6之间设置有第一密封圈7，座外环6上设置有第二密封圈8。
如附图1、附图2、附图3以及附图4所示，阀杆11与压盖之间设置有第三密封圈19，阀盖10与阀体1之间设置有第四密封圈以及第五密封圈21。
如附图1、附图2、附图3以及附图4所示，阀体1内设置有导向槽102，阀座组件100位于导向槽102内。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书内容所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种低扭矩压力自密封固定球阀，包括阀体、球体、阀座组件、阀杆以及阀盖，所述阀体内开设有安装腔，所述球体转动安装于所述阀体内的安装腔内，所述阀杆安装于球体上，所述阀盖设置于阀体上，所述阀盖设置于所述阀体上，且所述阀盖位于安装腔的开口处，所述阀座组件设置于安装腔内，且所述阀座组件位于阀盖与球体之间，其特征在于，还包括座定位环，所述安装腔的部分内壁呈V字形斜面，所述阀座组件贴紧V字形斜面，所述座定位环设置于所述安装腔内，且所述座定位环的两侧分别贴紧阀盖及座组件。
2.如权利要求1所述的低扭矩压力自密封固定球阀，其特征在于，所述阀杆与阀盖之间设置有自润滑轴承。
3.如权利要求1所述的低扭矩压力自密封固定球阀，其特征在于，还包括填料，所述填料设置于所述阀盖与阀杆之间。
4.如权利要求3所述的低扭矩压力自密封固定球阀，其特征在于，还包括料压盖以及压套，所述料压盖设置阀盖上，所述压套位于料压盖集填料之间。
5.如权利要求1所述的低扭矩压力自密封固定球阀，其特征在于，所述阀盖与所述球体之间设置有摩擦垫，所述阀杆与阀盖之间设置有摩擦垫。
6.如权利要求1所述的低扭矩压力自密封固定球阀，其特征在于，所述阀体内开设有固定轴孔，所述球体上的轴部与所述固定轴孔转动配合在一起，所述固定轴孔内设置有摩擦垫，所述轴部与固定轴孔之间设置有自润滑轴承。
7.如权利要求1所述的低扭矩压力自密封固定球阀，其特征在于，所述阀体内设置有定位面，所述阀座组件贴紧所述定位面。
8.如权利要求1所述的低扭矩压力自密封固定球阀，其特征在于，所述阀座组件包括阀座、碟簧、座内环以及座外环，所述座内环以及阀座设置于所述座外环内，所述碟簧设置于所述座内环与阀座之间，所述阀座与座外环之间设置有密封圈，所述座外环上设置有密封圈。
9.如权利要求1所述的低扭矩压力自密封固定球阀，其特征在于，所述阀杆与压盖之间设置有密封圈，所述阀盖与阀体之间设置有密封圈。
10.如权利要求1所述的低扭矩压力自密封固定球阀，其特征在于，所述阀体内设置有导向槽，所述阀座组件位于所述导向槽内。
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