CN212838305U - 一种分体式连杆无油活塞泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分体式连杆无油活塞泵，包括座板、驱动组件和导向杆；座板：下端固定有底罩，所述底罩的上端口过渡连接有圆柱状的顶罩：驱动组件：设在底罩的内腔，且驱动组件的外侧套接有环形的外套，所述外套的外侧面固定有连杆，所述连杆的上端固定有活塞柱，且活塞柱延伸至顶罩的内腔；导向杆：中部穿过顶罩上端面中部的轴孔，所述导向杆的下端固定有活塞板，且活塞板处在活塞柱的上方，所述底板的上端固定有固定座，所述固定座的下端面与复位弹簧的一端连接，所述复位弹簧的另一端与导向杆的上端固定相连，本分体式连杆无油活塞泵，减弱连杆与偏心轮和活塞的摩擦，降低温升效果，延长整体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及活塞泵技术领域，具体为一种分体式连杆无油活塞泵。
背景技术
活塞泵又叫电动往复泵，从结构分为单缸和多缸，其特点是扬程较高。适用于输送常温无固体颗粒的油乳化液等。用于油田、煤层注水、注油、采油；膛压机水压机的动力泵，水力清砂，化肥厂输送氨液等。若过流部件为不锈钢时，可输送腐蚀性液体。另外根据结构材质的不同还可以输送高温焦油、矿泥、高浓度灰浆、高粘度液体等，活塞泵靠活塞往复运动，使得泵腔工作容积周期变化，实现吸入和排出液体。由泵缸、活塞、进出水阀门、进出水管、连杆和传动装置组成，但现有的活塞泵的连杆两端摩擦剧烈，温升严重，需要润滑油，导致设计和加工复杂，极易损坏。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种分体式连杆无油活塞泵，减弱连杆与偏心轮和活塞的摩擦，降低温升效果，延长整体的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式连杆无油活塞泵，包括座板、驱动组件和导向杆；
座板：下端固定有底罩，所述底罩的上端口过渡连接有圆柱状的顶罩：
驱动组件：设在底罩的内腔，且驱动组件的外侧套接有环形的外套，所述外套的外侧面固定有连杆，所述连杆的上端固定有活塞柱，且活塞柱延伸至顶罩的内腔；
导向杆：中部穿过顶罩上端面中部的轴孔，所述导向杆的下端固定有活塞板，且活塞板处在活塞柱的上方，所述座板的上端固定有固定座，所述固定座的下端面与复位弹簧的一端连接，所述复位弹簧的另一端与导向杆的上端固定相连；
其中：还包括进口管和出口管，所述进口管和出口管分别安装在顶罩上端面偏心处的接口上，所述进口管和出口管的中部设有单向阀，且两个单向阀的导通方向相反。
进一步的，所述驱动组件包括偏心轮、输入轴和轴承，所述偏心轮的偏心处固定有输入轴，所述输入轴的中部穿过底罩侧面的轴孔，所述偏心轮和外套之间安装有轴承，通过轴承进行偏心轮和连杆的隔离，通过滚动摩擦代替滑动摩擦，有效减弱两者之间的摩擦力。
进一步的，所述活塞柱的侧面为球面，所述活塞柱的左右侧相对设有弧形的预留槽，所述预留槽内等角度设置有滚轮，通过滚轮与顶罩和活塞板接触，同样减少摩擦力。
进一步的，还包括密封圈，所述活塞板的外侧曲面上设有两个环形的密封槽，密封圈设在对应的密封槽内，通过密封圈对活塞板和顶罩的间隙进行填充。
进一步的，还包括衬套，所述衬套固定在顶罩的内侧面，且衬套与滚轮配合接触，衬套通过耐磨材料制成，进一步延长寿命。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本分体式连杆无油活塞泵，具有以下好处：
1、本分体式连杆无油活塞泵，减弱连杆与偏心轮和活塞的摩擦，降低温升效果，延长整体的使用寿命，偏心轮和外套之间设置轴承，不影响连杆的往复运动，同时将滑动摩擦改为滚动摩擦，减少发热量，降低零件之间的磨损；
2、连杆的上端设置活塞柱，并与活塞板进行接触式连接，摒弃传统活塞销的连接方式，保证气密性的同时，减少磨损，方便加工，具有较长的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型整体剖面结构示意图。
图中：1座板、2底罩、3顶罩、4驱动组件、401偏心轮、402 输入轴、403轴承、5外套、6连杆、7活塞柱、701滚轮、8导向杆、 9活塞板、901密封圈、10固定座、11复位弹簧、12进口管、13单向阀、14出口管、15衬套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种分体式连杆无油活塞泵，包括座板1、驱动组件4和导向杆8；
座板1：下端固定有底罩2，底罩2的上端口过渡连接有圆柱状的顶罩3：
驱动组件4：设在底罩2的内腔，且驱动组件4的外侧套接有环形的外套5，外套5的外侧面固定有连杆6，连杆6的上端固定有活塞柱7，且活塞柱7延伸至顶罩3的内腔；
活塞柱7的侧面为球面，活塞柱7的左右侧相对设有弧形的预留槽，预留槽内等角度设置有滚轮701；
连杆6的上端设置活塞柱7，并与活塞板9进行接触式连接，摒弃传统活塞销的连接方式，保证气密性的同时，减少磨损，方便加工，具有较长的使用寿命；
还包括衬套15，衬套15固定在顶罩3的内侧面，且衬套15与滚轮701配合接触；
驱动组件4包括偏心轮401、输入轴402和轴承403，偏心轮401 的偏心处固定有输入轴402，输入轴402的中部穿过底罩2侧面的轴孔，偏心轮401和外套5之间安装有轴承403；
导向杆8：中部穿过顶罩3上端面中部的轴孔，导向杆8的下端固定有活塞板9，且活塞板9处在活塞柱7的上方，座板1的上端固定有固定座10，固定座10的下端面与复位弹簧11的一端连接，复位弹簧11的另一端与导向杆8的上端固定相连；
还包括密封圈901，活塞板9的外侧曲面上设有两个环形的密封槽，密封圈901设在对应的密封槽内；
其中：还包括进口管12和出口管14，进口管12和出口管14分别安装在顶罩3上端面偏心处的接口上，进口管12和出口管14的中部设有单向阀13，且两个单向阀13的导通方向相反。
本分体式连杆无油活塞泵，减弱连杆6与偏心轮401和活塞板9 的摩擦，降低温升效果，延长整体的使用寿命，偏心轮401和外套5 之间设置轴承403，不影响连杆6的往复运动，同时将滑动摩擦改为滚动摩擦，减少发热量，降低零件之间的磨损。
在使用时：
安装完毕后使偏心处的输入轴402与外部电机的输出轴进行连接，输出轴带动输入轴402和偏心轮401进行转动，由于活塞柱7的侧面为球面且设置有滚轮701，活塞柱7在一定的偏转范围内时滚轮 701始终与衬套15贴合，由于衬套15和顶罩3对活塞柱7的导向，偏心轮401的回转转化为活塞柱7的升降，由于活塞柱7与连杆6的上端固定相连，则活塞柱7升降的同时会进行一定角度的翻转，活塞柱7上升时推动活塞板9上升，此时复位弹簧11压缩，活塞柱7下降时由于复位弹簧11的弹力推动导向杆8和活塞板9下降，活塞板 9的升降使得活塞板9上侧的顶罩3内腔压力发生变化，压力减弱时从进口管12吸入流体，压力增大时将内腔的流体从出口管14挤出，往复运动实现流体的输送。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种分体式连杆无油活塞泵，其特征在于：包括座板(1)、驱动组件(4)和导向杆(8)；
座板(1)：下端固定有底罩(2)，所述底罩(2)的上端口过渡连接有圆柱状的顶罩(3)：
驱动组件(4)：设在底罩(2)的内腔，且驱动组件(4)的外侧套接有环形的外套(5)，所述外套(5)的外侧面固定有连杆(6)，所述连杆(6)的上端固定有活塞柱(7)，且活塞柱(7)延伸至顶罩(3)的内腔；
导向杆(8)：中部穿过顶罩(3)上端面中部的轴孔，所述导向杆(8)的下端固定有活塞板(9)，且活塞板(9)处在活塞柱(7)的上方，所述座板(1)的上端固定有固定座(10)，所述固定座(10)的下端面与复位弹簧(11)的一端连接，所述复位弹簧(11)的另一端与导向杆(8)的上端固定相连；
其中：还包括进口管(12)和出口管(14)，所述进口管(12)和出口管(14)分别安装在顶罩(3)上端面偏心处的接口上，所述进口管(12)和出口管(14)的中部设有单向阀(13)，且两个单向阀(13)的导通方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种分体式连杆无油活塞泵，其特征在于：所述驱动组件(4)包括偏心轮(401)、输入轴(402)和轴承(403)，所述偏心轮(401)的偏心处固定有输入轴(402)，所述输入轴(402)的中部穿过底罩(2)侧面的轴孔，所述偏心轮(401)和外套(5)之间安装有轴承(403)。
3.根据权利要求1所述的一种分体式连杆无油活塞泵，其特征在于：所述活塞柱(7)的侧面为球面，所述活塞柱(7)的左右侧相对设有弧形的预留槽，所述预留槽内等角度设置有滚轮(701)。
4.根据权利要求1所述的一种分体式连杆无油活塞泵，其特征在于：还包括密封圈(901)，所述活塞板(9)的外侧曲面上设有两个环形的密封槽，密封圈(901)设在对应的密封槽内。
5.根据权利要求3所述的一种分体式连杆无油活塞泵，其特征在于：还包括衬套(15)，所述衬套(15)固定在顶罩(3)的内侧面，且衬套(15)与滚轮(701)配合接触。
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