CN212004533U - 一种大口径波纹管闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径波纹管闸阀，包括阀体、闸板、阀杆、波纹管组件、阀盖和阀杆连动件，所述阀盖封设在阀体上方，阀体内形成流道，流道的两侧形成进料口与出料口，所述阀体和阀盖内部形成阀腔，所述阀腔内部竖直设有阀杆，阀杆穿过阀盖与所述阀杆连动件连接，所述阀杆套设有波纹管组件，所述波纹管组件包括上波纹管、下波纹管以及固定连接所述上波纹管与下波纹管的连接环，所述阀杆底部设置闸板，所述连接环的内径小于所述上波纹管以及下波纹管的内径。所述大口径波纹管闸阀利用所述连接环对行程较长的波纹管进行限位，防止波纹管在长期使用之后因出现形变而在工作时左右位移而摩擦阀杆，提高了波纹管的使用寿命。

Description

一种大口径波纹管闸阀

技术领域

本实用新型涉及一种闸阀技术领域，特别是一种大口径波纹管闸阀。

背景技术

闸阀广泛应用于石油、化工、钢铁、冶金和电力等各个领域，相对于其他控制管道介质流通的阀门，闸阀具有流通阻力小，开闭扭矩小，应用温度范围大，密封可靠等优点。然而，传统闸阀阀杆与阀盖之间使用填料密封，靠填料压套，压套法兰及螺栓维持填料面的压紧力，但在阀门开关动作过程中，阀杆升降会导致填料面与阀杆密封面的比压降低从而导致填料密封失效而泄漏。这种泄漏对于特殊介质如有毒介质，各种酸碱等化学品流体，易燃易爆流体，导热油等将会造成如环境污染、火灾和人身安全等重大危害。

现有技术中有的大口径波纹管闸阀，包括阀体、阀盖、阀杆和波纹管，波纹管上端与阀盖焊接，下端与阀体焊接，但只靠一根波纹管往往会在长时间工作下导致波纹管出现裂隙，随着环境的腐蚀，焊接处常出现裂隙导致密封性能大大降低。闸阀在使用时，如果是与大口径管道配合，则要求其具有较大的行程，而波纹管自身结构受限，其形变量有限，因此只有增加波纹管的长度来实现较大行程的控制。这样设置之后，波纹管长期使用后难免会出现弹性形变，而较长尺寸的波纹管一旦出现微小的弹性变形，都会使之在移动过程中与阀杆摩擦，进而影响波纹管的使用寿命。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种适用于大口径管道的大口径波纹管闸阀。

所述大口径波纹管闸阀，包括阀体、闸板、阀杆、波纹管组件、阀盖和阀杆连动件，所述阀盖封设在阀体上方，阀体内形成流道，流道的两侧形成进料口与出料口，所述阀体和阀盖内部形成阀腔，所述阀腔内部竖直设有阀杆，阀杆穿过阀盖与所述阀杆连动件连接，所述阀杆套设有波纹管组件，所述波纹管组件包括上波纹管、下波纹管以及固定连接所述上波纹管与下波纹管的连接环，所述阀杆底部设置闸板，所述连接环的内径小于所述上波纹管以及下波纹管的内径。

较佳的，所述上波纹管的顶部与波纹管座连接，所述上波纹管底部与连接环焊接固定，所述下波纹管顶部与连接环焊接固定。

较佳的，所述大口径波纹管闸阀还包括中桶和支架组件，所述中桶连接在阀体与阀盖之间，中桶的上下两端通过支架组件与阀体、阀盖连接。

较佳的，所述支架组件包括第一支架、第二支架、第三支架和第四支架，所述第一支架设在阀盖底端，且所述第一支架与阀盖焊接固定；所述第二支架设在中桶顶端，且所述第二支架与中桶顶端焊接固定；所述第三支架设在中桶底端，且所述第三支架与中桶底端焊接固定；所述第四支架设在阀体顶端，且所述第四支架与阀体顶端焊接固定，所述第一支架与第二支架之间通过螺栓连接固定，所述第三支架和第四支架之间通过螺栓连接固定。

较佳的，所述支架之间均设有垫片组，所述阀杆的顶部设置有阀杆螺母，所述阀杆通过阀杆螺母与所述阀盖限位连接。

较佳的，所述垫片组分为上垫片组和下垫片组，所述上垫片组设在第一支架与第二支架之间，所述下垫片组设在第三支架和第四支架之间。

较佳的，所述阀杆连动件为手轮，所述手轮通过锁紧螺母与阀杆固定连接。

较佳的，所述闸板中心形成安装腔，所述闸板与阀杆卡装连接。

较佳的，所述连接环与阀杆之间形成环形间隙，所述环形间隙的宽度≤5mm。

较佳的，所述上波纹管、下波纹管、连接环的材质均为304不锈钢。

本实用新型的有益效果在于：通过在波纹管之间设置连接环，将波纹管分为上波纹管和下波纹管，将传统波纹管收到的压力分摊减小，同时，利用所述连接环对行程较长的波纹管进行限位，防止波纹管在长期使用之后因出现形变而在工作时左右位移而摩擦阀杆，提高了波纹管的使用寿命，避免摩擦生热而对输送介质的性能带来影响；并且设置两处垫片组，增加了密封性的同时延长了波纹管使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本使用新型波纹管组件与阀杆配合的局部示意图。

附图标记：

1、阀体，2、闸板，3、阀杆，4、下垫片组，5、中桶，6、下波纹管，7、连接环，8、上波纹管，9、上垫片组，10、阀盖，11、螺栓，12、阀杆螺母，13、手轮，14、第一支架，15、第二支架，16、第三支架，17、第四支架，18、波纹管座，19、进料口，20、出料口，21、锁紧螺母，22、环形间隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种适用于大口径管道的波纹管闸阀。

参阅附图1所示，为本实用新型所述所述大口径波纹管闸阀的较佳实施例，包括阀体1、闸板2、阀杆3、波纹管组件、阀盖10和阀杆连动件，所述阀盖10封设在阀体1上方，阀体1内形成流道，流道的两侧形成进料口19与出料口20，所述阀体1和阀盖10内部形成阀腔，所述阀腔内部竖直设有阀杆3，阀杆3穿过阀盖10与所述阀杆连动件连接，所述阀杆3套设有波纹管组件，所述波纹管组件包括上波纹管8、下波纹管6以及固定连接所述上波纹管8与下波纹管6的连接环7，所述阀杆3的底部设置所述闸板2，所述连接环7的内径小于所述上波纹管8以及下波纹管6的内径。具体实施时，所述闸板2中心形成安装腔，所述闸板2与阀杆3卡装连接。当然，还可以进一步的设置连接件(螺钉、销钉等)将闸板2与阀杆3固定。

具体实施时，所述上波纹管8、下波纹管6、连接环7的材质可以均为304不锈钢。所述上波纹管8的顶部与一波纹管座18连接，所述上波纹管8的底部与连接环7焊接固定，所述下波纹管6的顶部与连接环7也通过焊接的方式进行固定连接。

具体的，所述大口径波纹管闸阀还包括中桶5和支架组件，所述中桶5连接在阀体1与阀盖10之间，中桶5的上下两端通过支架组件与阀体1、阀盖10连接。所述支架组件包括第一支架14、第二支架15、第三支架16和第四支架17，所述第一支架14设在阀盖10的底端，且所述第一支架14与阀盖10焊接固定；所述第二支架15设在中桶5的顶端，且所述第二支架15与中桶5顶端焊接固定；所述第三支架16设在中桶5的底端，且所述第三支架16与中桶5的底端焊接固定；所述第四支架17设在阀体1的顶端，且所述第四支架17与阀体1的顶端焊接固定，所述第一支架14与第二支架15之间通过螺栓11连接固定，所述第三支架16和第四支架17之间通过螺栓11连接固定。

所述第一支架14与第二支架15之间，第三支架16与第四支架17之间均设有垫片组，所述阀杆3的顶部设置有阀杆螺母，所述阀杆3通过阀杆螺母与所述阀盖10限位连接。具体的，所述阀盖10的顶部设置贯穿螺纹孔，所述阀杆螺母12伸入贯穿螺纹孔内与其螺纹配合。所述垫片组分为上垫片组9和下垫片组10，所述上垫片组9设在第一支架14与第二支架15之间，所述下垫片组10设在第三支架16和第四支架19之间。具体的，所述第一支架14、第二支架15相对的一侧设置环槽用于容纳定位所述上垫片组9；所述第三支架16与第三支架17相对的一侧设置环槽用于容纳定位所述下垫片组10。

所述阀杆连动件在具体实施时可以采用手轮13，所述手轮13通过锁紧螺母21与阀杆3固定连接。

如图2所示，所述连接环7与阀杆3之间形成环形间隙22，所述环形间隙22的尺寸≤5mm。

本实用新型所述的大口径波纹管闸阀，通过在波纹管组件之间设置连接环7，将波纹管组件分为上波纹管8和下波纹管6，将传统波纹管收到的压力分摊减小，同时，利用所述连接环7对行程较长的波纹管进行限位，防止波纹管在长期使用之后因出现形变而在工作时左右位移而摩擦阀杆，提高了波纹管的使用寿命，避免摩擦生热而对输送介质的性能带来影响；并且设置两处垫片组，增加了密封性的同时延长了波纹管使用寿命。在具体实施时，如果进料口处的口径较大，例如，是与公称直径大于600mm的管道配合时，为了提高波纹管的导向性，所述波纹管组件可以设置多个连接环，所述连接环间隔设置，将波纹管组件分隔成多个波纹管段。这样设置之后，硬质的连接环不会因为长时间使用而出现如波纹管常见的弹性形变，使得波纹管组件的结构更加稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种大口径波纹管闸阀，包括阀体、闸板、阀杆、波纹管组件、阀盖和阀杆连动件，所述阀盖封设在阀体上方，其特征在于：阀体内形成流道，流道的两侧形成进料口与出料口，所述阀体和阀盖内部形成阀腔，所述阀腔内部竖直设有阀杆，阀杆穿过阀盖与所述阀杆连动件连接，所述阀杆套设有波纹管组件，所述波纹管组件包括上波纹管、下波纹管以及固定连接所述上波纹管与下波纹管的连接环，所述阀杆底部设置闸板，所述连接环的内径小于所述上波纹管以及下波纹管的内径。

2.根据权利要求1所述的大口径波纹管闸阀，其特征在于：所述上波纹管的顶部与波纹管座连接，所述上波纹管底部与连接环焊接固定，所述下波纹管顶部与连接环焊接固定。

3.根据权利要求1所述的大口径波纹管闸阀，其特征在于：所述大口径波纹管闸阀还包括中桶和支架组件，所述中桶连接在阀体与阀盖之间，中桶的上下两端通过支架组件与阀体、阀盖连接。

4.根据权利要求3所述的大口径波纹管闸阀，其特征在于：所述支架组件包括第一支架、第二支架、第三支架和第四支架，所述第一支架设在阀盖底端，且所述第一支架与阀盖焊接固定；所述第二支架设在中桶顶端，且所述第二支架与中桶顶端焊接固定；所述第三支架设在中桶底端，且所述第三支架与中桶底端焊接固定；所述第四支架设在阀体顶端，且所述第四支架与阀体顶端焊接固定，所述第一支架与第二支架之间通过螺栓连接固定，所述第三支架和第四支架之间通过螺栓连接固定。

5.根据权利要求4所述的大口径波纹管闸阀，其特征在于：所述支架之间均设有垫片组，所述阀杆的顶部设置有阀杆螺母，所述阀杆通过阀杆螺母与所述阀盖限位连接。

6.根据权利要求5所述的大口径波纹管闸阀，其特征在于：所述垫片组分为上垫片组和下垫片组，所述上垫片组设在第一支架与第二支架之间，所述下垫片组设在第三支架和第四支架之间。

7.根据权利要求1所述的大口径波纹管闸阀，其特征在于：所述阀杆连动件为手轮，所述手轮通过锁紧螺母与阀杆固定连接。

8.根据权利要求1所述的大口径波纹管闸阀，其特征在于：所述闸板中心形成安装腔，所述闸板与阀杆卡装连接。

9.根据权利要求1～3中任一项所述的大口径波纹管闸阀，其特征在于：所述连接环与阀杆之间形成环形间隙，所述环形间隙的宽度≤5mm。

10.根据权利要求1～3中任一项所述的大口径波纹管闸阀，其特征在于：所述上波纹管、下波纹管、连接环的材质均为304不锈钢。

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