CN213808920U - 防泄漏耐磨损衬氟蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了防泄漏耐磨损衬氟蝶阀，包括阀体、设于阀体内旋转启闭流道腔体的蝶板、套设于蝶板上且与阀体之间形成密封的阀座、以及包覆蝶板且与阀座之间形成密封的氟塑料；所述蝶板包括板体、设于板体两端与流道腔体内壁相对应的加厚板、以及连接加厚板两端贯穿阀体内的杆体，所述阀座包括与流道腔体内壁相对应的环形座、设于环形座两端的环槽；环槽套接相应杆体上，环槽的槽口卡接阀体，加厚板上氟塑料抵接环形座的位置形成球面的第一密封层，所述阀座与阀体之间夹持设有弹性垫圈。本实用新型实现了衬氟蝶阀的多效密封和防磨损。

Description

防泄漏耐磨损衬氟蝶阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种防泄漏耐磨损衬氟蝶阀。

背景技术

衬氟蝶阀是将流体介质进行输送和流通的阀门，现有的衬氟蝶阀存在以下问题，现有普通衬氟蝶阀的弹性垫圈与阀座背面并非360度全贴合状态，在蝶板上下端面处与圆周处采用弹性体拼接式设计必然会带来密封面断层现象从而导致使用一段时间断层处出现台阶所导致内漏问题的出现；现有普通衬氟蝶阀的蝶板上采用平面全氟塑料，在与阀座进行旋转密封时，导致开启关闭过程中扭矩过大易磨损的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供防泄漏耐磨损衬氟蝶阀，从而实现衬氟蝶阀的多效密封和防磨损。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

防泄漏耐磨损衬氟蝶阀，包括阀体、设于阀体内旋转启闭流道腔体的蝶板、套设于蝶板上且与阀体之间形成密封的阀座、以及包覆蝶板且与阀座之间形成密封的氟塑料；所述蝶板包括板体、设于板体两端与流道腔体内壁相对应的加厚板、以及连接加厚板两端贯穿阀体内的杆体，所述阀座包括与流道腔体内壁相对应的环形座、设于环形座两端的环槽；环槽套接相应杆体上氟塑料，环槽的槽口卡接阀体，加厚板上氟塑料抵接环形座的位置形成球面的第一密封层，所述阀座与阀体之间夹持设有弹性垫圈，杆体与卡接在环槽内的阀体之间形成密封腔，弹性垫圈的端部设有套置于密封腔里端的连接圈，密封腔内设有套置于杆体上且弹性抵接连接圈的金属压圈，连接圈与金属压圈之间呈斜面作用的第二密封层。

具体的，所述阀体包括上阀体、与上阀体扣合锁紧固定的下阀体，阀体内形成流道腔体，阀体内上下贯穿安装有蝶板。

具体的，所述金属压圈与杆体上氟塑料之间设有抵接环槽内侧端的V型填料，V型填料形变与环槽内侧端之间形成第三密封层。

具体的，所述密封腔内设有套置于杆体上抵接金属压圈的碟簧。

具体的，所述金属压圈与杆体上氟塑料之间还设有压接V型填料的O型圈。

具体的，所述上阀体与杆体的上部之间夹持设有Y型密封圈。

与现有技术相比，本实用新型防泄漏耐磨损衬氟蝶阀的有益效果主要体现在：

整体结构装配简易，成本降低；通过设置360°的弹性垫圈，使得阀座与阀体之间全方位密封，使得蝶板上下端面具有较大预紧比压的同时，避免传统的蝶板上下端面弹性件非一体式密封造成的断层现象导致的内漏问题；连接圈与金属压圈之间斜面抵压作用，使得连接圈紧密贴合环槽里端，实现径向和轴向压力密封；蝶板与环形座之间形成全面的球面密封层，蝶板旋转过程与环形座紧密配合，避免传统的平面密封在蝶板旋转过程扭矩过大易磨损的问题，进一步提高阀体的密封性能，有效防止内漏。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视部分剖视示意图；

图2为本实施例侧视剖视示意图；

图3为图2中a处局部放大示意图；

图4为图2中b处局部放大示意图；

图中数字表示：

1阀体、11上阀体、12下阀体、13螺栓、2蝶板、21板体、22加厚板、23杆体、3阀座、31环形座、32环槽、4氟塑料、5第一密封层、51第二密封层、52第三密封层、6弹性垫圈、61连接圈、7密封腔、71金属压圈、72 V型填料、73碟簧、74 O型圈、8 Y型密封圈。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-4所示，本实施例为防泄漏耐磨损衬氟蝶阀，包括阀体1、设于阀体1内旋转启闭流道腔体的蝶板2、套设于蝶板2上且与阀体1之间形成密封的阀座3、以及包覆蝶板2且与阀座3之间形成密封的氟塑料4。

阀体1包括上阀体11、与上阀体11扣合锁紧固定的下阀体12。阀体1内形成流道腔体，阀体1内上下贯穿安装有蝶板2。上阀体11与下阀体12之间通过螺栓13固定连接。

蝶板2包括板体21、设于板体21两端与流道腔体内壁相对应的加厚板22、以及连接加厚板22两端贯穿阀体1内的杆体23。板体21、加厚板22、以及连接加厚板22两端的部分杆体23位置均包覆氟塑料4。

阀座3包括与流道腔体内壁相对应的环形座31、设于环形座31两端的环槽32；环槽32套接相应杆体23上氟塑料4且其槽底与加厚板22上氟塑料4抵接，环槽32的槽口卡接阀体1，加厚板22上氟塑料4抵接环形座31的位置形成球面的第一密封层5。

阀座3与阀体1之间夹持设有弹性垫圈6。

杆体23与卡接在环槽32内的阀体1之间形成密封腔7，弹性垫圈6的端部设有套置于密封腔7里端的连接圈61，密封腔7内设有套置于杆体23上且弹性抵接连接圈61的金属压圈71，连接圈61与金属压圈71之间呈斜面作用的第二密封层51。

金属压圈71与杆体23上氟塑料4之间设有抵接环槽32内侧端的V型填料72，金属压圈71弹性抵接V型填料72形变，V型填料72形变与环槽32内侧端之间形成第三密封层52。

密封腔7内设有套置于杆体23上抵接金属压圈71的碟簧73。

金属压圈71与杆体23上氟塑料4之间还设有压接V型填料72的O型圈74。

上阀体11与杆体23的上部之间夹持设有Y型密封圈8，能有效起到防尘作用，为阀体上部的辅助密封。

应用本实施例时，整体结构装配简易，成本降低；通过设置360°的弹性垫圈6，使得阀座3与阀体1之间全方位密封，使得蝶板2上下端面具有较大预紧比压的同时，避免传统的蝶板上下端面弹性件非一体式密封造成的断层现象导致的内漏问题；连接圈61与金属压圈71之间斜面抵压作用，使得连接圈71紧密贴合环槽32里端，实现径向和轴向压力密封；蝶板2与环形座31之间形成全面的球面密封层，蝶板2旋转过程与环形座31紧密配合，避免传统的平面密封在蝶板旋转过程扭矩过大易磨损的问题，进一步提高阀体的密封性能，有效防止内漏。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.防泄漏耐磨损衬氟蝶阀，其特征在于：包括阀体、设于阀体内旋转启闭流道腔体的蝶板、套设于蝶板上且与阀体之间形成密封的阀座、以及包覆蝶板且与阀座之间形成密封的氟塑料；所述蝶板包括板体、设于板体两端与流道腔体内壁相对应的加厚板、以及连接加厚板两端贯穿阀体内的杆体，所述阀座包括与流道腔体内壁相对应的环形座、设于环形座两端的环槽；环槽套接相应杆体上氟塑料，环槽的槽口卡接阀体，加厚板上氟塑料抵接环形座的位置形成球面的第一密封层，所述阀座与阀体之间夹持设有弹性垫圈，杆体与卡接在环槽内的阀体之间形成密封腔，弹性垫圈的端部设有套置于密封腔里端的连接圈，密封腔内设有套置于杆体上且弹性抵接连接圈的金属压圈，连接圈与金属压圈之间呈斜面作用的第二密封层。

2.根据权利要求1所述的防泄漏耐磨损衬氟蝶阀，其特征在于：所述阀体包括上阀体、与上阀体扣合锁紧固定的下阀体，阀体内形成流道腔体，阀体内上下贯穿安装有蝶板。

3.根据权利要求1所述的防泄漏耐磨损衬氟蝶阀，其特征在于：所述金属压圈与杆体上氟塑料之间设有抵接环槽内侧端的V型填料，V型填料形变与环槽内侧端之间形成第三密封层。

4.根据权利要求1所述的防泄漏耐磨损衬氟蝶阀，其特征在于：所述密封腔内设有套置于杆体上抵接金属压圈的碟簧。

5.根据权利要求3所述的防泄漏耐磨损衬氟蝶阀，其特征在于：所述金属压圈与杆体上氟塑料之间还设有压接V型填料的O型圈。

6.根据权利要求2所述的防泄漏耐磨损衬氟蝶阀，其特征在于：所述上阀体与杆体的上部之间夹持设有Y型密封圈。

Images