CN218935340U - 一种弹簧蓄能密封圈金属硬密封固定球阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹簧蓄能密封圈金属硬密封固定球阀，包括：所述阀体的两端设有阀盖，所述阀体和阀盖之间设有球体，所述球体与阀盖之间设有阀座，且与阀座贴合；所述阀座与阀盖之间设有弹簧一，所述阀体与阀盖接触处设有弹簧蓄能密封圈一，所述阀体的顶部设有压盖法兰，所述压盖法兰与阀体之间设有弹簧蓄能密封圈二；所述阀杆穿过压盖法兰与阀体通过弹簧二连接到球体上，所述阀杆与压盖法兰之间设有弹簧蓄能密封圈三；所述支撑板设于两个阀盖之间，并与球体的球轴配合。

Description

一种弹簧蓄能密封圈金属硬密封固定球阀

技术领域

本发明涉及一种弹簧蓄能密封圈金属硬密封固定球阀，属于球阀技术领域。

背景技术

固定球阀用于截断或接通管路中的介质，选用不同的材质，可分别适用于输送水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等，广泛应用于石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等领域。固定球阀转矩小、阀座变形小，密封性能稳定、使用寿命长，上下轴均设有PTFE轴承，减少磨擦，操作省力。

固定球阀一般为全通径：即阀门流量孔径与管线内径一致，安装在管路上可直接用清管器进行清管，然而，传统设计的双活塞阀座硬密封固定球阀，阀座加工工序复杂，生产周期漫长，精度要求比常规阀门苛刻，而组装零件后往往发现，阀体与阀盖、阀体与压盖法兰等主密封结构处通常使用O形圈结构，O形圈的局限性，影响了阀门的使用寿命，随时间推移，橡胶老化，O形圈弹性变差，密封性能下降严重，生产需要重新拆卸、分析、维修零件，生产周期较长，人工成本非常昂贵，其应用范围受到了极大的限制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弹簧蓄能密封圈金属硬密封固定球阀，以解决传统设计的双活塞阀座硬密封固定球阀主密封结构处通常使用O形圈结构，O形圈的局限性，影响了阀门的使用寿命，随时间推移，橡胶老化，O形圈弹性变差，密封性能下降严重的缺陷。

一种弹簧蓄能密封圈金属硬密封固定球阀，包括：

阀体，所述阀体的两端设有阀盖，所述阀体和阀盖之间设有球体，所述球体与阀盖之间设有阀座，且与阀座贴合；所述阀座与阀盖之间设有弹簧一，所述阀体与阀盖接触处设有弹簧蓄能密封圈一，所述阀体的顶部设有压盖法兰，所述压盖法兰与阀体之间设有弹簧蓄能密封圈二；

阀杆，所述阀杆穿过压盖法兰与阀体通过弹簧二连接到球体上，所述阀杆与压盖法兰之间设有弹簧蓄能密封圈三；

支撑板，所述支撑板设于两个阀盖之间，并与球体的球轴配合。

进一步地，所述阀杆上设有填料垫环。

进一步地，所述支撑板通过销二与阀盖进行定位。

进一步地，所述阀体与阀盖之间通过弹簧蓄能密封圈一和O形圈一及密封垫一密封。

进一步地，所述阀体与阀盖通过螺柱和螺母连接。

进一步地，所述阀座与阀盖连接处皆通过O形圈二和密封垫二密封。

进一步地，所述阀杆与压盖法兰之间设有弹簧蓄能密封圈三和O形圈三密封，所述填料垫环与阀杆和压盖法兰连接处设有密封垫四密封。

进一步地，所述压盖法兰通过螺钉和销与阀体连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：本实用新型一是阀门外泄漏点多个主密封处使用弹簧蓄能密封圈，与常规O形橡胶圈比，弹簧蓄能密封圈耐老化性能更好，改善了密封性能，增加了阀门使用寿命；二是弹簧蓄能密封圈的使用压力范围更广，相比常规O形橡胶圈高压下需要防爆，减少物料，降低仓储成本；三是弹簧蓄能密封圈中金属弹簧有多种形式可供选择，有O型弹簧，V型弹簧，U型弹簧，满足不同运动形式的密封要求。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型Z处放大示意图；

图3是本实用新型Y处放大示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图3所示，公开了一种弹簧蓄能密封圈金属硬密封固定球阀，包括：

阀体1，所述阀体1连接有阀盖2，所述阀体1和阀盖2内皆设有阀座5，所述阀体1和阀盖2之间设有球体4，所述球体4与阀盖2之间设有阀座5，且与阀座5贴合；所述阀座5与阀盖2之间设有弹簧一25，所述阀体1与阀盖2之间设有弹簧蓄能密封圈一14，所述阀体1的顶部设有压盖法兰6；所述阀体1与阀盖2之间的弹簧蓄能密封圈一14，受到通道方向的介质力，介质进入弹簧蓄能密封圈开口处，介质力撑开密封圈，使密封圈外壁与阀体、阀盖充分接触，达到密封的目的；所述阀体1与压盖法兰6之间的弹簧蓄能密封二15，受腔体介质向上推向阀杆的介质力，质进入弹簧蓄能密封圈开口处，介质力撑开密封圈，使密封圈外壁与阀体、压盖法兰充分接触，达到密封的目的；

支撑板8，所述支撑板8设于两个阀盖2之间，轴孔与球体4球轴配合，并通过销二24与阀盖2定位；

阀杆3，所述阀杆3穿过压盖法兰6与阀体1通过弹簧二26连接到球体4上，所述阀杆3与压盖法兰6之间设有弹簧蓄能密封圈三16，所述阀杆3上设有填料垫环9，所述压盖法兰6与阀体1之间设有弹簧蓄能密封圈二15；所述阀杆1与压盖法兰6之间的弹簧蓄能密封三16，受腔体介质向上推向阀杆的介质力，介质进入弹簧蓄能密封圈开口处，介质力撑开密封圈，使密封圈外壁与阀体、压盖法兰充分接触，达到密封的目的；如果阀门内流通可燃性流体，阀杆3上两处弹簧二26、弹簧三27，可以消除阀杆3在旋转过程中产生的静电，防止发生危险。

在本实施例中，所述弹簧蓄能密封圈，与常规O形橡胶圈比，弹簧蓄能密封圈耐老化性能更好，改善了密封性能，增加了阀门使用寿命。

在本实施例中，所述压盖法兰6与阀体1之间通过弹簧蓄能密封圈二15密封。

在本实施例中，密封垫为防火密封垫，可以保证在火灾时的有效密封；

在本实施例中，各零部件之间的密封和装配如下：

所述阀体1与阀盖2之间通过弹簧蓄能密封圈一14和O形圈一17及密封垫一20密封，所述阀体1与阀盖2通过有螺柱10和螺母11连接，所述阀座5与阀盖2连接处皆通过O形圈二18和密封垫二21密封，所述阀杆3与压盖法兰6连接处之间设有弹簧蓄能密封圈三16和O形圈三19密封，所述填料垫环9与阀杆3和压盖法兰6连接处设有密封垫四23密封，所述支撑板8与阀盖2通过销二24定位；所述压盖法兰6通过螺钉12和销13与阀体1连接。

使用安装时，主密封处使用弹簧蓄能密封圈可以减少常规O形橡胶圈随时间推移而老化，O形圈弹性变差，影响密封性能，缩短阀门使用寿命的状况发生；当介质进入阀门中腔时，介质进入弹簧蓄能密封圈开口处，介质力撑开密封圈，使密封圈外壁与阀体、阀盖充分接触，达到密封的目的，在安全使用范围内，压力越大密封效果越好；安装在压盖法兰和阀杆、阀体和压盖法兰处的弹簧蓄能密封圈亦是如此。

装配时，先将O形圈、密封垫装在阀座上，然后将分别弹簧装入阀盖，再将两个阀座分别装入阀盖，弹簧蓄能密封圈、O形圈和密封垫装在阀盖上，再将阀盖和阀体相配合安装，略微预紧螺母，然后将球体放入阀体、阀盖装配体，然后将阀杆放入球体连接处，然后将安装完弹簧蓄能密封圈、O形圈的压盖法兰装入阀杆与阀体之间，安装弹簧蓄能密封圈，放入填料垫环，再放入密封垫，安装顶法兰，用螺栓相连，再将另一侧阀盖用螺栓与阀体相连；在拆卸时则逆序操作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种弹簧蓄能密封圈金属硬密封固定球阀，其特征在于，包括：

阀体(1)，所述阀体(1)的两端设有阀盖(2)，所述阀体(1)和阀盖(2)之间设有球体(4)，所述球体(4)与阀盖(2)之间设有阀座(5)，且与阀座(5)贴合；所述阀座(5)与阀盖(2)之间设有弹簧一(25)，所述阀体(1)与阀盖(2)接触处设有弹簧蓄能密封圈一(14)，所述阀体(1)的顶部设有压盖法兰(6)，所述压盖法兰(6)与阀体(1)之间设有弹簧蓄能密封圈二(15)；

阀杆(3)，所述阀杆(3)穿过压盖法兰(6)与阀体(1)通过弹簧二(26)连接到球体(4)上，所述阀杆(3)与压盖法兰(6)之间设有弹簧蓄能密封圈三(16)；

支撑板(8)，所述支撑板(8)设于两个阀盖(2)之间，并与球体(4)的球轴配合。

2.根据权利要求1所述的弹簧蓄能密封圈金属硬密封固定球阀，其特征在于，所述阀杆(3)上设有填料垫环(9)。

3.根据权利要求1所述的弹簧蓄能密封圈金属硬密封固定球阀，其特征在于，所述支撑板(8)通过销二(24)与阀盖(2)进行定位。

4.根据权利要求1所述的弹簧蓄能密封圈金属硬密封固定球阀，其特征在于，所述阀体(1)与阀盖(2)之间通过弹簧蓄能密封圈一(14)和O形圈一(17)及密封垫一(20)密封。

5.根据权利要求1所述的弹簧蓄能密封圈金属硬密封固定球阀，其特征在于，所述阀体(1)与阀盖(2)通过螺柱(10)和螺母(11)连接。

6.根据权利要求1所述的弹簧蓄能密封圈金属硬密封固定球阀，其特征在于，所述阀座(5)与阀盖(2)连接处皆通过O形圈二(18)和密封垫二(21)密封。

7.根据权利要求2所述的弹簧蓄能密封圈金属硬密封固定球阀，其特征在于，所述阀杆(3)与压盖法兰(6)之间设有弹簧蓄能密封圈三(16)和O形圈三(19)密封，所述填料垫环(9)与阀杆(3)和压盖法兰(6)连接处设有密封垫四(23)密封。

8.根据权利要求1所述的弹簧蓄能密封圈金属硬密封固定球阀，其特征在于，所述压盖法兰(6)通过螺钉(12)和销(13)与阀体(1)连接。

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