CN212690822U - 一种机械密封润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种机械密封润滑装置，属于机械密封技术领域；包括静环圈与动环圈；静环圈上端中部嵌接有轴口接头，静环圈内侧中部开槽设置有润滑槽，润滑槽槽壁下端开口设置有隙孔，润滑槽内侧贯通设置有油腔，静环圈下表面左右两侧均开口设置有轨槽；动环圈插接于静环圈下端，动环圈与静环圈连接处错合形成有液压孔，液压孔与隙孔互通，动环圈内侧中部开槽设置有油液槽，该种润滑装置配合设置于机械密封与传动轴体连接端面，通过润滑油腔中油液的循环流动以及动、静环圈的相对活动保证润滑油液的油膜形成，避免润滑油液汽化造成机械密封与轴体干摩擦，提高了该装置的润滑效果。

Description

一种机械密封润滑装置

技术领域

本实用新型涉及机械密封技术领域，特别是一种机械密封润滑装置。

背景技术

机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置；

然而现有机械密封，特别是应用于传动轴体组件的机械密封结构，由于传动轴体的高速旋转，在机械密封中油封层易随密封中动环、静环以及轴体的相对摩擦，造成轴体与机械密封连接端面的润滑层磨损，随时间推移，将影响轴体传动效率。

实用新型内容

解决的技术问题

本实用新型的目的是，针对上述问题，提供一种机械密封润滑装置，包括静环圈与动环圈；

所述静环圈上端中部嵌接有轴口接头，所述静环圈内侧中部开槽设置有润滑槽，所述润滑槽槽壁下端开口设置有隙孔，所述润滑槽内侧贯通设置有油腔，所述静环圈下表面左右两侧均开口设置有轨槽；

所述动环圈插接于静环圈下端，所述动环圈与静环圈连接处错合形成有液压孔，所述液压孔与隙孔互通，所述动环圈内侧中部开槽设置有油液槽，所述动环圈下表面左端开孔设置有油封口，所述油封口与油液槽互通；

所述静环圈与动环圈之间中部贯穿设置有主轴，所述静环圈与动环圈之间外侧设置有活动垫圈，所述活动垫圈与主轴套接，所述活动垫圈上表面左右两侧对称设置有一对栓杆件，所述栓杆件与轨槽插接，所述栓杆件表面套接有若干圈弹簧圈。

进一步的，所述轴口接头为环形连接圈，所述轴口接头表面形成有环形插口。

进一步的，所述活动垫圈边缘与静环圈之间套接设置有环形垫。

进一步的，所述动环圈为凸型金属轴件，所述动环圈凸出端与静环圈内壁滑动连接。

进一步的，所述动环圈凸出位置与液压孔重合后，所述油液槽通过液压孔、隙孔与润滑槽互通。

进一步的，所述栓杆件向轨槽中延伸有轴杆头，所述轴杆头与轨槽内壁滑动连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1.本方案中的一种机械密封润滑装置，该种机械密封润滑装置，通过静环圈与动环圈的组合来适配搭接于传动结构轴体，在轴体传动时，静环圈、动环圈沿主轴的相对转动，以满足轴体传动需求，同时在传统机械密封结构基础上，通过油封口与机械密封中油封口的对接，来在轴体传动时通过润滑油沿油封口、油液槽以及润滑槽的循环流通，在该装置与主轴连接面形成润滑油面，保证主轴轴体与密封的接触。

2.本方案中的一种机械密封润滑装置，该机械密封在静环圈、动环圈连接结构上，通过机械密封与传动轴体主轴的相对弹性活动，来使动环圈沿主轴向内压缩静环圈，在压缩过程中通过动环圈凸出位置向润滑槽内的错合，来利用隙孔与液压孔的互通，连通静环圈、动环圈中润滑槽与油液槽，使得油液在连通槽体中作循环流通活动，相比于传统机械密封机构，该装置配合机械密封活动完成油液循环流通的导向工作，提高了该装置的实用性与润滑效果。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型动环圈内部结构示意图。

图3是本实用新型静环圈内部结构示意图。

附图中，1-静环圈、2-动环圈、3-活动垫圈、4-主轴、5-油封口、6-栓杆件、7-环型垫、8-轴口接头、9-油液槽、10-润滑槽、11-轨槽、12-弹簧圈、13-轴杆头、14-隙孔、15-液压孔、16-油腔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

结合图1-图3，本实用新型公开了一种机械密封润滑装置，包括静环圈1与动环圈2；

静环圈1上端中部嵌接有轴口接头8，静环圈1内侧中部开槽设置有润滑槽10，润滑槽10槽壁下端开口设置有隙孔14，润滑槽10内侧贯通设置有油腔16，静环圈1下表面左右两侧均开口设置有轨槽11，轴口接头8为环形连接圈，轴口接头8表面形成有环形插口，该装置通过上端布置的轴口接头8，可穿插设置于静环圈1上端或动环圈2下端，作为该装置与机械密封机构的插接端；

动环圈2插接于静环圈1下端，动环圈2与静环圈1连接处错合形成有液压孔15，液压孔15与隙孔14互通，动环圈2内侧中部开槽设置有油液槽9，动环圈2下表面左端开孔设置有油封口5，油封口5与油液槽9互通，动环圈2为凸型金属轴件，动环圈2凸出端与静环圈1内壁滑动连接，动环圈2凸出位置与液压孔15重合后，油液槽9通过液压孔15、隙孔14与润滑槽10互通，其中油封口5为润滑油注入口，或可通过管件将该装置油封口5与机械密封油口连通，使得油液可沿油封口5充盈于油液槽9，在油液槽9与轴体连接面形成润滑油膜面，同时当动环圈2凸出位置向静环圈1内侧移动，且动环圈2凸出端布置的液压孔15与润滑槽10中隙孔14重合后，液压孔15将与隙孔14互通，使得油液沿油液槽9、液压孔15、隙孔14流入润滑槽10中，并暂时存储于油腔16中，在动环圈2凸出位置抽出静压圈1时，润滑槽10、油液槽9的拉伸将使得润滑槽10容积增大，相对于油液槽9中液压慢慢小于润滑槽10中液压，油腔16中油液将重新沿隙孔14、液压孔15流入油液槽9中，直至油液槽9与润滑槽10分离，从而通过静环圈1与动环圈2的相对活动保证油液的高速循环流通，在加速传动轴轴体表面润滑油膜形成的同时，避免了油液静置时受传动机构摩擦影响造成的汽化；

静环圈1与动环圈2之间中部贯穿设置有主轴4，静环圈1与动环圈2之间外侧设置有活动垫圈3，活动垫圈3与主轴4套接，活动垫圈3上表面左右两侧对称设置有一对栓杆件6，栓杆件6与轨槽11插接，栓杆件6表面套接有若干圈弹簧圈12，活动垫圈3边缘与静环圈1之间套接设置有环形垫7，栓杆件6向轨槽11中延伸有轴杆头13，轴杆头13与轨槽11内壁滑动连接，在上述基础上，主轴4将作为传动轴连接轴体，其主轴4端面直接与静环圈1、动环圈2内壁接触，静环圈1与动环圈2的相对活动将在主轴4上进行，在动环圈2向内压缩静环圈1时，动环圈2向静环圈1的活动将同步挤压活动垫圈3，使得活动垫圈3与静环圈1之间栓杆件6正向插入轨槽11，弹簧圈12受压后的回弹将配合动环圈2抽出静环圈1时的活动，保证静环圈1与动环圈2相对活动的角度，避免静环圈1、动环圈2活动偏移摩擦主轴4。

此处，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种机械密封润滑装置，包括静环圈(1)与动环圈(2)，其特征在于：

所述静环圈(1)上端中部嵌接有轴口接头(8)，所述静环圈(1)内侧中部开槽设置有润滑槽(10)，所述润滑槽(10)槽壁下端开口设置有隙孔(14)，所述润滑槽(10)内侧贯通设置有油腔(16)，所述静环圈(1)下表面左右两侧均开口设置有轨槽(11)；

所述动环圈(2)插接于静环圈(1)下端，所述动环圈(2)与静环圈(1)连接处错合形成有液压孔(15)，所述液压孔(15)与隙孔(14)互通，所述动环圈(2)内侧中部开槽设置有油液槽(9)，所述动环圈(2)下表面左端开孔设置有油封口(5)，所述油封口(5)与油液槽(9)互通；

所述静环圈(1)与动环圈(2)之间中部贯穿设置有主轴(4)，所述静环圈(1)与动环圈(2)之间外侧设置有活动垫圈(3)，所述活动垫圈(3)与主轴(4)套接，所述活动垫圈(3)上表面左右两侧对称设置有一对栓杆件(6)，所述栓杆件(6)与轨槽(11)插接，所述栓杆件(6)表面套接有若干圈弹簧圈(12)。

2.根据权利要求1所述的一种机械密封润滑装置,其特征在于：所述轴口接头(8)为环形连接圈，所述轴口接头(8)表面形成有环形插口。

3.根据权利要求1所述的一种机械密封润滑装置,其特征在于：所述活动垫圈(3)边缘与静环圈(1)之间套接设置有环形垫(7)。

4.根据权利要求1所述的一种机械密封润滑装置,其特征在于：所述动环圈(2)为凸型金属轴件，所述动环圈(2)凸出端与静环圈(1)内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种机械密封润滑装置,其特征在于：所述动环圈(2)凸出位置与液压孔(15)重合后，所述油液槽(9)通过液压孔(15)、隙孔(14)与润滑槽(10)互通。

6.根据权利要求1所述的一种机械密封润滑装置,其特征在于：所述栓杆件(6)向轨槽(11)中延伸有轴杆头(13)，所述轴杆头(13)与轨槽(11)内壁滑动连接。

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